【正文】 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題 目 圓護(hù)罩 沖壓模具設(shè)計(jì) 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 0906 學(xué)生姓名 謝守衛(wèi) 指導(dǎo)教師 李有才 2021 年 11 月 30 日 2 目 錄 摘要 第一章 緒論 …… …………………………………………… 5 課題的來(lái)源、目的、意義…………………………………… 5 課題的主要內(nèi)容和工作方法………………………………… 5 解決的重點(diǎn)問(wèn)題和創(chuàng)新……………………………………… 5 第二章 零件的工藝性分析 …………………………………… 6 沖裁件的結(jié)構(gòu)與尺寸………………………………………… 7 沖裁件的精度………………………………………………… 7 沖裁件的材料………………………………………………… 7 第三章 落料拉深 模設(shè)計(jì) ……………………………………… 8 拉深工藝方案的確定………………………………………… 8 模具總體結(jié)構(gòu)方案…………………………………………… 8 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算……………………………………………… 9 沖壓力及壓力中心計(jì)算……………………………………… 10 模具工作零件的設(shè)計(jì)………………………………………… 13 主要 零件的選用……………………………………………… 17 模具標(biāo)準(zhǔn)零件的選用…… ………………………………… … 21 第四章 模具零件的制造與裝配 …………………………… …… 25 凸模制造 工藝 ……………………………………………… 25 凹模制造工藝 ……………………………………………… 26 模具裝配工藝 ……………………………………………… … 27 第五章 沖裁模設(shè)計(jì) ……… …………………………………… 27 3 工藝分析 …………………………………………………… 28 確定工藝方案 ……………………………………………… 28 壓力中心的確定 …………………………………………… 28 沖裁力的計(jì)算 ……………………………………………… 29 模具工作零件的設(shè)計(jì) ………………………………………… 31 標(biāo)準(zhǔn)零件的選用……………………………………………… 34 模具零件 的制造與裝配 ………………………………… 36 第 六 章 小結(jié) …………………………………………………… 38 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………… 38 致謝 ……………………………………………………………… 39 4 摘 要： 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的要求 ,本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)針對(duì) 圓護(hù)罩沖壓模具 設(shè)計(jì)進(jìn)行說(shuō)明。 主要內(nèi)容包括 模具總體結(jié)構(gòu)形式的 制定、 零件的工藝性分析、沖壓力 計(jì)算及壓力機(jī)選用 、 成型零件的設(shè)計(jì)、模架的選用、凸凹模的制造工藝等 。 根據(jù)生產(chǎn)批量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，擬定了兩種方案，方案一：落料→拉深→沖孔，均采用單工序模具；方案二：落料與拉深復(fù)合→沖孔。 經(jīng)過(guò) 兩種 方案的比較， 為提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度， 最后確定 方案二為 最優(yōu)方案。 關(guān)鍵詞： 外殼 、拉深模、模具結(jié)構(gòu)、出件方式、沖壓力、成型零件、加工工藝 5 第一章 緒論 課題的來(lái)源、目的、意義 課題的來(lái)源：根據(jù)本人實(shí)踐實(shí)習(xí)所在單位的具體情況， 盡可能結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際 ，自主選題。 目的與意義：（ 1） . 培養(yǎng)學(xué)生 認(rèn)真負(fù)責(zé)、實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)作風(fēng) 。 （ 2）． 培養(yǎng)學(xué)生 綜合運(yùn)用所學(xué)職業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)、職業(yè)專業(yè)知識(shí)和職 業(yè)技能， 提高解決實(shí)際問(wèn)題的能力，從而達(dá)到鞏固、深化所 學(xué)的知識(shí) 與技能 。 （ 3）．培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究， 收集資料， 熟悉有關(guān)技術(shù)文件，運(yùn)用國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、資料等工具書(shū)進(jìn)行模具相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算的能力、 編寫(xiě)技術(shù)文件等獨(dú)立工作能力。 (4)． 培養(yǎng)學(xué)生熟悉工廠設(shè)計(jì) 流程，為從事相關(guān)工作奠定基礎(chǔ)。 課題主要內(nèi)容：零件 圓護(hù)罩 的工藝分析、沖壓模具設(shè)計(jì)及模具零件的制造與裝配 工作方法：（ 1）熟悉設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的內(nèi)容和要求； （ 2）零件的工藝性分析； （ 3）沖壓零件工藝方案的確定； （ 4）完工工藝計(jì)算； （ 5）模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇； （ 6）模具零件的選用、設(shè)計(jì)以及必要的計(jì)算； （ 7）合理選用沖壓設(shè)備 （ 8）繪制模具總裝 配圖以及模具零件圖；填寫(xiě)和修改設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 （ 1） 通過(guò)對(duì) 圓護(hù)罩 工件的工藝分析，確定工作的重點(diǎn)主要集中在模具工作部分零件的設(shè)計(jì)（如凸模、凹模），各種固定板的設(shè)計(jì)和相關(guān)尺寸 6 的計(jì)算和校核。 （ 2） 設(shè)計(jì)時(shí)工序的合理安排，盡量使模具的結(jié)構(gòu)更加緊湊，同時(shí)在模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中還要所設(shè)計(jì)的零件的加工性，要盡量多的選用標(biāo)準(zhǔn)件，達(dá)到規(guī)范化設(shè)計(jì)的要求成為次畢業(yè)設(shè)計(jì)的難點(diǎn)。 （ 3） 針對(duì)本次模具設(shè)計(jì)工作量大，工作難度大的難點(diǎn)，應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) Aｕ Tｏ ＣＡＤ ＵＧ等相關(guān)軟件來(lái)完成模具的設(shè)計(jì)，從而節(jié)省時(shí)間和精力；收集相關(guān)文 獻(xiàn)、期刊論文來(lái)加以輔助設(shè)計(jì)；針對(duì)自身理論方面的不足將更多的向指導(dǎo)老師學(xué)習(xí)；當(dāng)然對(duì)于具體的設(shè)計(jì)中也要不斷的去實(shí)踐設(shè)計(jì)的模具的實(shí)用性與經(jīng)濟(jì)性，使設(shè)計(jì)更趨于精確化、規(guī)范化、系統(tǒng)化。 第二章 零件的工藝性分析 零件名稱： 圓護(hù)罩 生產(chǎn)批量： 大批量 材料： 30 鋼 材料厚度： 1mm 技術(shù)要求：未注公差按 IT14 計(jì)算 7 該零件為圓筒形零件，料厚 t=1mm，沒(méi)有厚度不變的要求；零件的形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，圓角半徑 R=t，滿足拉深工藝形狀和圓角半徑的要求，適于拉深加工。 深件的精度 由零件圖可知，零件尺寸無(wú)特殊要求，利用普通拉深可以達(dá)到零件圖樣要求。 30 鋼， 強(qiáng)度、硬度均較高，具有較好的韌性 ，拉深性能較好，易于拉深成形。 根據(jù)以上分析，該零件的拉深工藝性較好，可用拉深工序加工。 8 第三章 落料拉深 模設(shè)計(jì) 工藝方案的確定 為了確定零件的成形工藝方案，應(yīng)該先計(jì)算拉深次數(shù)及有關(guān)工序尺寸。 （ 1）計(jì)算坯料直徑 D 根據(jù)零件尺寸查表得出切邊余量△ h=，查表可知坯料直徑 D 計(jì)算 公式為 2224 3 .4 4 r dHd4dD ??? 4d =72+6=78mm ， 2d =46 mm ， r=， H=15mm 帶入上式得 2 ??????? ? （ 2）確定拉深次數(shù) 根據(jù)坯料的相對(duì)厚度 t/D=1/ 100%=% 凸緣的相對(duì)直徑 dt/d=78/47= 查表可得 首次 拉深 的 極限 拉深 系數(shù)為 [ 1m ]=， 首次拉深的極限相對(duì)高度為 總拉伸系數(shù) ??? Dd 零件的相對(duì)高度 H/d=15/47= 顯然，零件的總拉伸系數(shù)大于首次拉深極限拉深系數(shù)，且零件的相對(duì)高度小于首次拉深的極限相對(duì)高度，故可以一次拉深成型。 根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，本零件需要落料（制成 ? 的坯料 ）、拉深、 沖孔 共 3 道沖壓工序， 為 了提高生產(chǎn)效率，可將 坯料的落料與拉深復(fù)合。因此，該零件的沖壓工藝方案為：落料與 拉深復(fù)合→ 沖孔 。 9 （ 1）模具類型的選擇 由工藝方案可知，采用復(fù)合沖壓與單工序沖壓，所以模具類型為落料拉深 復(fù)合模與 沖裁 模。 （ 2）定位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞呤褂玫氖菞l料，所以導(dǎo)料采用導(dǎo)料 銷(xiāo) ，送進(jìn)步距控制采用 擋料銷(xiāo) . （ 3） 出件方式的選擇 當(dāng)工件拉深完成后，上?；爻虝r(shí)滑塊向上運(yùn)動(dòng)將工件頂出并利用推件塊將 工件推出凸凹模，所以出件裝置為推件塊。 （ 4） 導(dǎo)向方式的選擇 為 了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用 中間 導(dǎo)柱 的導(dǎo)向方式 . （ 1）排樣方式的的設(shè)計(jì) 該零件材料厚度較薄，尺寸不大，且坯料為規(guī)則的圓形，因此可采用少?gòu)U 料直排的排樣方法，