防護(hù)罩的沖壓模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(已修改)
2025-07-09 17:03 本頁(yè)面
【正文】 設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：防護(hù)罩的沖壓模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求：；；。 摘 要我本次設(shè)計(jì)的零件為防護(hù)罩。,該零件外形復(fù)雜，工序煩瑣,故設(shè)計(jì)成復(fù)合模進(jìn)行沖裁。合理排樣、減小廢料。材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼,采用沖壓加工經(jīng)濟(jì)性良好。以電動(dòng)機(jī)防護(hù)罩零件為例,結(jié)合其模具特有工藝性,進(jìn)行了工藝性分析,并分析了成形過(guò)程的三種不同的沖壓工藝方案, 然后選復(fù)合模作為該副模具的工藝生產(chǎn)方案。并對(duì)模具的各部分主要尺寸進(jìn)行理論運(yùn)算，以確定各沖模的尺寸,經(jīng)過(guò)計(jì)算分析完成該模具的主要設(shè)計(jì)計(jì)算，凸、凹模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算，還有主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。完成一系列的計(jì)算后，畫出總裝圖、凸凹模配合圖等設(shè)計(jì)模具必備的圖紙。簡(jiǎn)要分析了模具關(guān)鍵零部件的設(shè)計(jì)及加工工藝．對(duì)拉深模從設(shè)計(jì)到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進(jìn)行了詳細(xì)闡述，繪制了模具裝配圖及主要工作零件圖，詳細(xì)分析了模具工作過(guò)程。進(jìn)行沖壓設(shè)計(jì)就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條件，綜合考慮影響生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行的各方面因素，合理安排零件的生產(chǎn)工序，最優(yōu)地選用，確定各工藝參數(shù)的大小和變化范圍，設(shè)計(jì)模具，選用設(shè)備等，以使零件的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗，安全的目的。關(guān)鍵詞：落料,拉深,翻邊,復(fù)合模 目 錄防護(hù)罩的沖壓模具設(shè)計(jì) I1 沖壓工藝分析 1 1 材料 2 2 22 模具的技術(shù)要求及材料選用 3 3 模具材料的選用及要求 33沖壓工藝方案的確定 54必要的工藝尺寸計(jì)算 6 毛坯尺寸計(jì)算 6 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 6 拉深次數(shù)的確定 7 沖壓工序力計(jì)算 8 模具主要零件部分尺寸的計(jì)算 105模具的總體設(shè)計(jì) 14 模具類型的選擇 14 14 卸料、出件方式的選擇 14 導(dǎo)向方式的選擇 156主要零部件的設(shè)計(jì) 16 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16 模架及其他零部件的選用 187模具總裝圖 208沖壓設(shè)備的選定 229工作零件的加工工藝 23 拉深凸模 23 落料凹模 24 凸、凹模 2510模具的裝配與調(diào)試 27 模具的裝配 27 29結(jié) 論 30參考文獻(xiàn) 311 沖壓工藝分析零件簡(jiǎn)圖:如圖1所示生產(chǎn)批量:大批量 材料:08F材料厚度:要求: 要求確定該零件沖壓成形工藝，設(shè)計(jì)沖壓成形模具。即做出該零件的拉深及翻邊工藝圖11 防護(hù)罩工件簡(jiǎn)圖該工件屬于典型的有凸緣圓筒形拉深，要求內(nèi)形尺寸,形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，該工件作為另一零件的罩，對(duì)表面粗糙度沒(méi)有特殊要求。所有尺寸均為自由公差，按IT14級(jí)確定工件的公差，可用落料獲得的圓形板料進(jìn)行拉深，內(nèi)圓角R為6的有凸緣圓筒，工件總高度尺寸75可在拉深中達(dá)到要求。一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求，對(duì)零件的厚度變化也沒(méi)有要求。圓筒形件的毛坯為圓形板料，可以通過(guò)落料獲得。08F鋼是碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的沖壓性能。綜上所述，該工件的精度及結(jié)構(gòu)尺寸都能滿足沖壓工藝要求，工件的拉深工藝性較好。該工件在滿足沖壓工藝性要求的前提下，采用的沖壓基本工序是落料、拉深、翻邊。 材料沖壓工藝對(duì)材料的基本要求主要是：（1） 對(duì)沖壓成形性能的要求為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的沖壓成形性能。而沖壓成形性能與材料的機(jī)械性能密切相關(guān)，通常要求材料應(yīng)具有：良好的塑性，屈強(qiáng)比小，彈性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系數(shù)小。（2） 對(duì)材料厚度公差的要求材料的厚度公差應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。．對(duì)表面質(zhì)量的要求材料的表面應(yīng)光潔平整，無(wú)分層和機(jī)械性質(zhì)的損傷，無(wú)銹斑、氧化皮及其它附著物。表面質(zhì)量好的材料，沖壓時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，工件表面質(zhì)量好。（3） 常用沖壓材料沖壓用材料的形狀有各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大，一般用于大型零件的沖壓，對(duì)于中小型零件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開(kāi)長(zhǎng)度可達(dá)幾千米，適用于大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料，材料厚度很小時(shí)也是做成帶料供應(yīng)。塊料只用于少數(shù)鋼號(hào)和價(jià)錢昂貴的有色金屬的沖壓。 綜上所述，沖壓材料我選擇鋼08F作為沖壓件的材料。鋼08F為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)很低，塑性好，有較好的沖壓、彎曲性能，取抗剪強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，屈服點(diǎn)， 斷面收縮率。該工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜。該工件未表注公差的尺寸，根據(jù)工件的使用性能，可按IT6級(jí)制造。 2 模具的技術(shù)要求及材料選用利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長(zhǎng)短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本。是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng)的重要性條件。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級(jí)的選擇和表面質(zhì)量要求。 模具材料的選用及要求冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機(jī)械的作用。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有的性能。（1）應(yīng)具有較高的變形抗力：主要抗力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強(qiáng)度、彎強(qiáng)度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指標(biāo)，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。工作零件熱處理后的硬度在60HRC強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度才能保證模具具有較高的變形能力。（2）應(yīng)具有較高的斷裂抗主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個(gè)特性，也是作為防止斷裂的一個(gè)重要依據(jù)。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。故對(duì)韌性的要求應(yīng)依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細(xì)長(zhǎng)凸模或有應(yīng)力集中的模具，都需要有較高的韌性。（3）應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對(duì)于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細(xì)小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長(zhǎng)期使用有刮痕凹槽等。（4）應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。（1）要選擇滿足模具零件工作要求的最佳綜合性能的材料：要選擇滿足模具零件工作要求的最佳綜合性能的材料。（2）要針對(duì)模具失效形式選用鋼材：鋼材的失效是影響模具壽命的主要因素包括：1）為防模具開(kāi)裂，要選用韌性好的材料2）為防磨損，應(yīng)選用合金元素高的材料3）對(duì)于大型沖模應(yīng)選用淬透性好的材料4）為保持鋼材硬度能力，要選用耐回火性高的含鉻、鉬合金鋼5）為防熱處理變形，對(duì)于形雜的零件應(yīng)選用含碳量高、
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1