【正文】 模板專項施工方案 第一節(jié) 編制依據(jù) 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（ GB500092020）中國建筑工業(yè)出版社； 《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（ GB500102020）中國建筑工業(yè)出版社； 《建筑施工計算手冊》江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社； 《建筑施工手冊》第四版 中國建筑工業(yè)出版社； 《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（ GB 500172020）中國建筑工業(yè)出版社； 《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（ GB500172020）中國建筑工業(yè)出版社； 第二節(jié) 工程概況 第三節(jié) 方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 模板及其支架的結(jié)構(gòu)設計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 綜合以上幾點， 模板及模板支架的搭設，還必須符合 JCJ5999 檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關(guān)標準。 結(jié)合以上模板及模板支架設計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下 5種模板及其支架方案： 1）板模板（木支撐）， 2）柱模板， 3）梁模板（木支撐）， 4）梁模板（扣件鋼管架） 5）剪力墻模板。 第四節(jié) 材料選擇 按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 一、 柱模板 采用 18mm 厚竹膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用 6080 木方，柱箍采用圓鋼管 48，采用可回收 m16對拉螺栓進行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用 φ48加固（盡量取 45176。） 二、 梁模板 (扣件鋼管架 ) 面板采用 膠合面板 50100木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，圓鋼管 48（外楞）支撐，采用可回收 m12對拉螺栓進行加固。梁底采用 50100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用 φ48。 三、板模板 (扣件鋼管高架 ) 采用 18mm厚膠合面板，板底采用 50mm100mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用 φ48。 四、剪力墻模板 采用 18mm厚竹膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓 m16使用。豎向內(nèi)楞采用 6080 木方，水平外楞采用圓鋼管 48。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓用 3型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管 +U 型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。 第五節(jié) 模板安裝 模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固 ，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 兩塊模板之間拼縫 ≤1 相鄰模板之間高低差 ≤1 模板平整度 ≤2 模板平面尺寸偏差 177。3 模板定位 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?≥），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板 500（ mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始 引測樓層 500mm 標高控制線，并根據(jù)該 500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 （ 2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點 ①模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整 →模板加固 →驗收 →混凝土澆筑 →拆模 ②技術(shù)要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿 爛根 現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 （ 3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點 （ 4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 ①模板安裝順序 滿堂 腳手架 →主龍骨 →次龍骨 →柱頭模板龍骨 →柱頭模板、頂板模板 →拼裝 →頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 →模板調(diào)整驗收 →進行下道工序 ②技術(shù)要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱 (跨度大于 4m時，起拱 ％ )，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 （ 5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點 177。 （ 1）墻體模板安裝順序及 技術(shù)要點 ①模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整 →模板加固 →驗收 →混凝土澆筑 →拆模 ②技術(shù)要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿 爛根 現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 （ 2）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點 （ 3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點 （ 4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 （ 5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點 模板構(gòu)造 （ 1）柱模板 采用 18mm耐水漆膜膠合板，模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用 6080 木方，柱箍采用圓鋼管 48 柱截面 B 方向間距 233mm，柱截面 H方向間距 233mm 用可回收的 m16 普通穿墻螺栓加固，柱截面 B 方向間距水平間距 700mm，豎向間距同柱箍間距700mm，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為 150mm，每隔 1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取 45176。），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞 蓋住板縫，以減少漏漿。 （ 2）梁模板 (扣件鋼管架 ) 梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距 217 mm，鋼管作為外楞間距 500 mm，采用可回收的 m12 普通穿墻螺栓加固水平間距 500 mm，豎向間距 200mm， 200mm， 200mm。梁模板采用 18mm耐水漆膜膠合面板作為面板，梁底支撐間距 300mm。支承為 φ48管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向 1m，梁兩側(cè)立桿間距 ，步距 。 梁模板施工時注意以下幾點： （ 1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線 上墊木方； （ 2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （ 3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?4不考慮起拱， 4≤L＜ 6起拱 10mm， ≥6 的起拱 15mm； （ 4）梁側(cè)設置斜向支撐，采用鋼管 +U型托，對稱斜向加固（盡量取 45176。） （ 3）板模板 (扣件鋼管高架 ) 樓板模板采用 50mm100mm木方做板底支撐，中心間距 250，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距 1m，跨距 1m，步距 。 樓板模板施工時注意以下幾點： （ 1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （ 2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （ 3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于 1mm，否則用膩子封條； （ 4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：＜ 4 開間不考慮起拱， 4≤L＜ 6起拱 10mm，≥6 的起拱 15mm； （ 5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通 線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用 50mm 長釘子固定，格柵間距 300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體 吃模 ，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。 （ 6）從墻根起步 300mm 立第一根立桿以后按 900mm 和 1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行 通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 （ 4）墻模板 耐水漆膜膠合板使用前模板表面清理，豎向內(nèi)背楞采用 6080 木方間距 300mm（起步200mm，以上 400mm 間距，其余間距 600mm），水平外楞圓鋼管 48 500mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距 600mm，豎向間距 500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距 600 mm 加固以保證其穩(wěn)定。地下室外墻用 m16對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。 第六節(jié) 模板拆除 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到 （依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （ 1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到 ，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸 模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。 （ 2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 模 板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 第七節(jié) 模板技術(shù)措施 進場模板質(zhì)量標準 模板要求： （ 1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （ 2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起 毛。每平方米單板脫膠不大于 。每平方米污染面積不大于 （ 3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長短邊分別測 3 點、 1 點，取 8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測量每張板長、寬各 2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 模板安裝質(zhì)量要求 必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB 502042020）及相關(guān)規(guī)范要求。即 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 。 （ 1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架