畢業(yè)設(shè)計(jì)-防護(hù)罩注射模具結(jié)構(gòu)分析及仿真動畫制作(已修改)
2024-12-19 18:12 本頁面
【正文】 1 防護(hù)罩 注射模具結(jié)構(gòu)分析 及仿真動畫制作 摘 要： 模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備 。 仿真技術(shù)已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，包括模具制造業(yè) 。 本文論述了怎樣利用 Flash 軟件制作 防護(hù)罩 注 射 模 具仿真動畫，達(dá)到演示其結(jié)構(gòu)、工作原理等目的。 關(guān)鍵詞： 防護(hù)罩注射模具 模具結(jié)構(gòu)分析 flash 仿真動畫 一、 前言 模具的作用在于利用本身的特定形狀 ,賦予聚合物形狀和尺寸，給予一定的強(qiáng)度和性能，使其成為有用的型材或制品。 近幾年， 世界模具 市場總量一直在 600～ 650 億美 元之間，我國國民經(jīng)濟(jì) 也 在 “十一五 ”期間 保持 較快的發(fā)展速度，給模具行業(yè)的發(fā)展 提 供了 更多的機(jī)遇和發(fā)展空間 。目前 ， 世界模具市場供不應(yīng)求， 汽車、 IT電子信息、家電、 OA辦公設(shè)備、機(jī)械和建材行業(yè)、航天航空、電動工具都是模具需求大戶 。其中 60％～ 80％的電子、電機(jī)、 汽車、 電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品 的零部件都要依靠模具成 型 。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高復(fù)雜程度、高精度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。 計(jì)算機(jī) 仿真技術(shù)作為一門新興的高技術(shù)，其方法建立在計(jì)算機(jī)能力的基礎(chǔ)之上。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，仿真技術(shù)也得到迅速的發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域及其作用也越來越大。尤其在航空、航天、國防及其他大規(guī)模復(fù)雜系統(tǒng)的研制開發(fā)過程中，計(jì)算機(jī)仿真一直是不可缺少的工具，它在減少損失、節(jié)約經(jīng)費(fèi)、縮短開發(fā)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面發(fā)揮了巨大作用。 在從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到制造以至測試維護(hù)的整個(gè)生命周期中，計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)貫穿始終。從發(fā)展的歷程來看，仿真技術(shù)應(yīng)用的領(lǐng)域從傳統(tǒng)的制造領(lǐng)域（生產(chǎn)計(jì)劃制定、加工、裝配、測試）正向產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和銷售領(lǐng)域擴(kuò)展?？?的來說，先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展，為計(jì)算機(jī)仿真的應(yīng)用提供了新的舞臺，也提出了更高的要求 本課題就是研究利用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)，通過 Flash軟件制作演示 防護(hù)罩 注射2 塑料模具的工作原理的仿真動畫。 二、防護(hù)罩注射模具 結(jié)構(gòu)分析 （一）模具 分類 一般 情況下，模具可分為：沖壓模具（沖模） 、 塑料成型模具 、 壓鑄模 、 鍛造成型模具 、 鑄造用金屬模具 、 粉末冶金模具 、 玻璃制品模具 、 橡膠成型模具 、陶瓷模具 、 經(jīng)濟(jì)模具等十大類。 其中塑料成型模具又分為：壓塑模具、擠塑模具、注射模具（ 立式、角式注射模具）、 熱固性塑料注射模具，擠出成型模具（管 材、薄膜扁平機(jī)頭等）發(fā)孢成型模具，低刀具工具孢注射成型模具，吹塑成型模具等塑料成型模具。 本課題所研究的防護(hù)罩注射模具為其中的一種 —— 注射成型模具。 （二）注射模具的結(jié)構(gòu)分析 注塑模具基本結(jié)構(gòu)由定模和動模兩部分組成，動模安裝固定在注塑機(jī)的移動模板上，定模安裝固定在注塑機(jī)的固定模板上。注射時(shí)，定模和動模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔；開模時(shí)定模和動模分開，由開模機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)制品推出。 本課題研究的防護(hù)罩注射模具裝配圖 部分 如圖 1 所示 ,制品如圖 2 所示。 圖 1 3 圖 2 根據(jù)模具零部件的作用，一般注塑模具由以 下幾個(gè)部分組成 ： 通常成型零部件由凸模（或型芯）、凹模組成。合模時(shí)構(gòu)成型腔， 成型塑件形狀，型腔形成塑件外形，凸 模（或型芯）形成塑件內(nèi)腔或孔。本課題研究的防護(hù)罩注射模具 裝配圖 如圖 1 中 5 號件型芯、 8 號件型腔鑲塊 構(gòu)成了成型零部件 。 ，導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 合模，導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 是保證動模和定模合模準(zhǔn)確到位，確保塑件精度。 本課題研究的防護(hù)罩注射模具 如圖 1 中 16 號件導(dǎo)柱、 17 號件頂套組成 了合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 。 熔融塑料進(jìn)入模具型腔的通道。主要由定位圈、澆口套等組成。 4．側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)形成塑件側(cè)凹或側(cè)孔，開模時(shí)先與塑件分離。 本課題研究的防護(hù)罩注射模具沒有涉及側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 推出機(jī)構(gòu)一般 主要由推板、推桿固定板、拉料桿、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套、推桿、復(fù)位桿。 本課題研究的防護(hù)罩注射模具 如圖 1 中 7 號件推板、 13 號件頂桿、14 復(fù)位桿、 15 號件推板導(dǎo)柱、 20 號件頂板 構(gòu)成了推出機(jī)構(gòu) 。 實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)，保證成型質(zhì)量，降低成型時(shí)間。 本課題研究的防護(hù)罩注射模具 如圖 1 中的 6 型芯固定板上分布的冷卻水道 組成了加熱冷卻系統(tǒng) 。 7. 排氣系統(tǒng) 排出型腔中的氣體，避免塑件氣泡，減少成型阻力，一般在分型面上開設(shè)若干條排氣槽。 本課題研究的防護(hù)罩注射模具沒有涉及排氣系統(tǒng)。 4 8. 支承零部件 用來安裝、固定、支承成 型零部件急各部分機(jī)構(gòu)零件。 （三 ） 模具的工作過程 本課題研究的防護(hù)罩注射模具的工作過程是：如圖 1 中 頂套（ 17）在彈簧（ 18）的作用下，隨著模具的開啟，將推板（ 7）推出動模端，使制品滯留于型腔內(nèi)，推板由彈簧頂銷組成的定位器（ 19）定位在導(dǎo)柱（ 16）上，然后由頂板
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