畢業(yè)論文(設計)——fanuc數控系統(tǒng)零件的加工方法與編程(已修改)
2025-07-10 09:53 本頁面
【正文】 畢 業(yè) 設 計 論 文FANUC數控系統(tǒng)零件的加工方法與編程姓 名: 戴 榮 華 學 號： 0612205160 專 業(yè): 數 控 專 業(yè) 班 級： 06大專數控設備班導師姓名: 卞 洪 元 2010年11月15 日 摘 要論文首先簡單的介紹數控機床的概述、機床的組成，機床的結構特點其次，論文分析了零件的組成表面粗糙度，尺寸精度分析，編制了工藝卡和零件的加工程序。最后，論文對本次設計進行了總結。關鍵詞：數控機床的特點、發(fā)展加工工藝的分析刀具編程。 目 錄摘 要 2目 錄 3第一章前言 4 4 6 8 8第二章零件加工分析 9 9 10 10 11第三章 FANVC系統(tǒng)設備與編程 16 16 22 24 26 27第四章總結 30參考文獻 31 第一章前言1．數控機床是利用數字化信息處理實現機床自動控制的一門技術。采用數字化信息處理控制的機床，稱為數字控制機床簡稱數控機床。輸入裝置的作用是將記錄在信息載體上的數控加工程序讀入數控系統(tǒng)的內存儲器。目前廣泛應用的輸入方式是利用數控機床上的通訊接口通過計算機進行數據傳輸，也可利用網絡技術進行遠程數據傳輸。對于簡單的數控加工程序可采用手動數據輸入方式，利用數控系統(tǒng)控制面板上的輸入鍵直接將零件的加工程序輸入數控系統(tǒng)的內存儲器。數控系統(tǒng)是數控機床的核心。其主要作用是對輸入的零件加工程序的命令進行信息處理后，輸出控制命令到相應的執(zhí)行部件（如伺服系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)、PLC等），完成零件加工程序所要求的工作。數控系統(tǒng)有硬件和軟件組成?，F代數控系統(tǒng)普遍采用通用計算機其主要硬件部分，包括CPU、存儲器、系統(tǒng)總線和輸入輸出接口等。軟件部分主要是主控制系統(tǒng)軟件，其控制方式有數據運算處理控制和時序邏輯控制兩大類，主控制器內的插補運算模塊根據讀入的零件加工程序，通過譯碼、編譯等信息處理后，進行相應的軌跡插補運算，并通過與其相應的各坐標伺服系統(tǒng)位置、速度反饋信號比較，進而控制機床的各坐標軸的移動。時序邏輯控制主要由可編程控制器PLC完成，它根據機床加工過程中的各個動作要求進行協(xié)調，按各檢測進行邏輯判斷，從而控制機床有條不紊地按序工作?？删幊踢壿嬁刂葡到y(tǒng)主要功能是接受可編程控制器PLC輸出的主軸變速和換向，啟動或停止，刀具選擇或更換，分度工作臺轉位和緊鎖，工件夾緊或松夾，切削液的開啟或關閉等輔助操作信號。經功率放大后直接驅動相應的執(zhí)行元件，完成數控加工自動操作。伺服驅動系統(tǒng)的作用是接受來自數控系統(tǒng)的位置控制信息，撿起轉換成相應坐標軸的進給運動和精確定位運動，完成數控機床最后的控制環(huán)節(jié)，因此，其伺服精度和動態(tài)響應特性將直接影響數控機床的加工精度和表面加工質量。伺服驅動系統(tǒng)包括主軸伺服和進給伺服兩個單元。主軸伺服單元截水溝來自PLC的轉向和轉速指令，進過功率放大后驅動主軸電動機轉動。進給伺服單元在每個插補周期內接受數控系統(tǒng)的位移指令，經過功率放大后驅動進給電動機轉動，同時完成速度控制和反饋控制。伺服驅動系統(tǒng)的執(zhí)行器件有功率步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機。位置檢測系統(tǒng)的作用是通過傳感器檢測伺服電動機的轉角位移或數控機床工作臺的直線位移，并轉換成電信號反饋給伺服系統(tǒng)，由伺服系統(tǒng)中的位置比較環(huán)節(jié)對控制位移量與實際位移量進行比較，根據比較的差值調整控制信號，提高控制精度。機床主體指的是數控機床的機械結構部分，是實現零件加工的執(zhí)行部件。它主要由主運動部件、進給運動部件、支撐件、特殊裝置、刀具和輔助裝置等組成。數控機床的機械結構部分與普通機床相似，但傳動結構和變速系統(tǒng)較為簡單，在精度、剛度、抗振性等方面要求較高，因而采取了一些特殊結構，如滾珠絲杠副，直線滾動導軌副等。（車床）的結構特點在大批量生產條件下，采用機械加工自動化可以取得較好的經濟效益。大批量生產中加工自動化的基礎是工藝過程的嚴格性，從而可以建立自動流水線。對于小批量的產品生產，由于生產過程中產品品種的變換頻繁，批量小，加工方法的區(qū)別大，因此實現加工自動化存在相當的難度，不能采用大批量生產的剛性自動化方式。因此，大力發(fā)展柔性制造技術成為機械加工自動化必然出路。柔性制造技術實際上是由計算機控制的自動化制造技術，包含計算機數控的單臺加工設備和各種規(guī)模的自動化制造系統(tǒng)。所以數控機床是實現柔性自動化的重要設備。與其它加工設備相比，數控機床具有如下特點：1）適應性強，適合加工單件或小批量復雜工件 在數控機床上改變加工工件時，只需要重新編制新工件的加工程序，更換新的穿孔帶或用手動方式輸入工件程序，就能實現新工件加工。數控機床加工工件時，只需要簡單的夾具，所以改變加工工件后,也不需要制造特別的工夾具，更不需要新重調整機床。因此，數控機床特別適合單件、小批量及試制產品的工件加工。2）加工精度高，產品質量穩(wěn)定 ，傳動系統(tǒng)和機床結構都具有很高的剛度熱穩(wěn)定性，工件加工精度高，進給系統(tǒng)采用消除間隙措施，并對反向間隙與絲杠螺距誤差等由數控系統(tǒng)實現自動補償，所以加工精度高。特別是因為數控機床加工完全是自動進行的，這就消除了操作者人為產生的誤差，使同一批工件的尺寸一致性好，加工質量十分穩(wěn)定。3）生產率高 工件加工所需時間包括機動時間和輔助時間。數控機床能有效減少這兩部分時間。數控機床主軸轉速和進給量的調速范圍大，機床剛性好，快速移動和停止采用了加速、減速措施，因而既能提高空行程運動速度，又能保證定位精度，有效地降低加工時間。數控機床更換工件時，不需要調整機床。同一批工件加工質量穩(wěn)定，無需停機檢驗，故輔助時間大大縮短。特別是使用自動換刀
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