【正文】 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 得 分： 教師簽名： 模具制造工藝作業(yè)1第1章一、填空題，直接對(duì)模具材料進(jìn)行（ 加工 ）改變其形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)，使之成為符合要求的零件，經(jīng)配合、定位、連接與固定（ 裝配 ）成為模具的過(guò)程。 ：制造質(zhì)量要求（高 ），形狀（ 復(fù)雜 ），模具生產(chǎn)為（ 單件 ）生產(chǎn)，材料硬度（ 高 ），生產(chǎn)周期（ 短 ）等。（ 沖裁件質(zhì)量 ）、（ 模具壽命 ）、（沖裁力）的影響很大，是一重要的工藝參數(shù)。二、簡(jiǎn)答題1．模具制造的基本要求有哪些？、不同的模具具有不同的技術(shù)要求和方法。，隨機(jī)性強(qiáng)，計(jì)劃性差。、加工精度高（零件本身精度要求高和配合精度高）。，周期長(zhǎng)。、調(diào)整。模具工作中存在磨損及熱脹冷縮2．模具制造的發(fā)展方向有哪些？①開(kāi)發(fā)精密、復(fù)雜、大型、耐磨的模具； ②開(kāi)發(fā)、推廣、應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)； ③開(kāi)發(fā)新品種、新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。第2章一、填空題，必須保證（ 質(zhì)量的可靠性 ）、（ 工藝技術(shù)的先進(jìn)性）和（ 經(jīng)濟(jì)性 ）三個(gè)方面的基本要求。（ 零件 ）的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使之成為（ 成品 ）、（ 半成品 ）的生產(chǎn)過(guò)程。（ 工作地點(diǎn) ）、（加工對(duì)象 ）是否變動(dòng)和（ 加工）是否連續(xù)完成。 （ 制造 ），零件（ 加工 ）和熱處理，產(chǎn)品（ 裝配 ）、（ 試模 ）、涂裝和包裝等。（ 去除材料 ）方法加工零件的工藝過(guò)程。(或一組)工人在（ 同一 ）機(jī)床(或固定的工作地點(diǎn))上對(duì)一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件所（ 連續(xù) ）完成的那一部分工藝過(guò)程。（ 工藝過(guò)程 ）的基本組成部分。8．模具零件中常用的毛坯主要有（ 型材 ）、（ 鍛件 ）、（ 鑄件 ）、（ 焊接件 ）、 （ 半成品 ）、（ ）及（ ）等。鍛件、鑄件、半成品件、焊接件、各種型材及 板料等（12） 9．工藝基準(zhǔn)包括（工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè) 量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn) ）基準(zhǔn)、（ ）基準(zhǔn)、（ ）基準(zhǔn)和（ ）基準(zhǔn)。10．在（ 設(shè)計(jì) ）上所使用的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，在（ 加工 ）中所采用的基準(zhǔn)為工藝基準(zhǔn)。11．基準(zhǔn)重合即選（ 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ）為定位基準(zhǔn)，這是選擇精基準(zhǔn)的原則。12．機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)（ 粗基準(zhǔn) ），用已經(jīng)加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)稱(chēng)（ 精基準(zhǔn) ）。 13．機(jī)械加工工藝過(guò)程一般劃分為（ 粗加工）、（ 半精加工 ）、（ 精加工 ）、（ 光整加工 ）四個(gè)階段。 14．加工平面一般采用（ 車(chē) ）、（ 銑 ）、（ 刨 ）的方法。15．鉸孔、拉孔適用于（ 內(nèi)圓 ）的孔的精加工，淬硬的孔只能用（ 內(nèi)圓磨削 ）進(jìn)行加工。16．為提高零件硬度和耐磨性的熱處理淬火工序，一般安排在（ 粗 ）加工之后（精 ）加工或光整加工之前。 17．粗加工的主要任務(wù)是（ 去除大余量），使毛坯的形狀和尺寸盡量接近（零件尺寸 ）。18. 精加工的任務(wù)是（ 保證零件的形狀與尺寸），使各精度指標(biāo)達(dá)到圖樣要求。 19．制訂工藝規(guī)程的最基本的原始資料是（ 模具零件圖和裝配圖；熟悉模具用途、性能和工作條件 ）。P3頁(yè)20．工藝裝備的選擇，主要包括（ 刀具 ）、（ 夾具 ）、（ 量具 ）。二、判斷題1．粗基準(zhǔn)就是粗加工時(shí)使用的基準(zhǔn)。 （ ）2．工件的裝夾就是工件的夾緊過(guò)程。 （ ）3．模具零件圖是制訂模具零件工藝規(guī)程最主要的原始資料。 （ ∨ ）4. 精基準(zhǔn)就是精加工時(shí)使用的基準(zhǔn)。 （ ）5．如果每一個(gè)工件在同一臺(tái)機(jī)床上鉆孔后就接著鉸孔，若該孔的鉆、鉸加工過(guò)程是連續(xù)的， 應(yīng)算作一道工序。 ( )6．一個(gè)工人在同一臺(tái)車(chē)床上連續(xù)完成某一零件某一表面的粗、精車(chē)，應(yīng)算作兩道工序。( )7．工件的安裝包括定位、夾緊和拆卸三個(gè)過(guò)程。 ( )8．零件的技術(shù)要求，是指零件的尺寸精度、幾何形狀精度、各表面之間的相互位置精度。( ) 9．零件的內(nèi)孔表面加工，在精度要求相同的條件下，要比外圓加工困難。 (∨ )10．只有滿(mǎn)足“基準(zhǔn)重合”原則，才能實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 (∨ )11．粗基準(zhǔn)即為零件粗加工中所用基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)即為零件精加工中所用基準(zhǔn)。 ( )12．光整加工的主要任務(wù)是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差。 (∨ ) 13．對(duì)于極高精度的外圓加工(IT5，Ra 以上)，方案可選用粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)。( )14．為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序(如退火)，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前進(jìn)行。 ( ) 15．調(diào)質(zhì)熱處理后的工件，表面硬度提高，切削加工困難，故應(yīng)安排在精加工之后、光整加工之前進(jìn)行。 ( )16．工序分散的優(yōu)點(diǎn)是可采用普通機(jī)床和安排數(shù)量較多的人就業(yè)，故目前一般傾向于工序分散。( )三、單選題（如銅、鋁等）的軸類(lèi)零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為（ C）。A．粗車(chē)－精車(chē)－磨削 B．粗銑－精銑 C．粗車(chē)－精車(chē)—超精車(chē) D．粗磨—精磨、線(xiàn)、面是( D )。A．工序基準(zhǔn) B．裝配基準(zhǔn) C．工藝基準(zhǔn) D．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，則該加工階段是（C ）。A．粗加工階段 B．精加工階段 C．光整加工階段 D．半精加工階段，一般安排在模具零件的（ A）。A．精加工之前 B．精加工之后 C．粗加工之前 D．任意階段、車(chē)外圓和切斷，此時(shí)工序