【正文】 水泥廠 預(yù)分解窯 崗位工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度，要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)調(diào)整。否則，短時(shí)間內(nèi)影響一點(diǎn)產(chǎn)質(zhì)量事小，如果處理不當(dāng)還會出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實(shí)踐體會到，當(dāng)一個(gè)好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實(shí)際問題，實(shí)屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會。 作為一名回轉(zhuǎn)窯操作員，首先要學(xué)會看火。要看火焰形狀、黑火頭長短、火焰亮度及 是否順暢有力，要看熟料結(jié)粒、帶料高度和翻滾情況以及后面來料的多少，要看燒成帶窯皮的平整度和窯皮的厚度等。 操作預(yù)見性要好、要堅(jiān)持前后兼顧，爐窯協(xié)調(diào)，確保預(yù)分解窯系統(tǒng)的熱工制度的合理與穩(wěn)定。要把預(yù)分解系統(tǒng)情況與窯頭燒成帶情況結(jié)合起來考慮，要提高快轉(zhuǎn)率。在操作上，要嚴(yán)防大起大落、頂火逼燒，要嚴(yán)禁跑生料或停窯燒。 監(jiān)視窯和預(yù)分解系統(tǒng)的溫度和壓力變化、廢氣中 O2 和 CO 含量變化和全系統(tǒng)熱工制度的變化。要確保燃料的完全燃燒，減少黃心料。盡量使熟料結(jié)粒細(xì)小均齊。 嚴(yán)格控制熟料 fCaO 含量低于 ％，立升重波 動范圍在 177。50g ／ L 以內(nèi)。 在確保熟料產(chǎn)質(zhì)量的前提下，保持適當(dāng)?shù)膹U氣溫度，縮小波動范圍，降低燃料消耗。 確保燒成帶窯皮完整堅(jiān)固，厚薄均勻，堅(jiān)固。操作中要努力保護(hù)好窯襯，延長安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期。 預(yù)分解窯的發(fā)熱能力來源于兩個(gè)熱源，即窯頭和分解爐，對物料的預(yù)燒主要由分解爐完成，熟料的燒結(jié)主要由回轉(zhuǎn)窯來決定。因此在操作中必須做到以爐為基礎(chǔ)，前后兼顧，爐窯協(xié)調(diào)，確保預(yù)分解窯系統(tǒng)的熱工制度的合理與穩(wěn)定。調(diào)節(jié)分解爐的喂煤量，控制分解爐出口溫度在 870～ 900 度，確保爐內(nèi)料氣的溫度范圍，保證入窯生料的分解率。影響煤 粉充分燃燒的因素有幾個(gè)方面：一是爐內(nèi)的氣體溫度 。二是爐內(nèi)氧氣量；三是煤粉細(xì)度。因此，一要提高燃燒的溫度；二要保證爐內(nèi)的風(fēng)量；三要控制煤粉的細(xì)度。在燃燒完全的條件下，通過分解爐加減煤的操作，控制分解爐出口氣體溫度。如果加煤過量，分解爐內(nèi)燃燒不完全，煤粉就會帶入 C5 燃燒，形成局部高溫，使物料發(fā)粘，積在錐部，到一定成都造成下料管堵塞。相反，如果加煤過少，分解用熱不夠，導(dǎo)致分解爐此刻氣溫下降，分解率低，導(dǎo)致窯熱負(fù)荷增加，熟料質(zhì)量下降。在具體操作中，要避免上述兩種情況，要對不同的情況進(jìn)行具體分析。 合理調(diào)節(jié)窯頭的 喂煤量：窯頭喂煤量是否合理，可以通過觀察窯頭火焰情況和分解爐出口溫度的穩(wěn)定性。如果窯頭喂煤偏少，窯口發(fā)暗，火焰發(fā)紅，分解爐出口溫度不穩(wěn)定，分解爐喂煤量頻繁加、減；如果窯頭喂煤過多，窯口火焰白亮，分解爐出口溫度不穩(wěn)定，分解爐喂煤量不穩(wěn)定，這種情況也不利于操作。出現(xiàn)以上兩種情況要及時(shí)對窯 頭用煤量進(jìn)行調(diào)整，但不能大幅度調(diào)，要進(jìn)行微調(diào)，達(dá)到火焰順暢、窯口無飛砂、分解爐出口溫度穩(wěn)定易調(diào)整，操作上感到輕松自如。 在操作過程中要做到：三固、四穩(wěn)、六兼顧的原則。三固：固定窯速，固定喂料量，固定一段篦床上的料層厚度。四穩(wěn) ：穩(wěn)定分解爐出口溫度，穩(wěn)定系統(tǒng)用風(fēng)量，穩(wěn)定燒成帶溫度，穩(wěn)定窯頭負(fù)壓。六兼顧：兼顧 C1 出口氣體溫度負(fù)壓，各級錐體負(fù)壓變化，二、三次風(fēng)溫度，筒體表面溫度，窯頭收塵系統(tǒng)，廢氣處理系統(tǒng)。 1薄料快燒：薄料快燒能夠充分利用剛分解生成的新生態(tài) CaO 具有的高活化能，而且能改善水泥熟料中硅酸鹽礦物的結(jié)晶形態(tài)，提高熟料礦物的水化活性和熟料強(qiáng)度。窯速越快，物料被揚(yáng)起越高，窯內(nèi)物料與熱氣流接觸越好，傳熱效率越高；窯速越快，料與料、料與窯襯溫差小，這樣料與料的粘結(jié)也會少，不容易結(jié)圈、結(jié)球、掛長窯皮的現(xiàn)象；窯速越快，托輪與輪帶間 形成的油膜越均勻，潤滑效果越好，延長托輪和輪帶壽命。另一方面，因?yàn)楸×峡鞜沟酶G內(nèi)熱氣流動快，熱耗偏高，要提高窯頭火焰的熱力強(qiáng)度，保證燒成帶有足夠的燒成溫度。但是，并不是窯速越快越好，否則噸熟料煤耗將大大增加。 1滿負(fù)荷生產(chǎn)：作為預(yù)分解技術(shù)核心設(shè)備的分解爐，其主要功能是完成爐內(nèi)煤粉燃燒及生料分解率達(dá)到 85％－ 95％。滿負(fù)荷生產(chǎn)風(fēng)、煤、料達(dá)到最佳匹配，有利于分解爐燃燒反應(yīng)及分解反應(yīng)的穩(wěn)定進(jìn)行，提高效益，降低噸熟料煤耗、電耗。在操作上，較大的喂料量，較大的總風(fēng)量，可以提高窯內(nèi)氧含量，提高二次風(fēng)溫，使火焰強(qiáng)勁 有力，有利于煤粉完全燃燒，避免煤粉在窯尾煙室燃燒的現(xiàn)象，防止液相提前出現(xiàn)，減少過渡帶結(jié)圈、窯內(nèi)結(jié)球，保證窯的正常煅燒。滿負(fù)合生產(chǎn)有利于提高流體的固氣比。固氣比提高后，由于離心力的作用，物料間凝聚力增加，因而旋風(fēng)筒的分離效率亦會提高，有利于熱量的吸收。 1點(diǎn)火升溫、投料及止料操作中應(yīng)做到：預(yù)分解窯的操作，點(diǎn)火升溫、投料、止料在操作中是十分重要的過程。合理的系統(tǒng)預(yù)熱升溫是成功投料的基礎(chǔ)，投料的成功與否直接影響著熟料的質(zhì)量和設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率以及窯襯的使用壽命，因此，一名窯操作員不僅要有過硬的專業(yè)技術(shù)，同時(shí)要有高度 的責(zé)任心。 （ 1）點(diǎn)火升溫是投料的前期準(zhǔn)備：保證投料時(shí)窯、爐、預(yù)熱器的合理溫度，為投料創(chuàng)造條件。點(diǎn)火時(shí)，一次風(fēng)量減到最少，點(diǎn)火煙囪帽開到 30～ 50％，火點(diǎn)著后，逐漸加大一次風(fēng)量，以不吹滅火焰為準(zhǔn)，控制窯頭保持微負(fù)壓，使窯口在短時(shí)間內(nèi)溫度升起，待火焰稍亮后，啟動喂煤風(fēng)機(jī)，如果火焰不被吹滅，說明窯頭可以用煤升溫，一次風(fēng)量加到正常風(fēng)量，窯頭喂煤量要大幅度的增加，盡快提高窯前的溫度，逐漸減少回油壓力，減少用油量，降低成本。用煤升溫后，煙囪帽開賭逐漸加大，控制煙室微負(fù)壓，使火焰往后移，對窯后半部進(jìn)行升溫預(yù)熱，當(dāng)煙室溫 度升到 500℃ 后，可以啟動尾排風(fēng)機(jī)，逐 漸關(guān)小煙囪帽，通過廢氣處理拉風(fēng)，對分解爐、預(yù)熱器進(jìn)行升溫。煙室溫度在 700~800℃ ，窯連續(xù)打輔轉(zhuǎn)。升溫中，要合理控制升溫速率，堅(jiān)持 “ 慢升溫不回頭 ” 得原則，保證對窯、分解爐、預(yù)熱器三部分的升溫預(yù)熱。投料前 1 小時(shí)，通知崗位人員檢查預(yù)熱器、放下翻板閥并活動幾次翻板閥；確認(rèn)各級下料管暢通，翻板閥活動靈活。為成功投料打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 （ 2）投料操作：當(dāng)煙室溫度升到 950℃ 時(shí)。窯頭喂煤量給定到正常喂煤量，窯速要求大于 ，液力偶合器開度一次給定到 75％，煙囪帽關(guān)到 0％，開始 喂料、窯尾喂煤。由于剛投料，預(yù)熱器、分解爐內(nèi)各斜坡有積料積煤灰以及翻板閥的阻擋，如果初始投料量過小，第一股料的沖擊力達(dá)不到預(yù)熱器、分解爐內(nèi)各斜坡的積煤及翻板閥的阻力，及易出現(xiàn)預(yù)熱器堵料現(xiàn)象。為保證預(yù)熱器不出現(xiàn)堵塞又要保證質(zhì)量不出現(xiàn)竄生料，因此，初始投料量應(yīng)做到：一、初始投料量應(yīng)投設(shè)計(jì)投料量的 60%，保證第一股料有足夠的沖擊力；二、當(dāng)確認(rèn)第一股料一但進(jìn)入窯尾，立即減少投料量。在投料過程中，以 “ 萬變?yōu)椴蛔?” ，任其參數(shù)的變化，但必須嚴(yán)格控制分解爐出口溫度在 850～ 900℃ 范圍內(nèi)。當(dāng)投料超過 20min,窯功率曲線開 始出現(xiàn)往上升趨勢時(shí)，表明料已經(jīng)進(jìn)入燒成帶。如果窯功率超過 50kw,說明投料順利成功；如果窯功率低于 50kw,且經(jīng)過 1— 2min 窯功率急速下滑，說明窯內(nèi)馬上要竄出生料，此時(shí)立即采取果斷措施大幅度減窯速，適當(dāng)增加窯頭喂煤，防止窯內(nèi)跑生料。投料順利成功后，要在最短時(shí)間內(nèi)投料量達(dá)到最高產(chǎn)量，提高效益。對于多次升溫，因故不能投料的情況，窯操作員要及時(shí)通知現(xiàn)場注意燒成帶的筒體溫度，嚴(yán)防窯內(nèi)局部高溫，燒壞燒成帶窯皮，影響燒成帶窯襯得使用壽命。投料正常后，在保證窯系統(tǒng)熱工制度合理穩(wěn)定的情況下，控制分解爐出口溫度不高于 900℃ ，穩(wěn)定投料量、風(fēng)量、窯速、篦速，逐步微調(diào)，優(yōu)化操作，提高質(zhì)量，降低噸熟料煤耗、電耗，實(shí)現(xiàn)效益。 （ 3）窯系統(tǒng)止料操作：止