【正文】 負(fù)荷。10℃ ，窯尾溫度 1 000177。通過采取上述措施后，欠燒料得到了較好的控制，窯系統(tǒng)熱工制度趨于穩(wěn)定，熟料質(zhì)量和水泥質(zhì)量穩(wěn)步提高，熟料 3 天抗壓強(qiáng)度達(dá) 32MPa 以上。同時(shí)，在煅燒方面表現(xiàn)為易燒性好，但燒結(jié)范圍變窄，操作難度大。從石灰石進(jìn)廠質(zhì)量把關(guān)開始嚴(yán)格控制，分礦點(diǎn)搭配到位。在此種情況下，隨著MgO 含量的提高，適當(dāng)降低生料 Fe203 指標(biāo)，以增加液相黏度和燒結(jié)范圍，改善熟料質(zhì)量和操作的適應(yīng)性。 降低并穩(wěn)定入窯分解率 控制入窯物料表觀分解率在 90％左右，最高不超過 94％。熟料 3d、 28d 抗壓強(qiáng)度有大幅度的提高， 3d 抗壓強(qiáng)度平均達(dá)，較調(diào)整前提高了 ； 28d 抗壓強(qiáng)度 平均達(dá) ，較調(diào)整前提高了 。 2)不能在 MgO 升高過程中一味地降低 Fe2O3。 1 影響窯皮形成的主要因素 生料的化學(xué)成分及率值 一般來講，生料中鋁質(zhì)與鐵質(zhì)的成分合適時(shí)，熟料燒成液相量就多， 容易形成窯皮。 火焰的形狀和燃燒器的位置 火焰形狀要完整、 順暢，這樣形成的窯皮厚薄一致、堅(jiān)固持久。 2 幾次異常窯皮的處理過程 窯筒體 m～ 14 m 處窯皮偏厚 表現(xiàn)及危害 2020 年 7 月 25 日中班，窯筒體 m～ 14 m 處窯皮偏厚，筒體掃描顯示此處溫度平均值僅為 165 ℃ ，過渡帶副窯皮比正常時(shí)厚，窯尾密封圈漏料，窯尾煙室結(jié)皮相當(dāng)嚴(yán)重（結(jié)皮約占整個(gè)煙室的 1/5），料容易在窯內(nèi)結(jié)大球產(chǎn)生黃心料， fCaO 偏高，影響熟料質(zhì)量，同時(shí)也限制了產(chǎn)量的提高。窯內(nèi)氧氣不足，會(huì)進(jìn)一步影響窯頭煤粉的燃燒速度，導(dǎo)致高溫帶后移， Fe2O3 變成 FeO，液相提前出現(xiàn)，料容易在窯內(nèi)結(jié)大球產(chǎn)生黃心料，影響熟料質(zhì)量。海螺水泥：重組并購成就 “霸業(yè) ” ? 云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司招聘 ? 如果硫和堿反應(yīng)平衡后還有過剩的硫存在，過剩的硫在窯系統(tǒng)中循環(huán)會(huì)形成致密的結(jié)皮（結(jié)皮的主要成分為硫酸鈣和硫硅酸鈣），很難清除。 窯襯的種類 不同的耐火磚其性能各不相同，掛窯皮的性能差異很大。一般認(rèn)為窯內(nèi)溫度在 1 380～ 1 450 ℃ 較合適。在不停窯的情況下根據(jù)不同的情況采取相應(yīng)措施使窯皮和熟料的質(zhì)量恢復(fù)正常。 5 應(yīng)用體會(huì) 1)MgO 過高對(duì)熟料產(chǎn)質(zhì)量的影響巨大，每上升 1％的 MgO，熟料 28d 抗壓強(qiáng)度降低約 1． 5 MPa。生產(chǎn)過程中，根據(jù)我公司實(shí)際情況控制好一次風(fēng)量，調(diào)節(jié)好煤粉燃燒器內(nèi)外用風(fēng)比例 (不同的燃燒器、煤質(zhì)和熱工制度是不同的 )，從而確保煤粉快速燃燒，使火焰縮短，控制燒成帶長度。正常生產(chǎn)時(shí)，分解爐出口溫度一般控制在 880℃ 左右，而在煅燒高 MgO 熟料時(shí)，控制在 850～ 880℃ ，將窯尾溫度由原來的 1050～ 1100℃ 降低至 l 000～1050℃ ，避免液相過早出現(xiàn)，減少結(jié)皮堵塞情 況的發(fā)生，同時(shí)也減輕了窯內(nèi)結(jié)長厚窯皮、結(jié)圈。 SM 提高到 177。%，必須控制石灰石中MgO 含量 %177。 如果熟料 MgO 含量較高 (%～ %)，液相表面張力大幅度下降，含4%MgO 時(shí)的表面張力為 ，迫使其煅燒溫度要比正常溫度低，煅燒范圍要比正常窄，不利于 fCaO 的吸收和晶體發(fā)育。 調(diào)整窯堯爐用風(fēng)比例 適當(dāng)調(diào)整窯堯爐用風(fēng)比例及相關(guān)參數(shù)。 解決結(jié)粒問題 (1) 優(yōu)化操作參數(shù)，嚴(yán)格控制 C1 級(jí)筒出口溫度在 840177。 (3)篦冷機(jī)的風(fēng)量偏低且風(fēng)量不穩(wěn)，篦速和喂料的關(guān)系掌握不好，料層厚度不能有效控制。間隙越大火焰長。于是便增加窯頭用煤量，試圖以此來提高燒成帶溫度，有 時(shí)甚至出現(xiàn)窯頭用煤量與分解爐用煤量倒置的現(xiàn)象，造成系統(tǒng)溫度偏高，窯尾溫度達(dá)到 1 200℃ ， C5 級(jí)筒出口溫度 ≥500℃ ，窯尾廢氣中 CO 含量高，直接威脅預(yù)熱器的安全運(yùn)行。 ④ 合理調(diào)整篦冷機(jī)的操作，保證穩(wěn)定的二、三次風(fēng)量及風(fēng)溫，同時(shí)兼顧與窯的同步操作，達(dá)到穩(wěn)定熱工制度之目的。 頻繁開停窯多發(fā)生 于系統(tǒng)存在重大問題或剛進(jìn)行過系統(tǒng)檢修期間，但通過采取以下系列措施可以減少停窯次數(shù)： 第一，在嚴(yán)把進(jìn)廠配件、材料質(zhì)量關(guān)的基礎(chǔ)上，檢修時(shí)實(shí)行每個(gè)子項(xiàng)目專人負(fù)責(zé)，并實(shí)行專業(yè)化管理，以確保檢修質(zhì)量，每次檢修完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。同時(shí)掛窯皮時(shí)喂料量按正常量的 80%即可。燒成帶及其兩側(cè)過渡帶磚襯上窯皮的穩(wěn)定與否，這是影響磚襯使用壽命的決定性條件。 ② 控制廢氣溫度：快速烘窯煤耗較大，窯氣溫度高，為了降低廢氣溫度，開窯時(shí)就要開動(dòng)增濕塔系統(tǒng)。因此，預(yù)分解窯一般都選擇Ｂ型磚作為窯襯。首先，更換窯襯前要編制施工方案，按砌筑要求在窯內(nèi)劃出縱向和橫向控制線；其次，每天召開有關(guān)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題；第三是實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)制 ，設(shè)立專人跟班監(jiān)督；最后，要求砌筑選用耐火磚，不得缺角少棱。新型干法窯特別是大型預(yù)分解窯，使用了熱回收效率在 60%以上的高效冷卻機(jī)以及燃燒充分且一次風(fēng)比例較少的多通道噴煤嘴 (火焰火力集中，靈活可調(diào) )；且窯頭和窯罩又加強(qiáng)了密閉和隔熱 ,因此 ,出窯熟料溫度可高達(dá) 1400℃ ,入窯二次風(fēng)溫可高達(dá) 1200℃ ，從而造成系統(tǒng)內(nèi)過渡 帶、燒成帶、冷卻帶及窯門罩、冷卻機(jī)高溫區(qū)以及燃燒器外側(cè)等部位的工作溫度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)窯。回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，窯襯受到壓力、拉力、扭力和剪切等機(jī)械應(yīng)力的綜合作用。窯皮掉落時(shí)帶走處于熱面層的碎磚片，使磚不斷損壞。這一過程主要發(fā)生在無窯皮保護(hù)的鎂鉻磚帶。 (２ )揮發(fā)性組分的凝聚。隨窯型、操作及窯襯在窯內(nèi)位置的不同，上述因素的破壞作用亦不同。投料正常后，在保證窯系統(tǒng)熱工制度合理穩(wěn)定的情況下，控制分解爐出口溫度不高于 900℃ ，穩(wěn)定投料量、風(fēng)量、窯速、篦速，逐步微調(diào)，優(yōu)化操作，提高質(zhì)量，降低噸熟料煤耗、電耗，實(shí)現(xiàn)效益。窯頭喂煤量給定到正常喂煤量，窯速要求大于 ，液力偶合器開度一次給定到 75％，煙囪帽關(guān)到 0％，開始 喂料、窯尾喂煤。 （ 1）點(diǎn)火升溫是投料的前期準(zhǔn)備：保證投料時(shí)窯、爐、預(yù)熱器的合理溫度，為投料創(chuàng)造條件。但是，并不是窯速越快越好，否則噸熟料煤耗將大大增加。出現(xiàn)以上兩種情況要及時(shí)對(duì)窯 頭用煤量進(jìn)行調(diào)整，但不能大幅度調(diào)，要進(jìn)行微調(diào)，達(dá)到火焰順暢、窯口無飛砂、分解爐出口溫度穩(wěn)定易調(diào)整，操作上感到輕松自如。二是爐內(nèi)氧氣量；三是煤粉細(xì)度。50g ／ L 以內(nèi)。要看火焰形狀、黑火頭長短、火焰亮度及 是否順暢有力，要看熟料結(jié)粒、帶料高度和翻滾情況以及后面來料的多少，要看燒成帶窯皮的平整度和窯皮的厚度等。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度，要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)調(diào)整。在操作上，要嚴(yán)防大起大落、頂火逼燒，要嚴(yán)禁跑生料或停窯燒。操作中要努力保護(hù)好窯襯，延長安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期。如果加煤過量，分解爐內(nèi)燃燒不完全，煤粉就會(huì)帶入 C5 燃燒，形成局部高溫，使物料發(fā)粘，積在錐部，到一定成都造成下料管堵塞。四穩(wěn) ：穩(wěn)定分解爐出口溫度，穩(wěn)定系統(tǒng)用風(fēng)量，穩(wěn)定燒成帶溫度，穩(wěn)定窯頭負(fù)壓。在操作上，較大的喂料量，較大的總風(fēng)量，可以提高窯內(nèi)氧含量，提高二次風(fēng)溫，使火焰強(qiáng)勁 有力，有利于煤粉完全燃燒，避免煤粉在窯尾煙室燃燒的現(xiàn)象，防止液相提前出現(xiàn)，減少過渡帶結(jié)圈、窯內(nèi)結(jié)球，保證窯的正常煅燒。煙室溫度在 700~800℃ ，窯連續(xù)打輔轉(zhuǎn)。在投料過程中，以 “ 萬變?yōu)椴蛔?” ，任其參數(shù)的變化，但必須嚴(yán)格控制分解爐出口溫度在 850～ 900℃ 范圍內(nèi)。因此，止料操作必須做到：先止分解爐喂煤，待分解爐出口溫度降到 800℃時(shí)，止料、逐漸減少窯頭喂煤、降低窯速，不要過早打開煙囪帽，保持高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，待預(yù)熱器料全部走完，最后一股料完全進(jìn)窯后，降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，減