【正文】 n 更多資料請訪問.(.....)手機行業(yè)實施知識庫31 / 33版本控制修改Date Author Version Change Reference查閱Name Position分發(fā)Copy No. Name Location目 錄第一章 手機行業(yè)生產特點 ............................................................................................ 2 手機設計開發(fā)流程 ............................................. 2 手機設計階段任務 ............................................. 2 手機測試項目 ................................................. 4 第二章 手機行業(yè)工藝流程特點 .................................................................................... 5 手機生產流程圖 ............................................... 6 手機組裝工藝流程 ............................................. 9 手機包裝工藝流程 ............................................ 10 手機生產的基本工藝介紹 ...................................... 11 第三章 手機行業(yè)關鍵需求（重難點） ...................................................................... 11 手機行業(yè)關鍵需求清單 ........................................ 11 手機行業(yè)關鍵需求描述 ........................................ 12 第四章 手機行業(yè)KPI.................................................................................................... 16 手機行業(yè)流行術語 ............................................ 17 手機行業(yè)專業(yè)術語 ............................................ 20第一章 手機行業(yè)生產特點當大家在每一次看到一部新奇而又擁有高性能、鮮亮的外觀設計的手機出現(xiàn)時，各位是否有這 樣的好奇心，這樣的手機如何制造出來的呢？今天我們嘗試用一個技術的客觀角度，來簡單描述手 機生產的流程，好讓大家更進一步了解手機的構造！ 手機設計開發(fā)流程 手機設計階段任務 客戶需求根據市場的需求選擇合適的主板，從方案公司哪里拿到主板的 3D 圖，再找設計公司設計某種風格的外形和結構。在手機公司通常設有市場部（以下簡稱 MKT），外形設計部（以下簡稱 ID），結構設計部（以下簡稱 MD）。當公司的 MKT 和客戶簽下協(xié)議，拿到客戶給的主板的 3D 圖，項目正式啟動， MD 的工作就開始了。 外形設計1）設計指引制作：ID 把主板的 3D 圖轉成六視圖，并且計算出整機的基本尺寸；2）外形確認：ID 依據設計指引，繪制完整的整機效果圖，經客戶調整和篩選，最終確定的方 案就可以開始轉給 MD 做結構建模了。 結構設計1）結構建模：構思拆件、外觀面的繪制、初步拆件、建模資料的輸出、外觀手板的制作和外觀 調整；2）外觀手板的制作和外觀調整；3）結構設計：包括止口線的制作、螺絲柱的結構、主扣的布局，上殼裝飾五金片、屏、聽筒、 前攝像頭、省電模式鏡片、MIC、主按鍵、側按鍵、USB 膠塞、螺絲孔膠塞、喇叭、下殼攝像頭、下 殼裝飾件、電池箱、馬達、手寫筆、電池蓋、穿繩孔等固定結構設計；4）結構設計優(yōu)化：設計方案要變成產品，針對每個單元結構考慮整連接及效果進行優(yōu)化5）結構評審：也稱內審。另一個結構設計工程師對圖紙進行初審，之后集體評審是結構部全員 和相關 ID 設計師共同參與的會議。6）結構手板的驗證：結構設計的需要借助于實物進行驗證, 結構手板就起到了驗證結構的作用。 模 具1）模具檢討：BOM 和 3D 圖紙發(fā)給客戶,方案公司和模廠進行評審，討論結果一式三份交客戶, 設計公司和模廠分別保存留底, 設計公司根據討論結果更新圖紙,發(fā)出正式的開模圖, 開模圖包括 最終的 ID 工藝標注,BOM 和 3D 圖紙；2）打樣開模：包括塑膠件，按鍵，五金，鏡片，鎳片，電池，手寫筆，輔料等開具，塑膠件開 模需要 18 天左右，五金的模具需要 14 天左右；3）試模及改模：模廠對塑膠件試做和模具修整,以滿足設計要求，如果需要改模，設計部門會 發(fā)出正式的改模圖, 改模圖包括：改模部分的詳細文字說明,需要改模零件的 3D 圖紙. 3D 圖紙上要 求改模的部分紅色標識；4）試產：試產數量一般為 50~100 臺，試產的實際排布生產流水線進行裝配，裝配廠的 PE 工程師安排生產線的排布, 完成每一個裝配工位的作業(yè)指導書。試產時發(fā)現(xiàn)的問題由結構設計工程師記 錄下來，如果需要改模的,由結構設計工程師出改模圖, 改模圖包括：改模部分的詳細文字說明,需 要改模零件的 3D 圖紙. 3D 圖紙上要求改模的部分紅色標識。.通知相關模廠改善,并跟進改模進度 和改模結果, 改模完成后即可進入量產階段。 量 產量產就是正式接受客戶訂單進行加工生產。一般售價在 800 元左的手機銷量超過 5K,客戶就可 以收回成本,再有更多的訂單,根據市場的反映,客戶可能會提出一些 修改意見, 結構設計工程師再做相應的優(yōu)化。 手機測試項目第一步：壓力測試用自動測試軟件連續(xù)對手機撥打 1000 個電話，檢查手機是否會發(fā)生故障。倘若出了問題，有關 的軟件就需要重新編寫了。所以有時候手機上會出現(xiàn)不同的軟件版本存在的情況，其實告訴大家一 個秘密，手機的版本越多，這可以證明該手機在推出發(fā)售前，未經過充分的測試工作便發(fā)售了。第二步：抗摔性測試抗摔性測試是由專門的 Port 可靠性實驗室來進行， 的微跌落測試要做 300 次/面(手機有 六個面)。而 2m 的跌落測試每個面需各做一次，還仿真人把手機拋到桌面，而手機所用的電池，也 要經過最少 4m 的高度，單獨的向著地面撞擊跌落 100 次而不能有破裂的情況出現(xiàn)。第三步：高/低溫測試讓手機處于不同溫度環(huán)境下測試手機的適應性，低溫一般在零下 20 攝氏度，高溫則在 80 攝氏 度左右。第四步：高濕度測試 用一個專門的柜子來做滴水測試，仿真人出汗的情況(水內滲入一定比例的鹽分)，約需進行 30個小時。 第五步：百格測試(又稱界豆腐測試)用 H4 硬度的鉛筆在手機外殼上畫 100 格子，看看手機的外殼是否會掉下油漆，有些要求更嚴格 的手機，會在手機的外殼上再涂抹上一些“名牌”的化妝品，看看是否因有不同的化學成分而將手 機的油漆產生異味或者掉漆的可能。第六步：翻蓋可靠性測試對翻蓋手機進行翻蓋 10 萬次，檢查手機殼體的損耗情況，是用一部翻蓋的仿真機來進行，它可 以設置翻蓋的力度、角度等。第七步：扭矩測試 直接用夾具夾住兩頭，一個往左擰，一個往右擰。扭矩測試主要是考驗手機殼體和手機內面大型器件的強度。 第八步：靜電測試 在北方地區(qū)，天氣較為干燥，手摸金屬的東西容易產生靜電，會引致?lián)舸┦謾C的電路，有些設計不好的手機就是這么樣突然損壞了。進行這種測試的工具，是一個被稱 為“靜電槍”的銅板，靜 電槍會調較到 1015KV 的高壓低電流的狀況，對手機的所有金屬接觸點進行放電的擊試，時間約為300ms2s 左右，并在一間 有濕度控制的房間內進行，而有關的充電器(火牛)也會有同樣的測試， 合格才能出廠發(fā)售。第九步：按鍵壽命測試借助機器以給設定的力量對鍵盤擊打 10 萬次，假使用戶每按鍵 100 次，就是 1000 天，相當于 用戶使用手機三年左右的時間。第十步：沙塵測試 將手機放入特定的箱子內，細小的沙子被吹風機鼓吹起來，經過約三小時后，打開手機并察看手機內部是否有沙子進入。如果有，那么手機的密閉性設計不夠好，其結構設計有待重新調整。 此外，手機的測試還包含了更多更離奇的測項目，比如把手機放在鐵板上打電話加以測試，由于此時磁場發(fā)生了變化，什么情況都會發(fā)生，例如尋找不到 SIM 卡等。用鐵絲在手機底部連接器內 撥來撥去，主要是要考慮到手袋內有鎖匙的情況下，是否會令手機出現(xiàn)短路的問題。還有故意把充 電器/電池反接測試，看看手機的保護電路設計是否能正常運作，靠近日光燈打電話的測試，人體吸 收電磁波比例的測試，以及靠近心臟起博器打電話的測試等等，上述所提及的各種測試都是不可少 的。第二章 手機行業(yè)工藝流程特點首先應該有 SMT，即完成物理意義上的器件貼裝。然后是組裝，包含內容有軟件的“組裝”， 類似給計算機裝程序。包含前、后殼、主板的組裝。在組裝完成后，需要進行測試，測試內容包含 兩點：RF 性能參數的測試、功能檢查（手機的 MMI人機界面的檢測）。對于合格的產品進行包裝，也就是大家在買手機時所看見的手機了。 手機生產流程圖 手機組裝工藝流程 手機包裝工藝流程 手機生產的基本工藝介紹1）工藝的定義： 所謂工藝是指生產者利用生產設備和生產工具。對各種原材料，半成品進行加工或處理， 使之最后成為符合技術要的產品（程序、方法、技術），它是人類在生產勞動中不斷積累起來并經過總結 的操作經驗和技術能力。在產品的生產過程中，科學的經營管理，先進的儀器設備，高效的工藝手段。嚴格的質量檢驗 和低廉的生產成本成為贏得行業(yè)競爭的關鍵、時間、速度、能源、方法、程序、手段、環(huán)境、組織 管理等一切與商品生產有關的因素變成人們研究的主要對象。2）手機生產涉及到的工藝技術主要包含以下技術：（1）工藝工程技術 （8）熱壓焊接技術（2）注塑工藝技術 （9）手工焊接技術（3）沖壓工藝技術 （10）鉚焊連接技術（4）SMT 貼片技術 （11）熱熔焊接技術（5）裝配工藝技術 （12）超聲波焊接技術（6）膠水粘接技術 （13）維休工藝技術（7）膠紙粘接技術 （14）網絡測試技術第三章 手機行業(yè)關鍵需求（重難點） 手機行業(yè)關鍵需求清單編號關鍵詞關鍵應用點SJ01PDM 應用物料編碼規(guī)則、產品BOM數據及產品配置管理SJ02BOM 解析單層委外、多層委外SJ03計劃解讀計劃訂單、ROP計劃SJ04轉廠采購轉廠、采購SJ05調撥銷售調撥、銷售SJ06返利解密現(xiàn)金返利、貨款返利、固定返利、模糊返利SJ07項目管理BOM、采購、銷售、庫存、盈虧平衡點 手