壓鑄成型工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書(已修改)
2025-07-08 08:52 本頁面
【正文】 .. . . ..甘肅畜牧工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院《壓鑄成型工藝與模具設(shè)計》課程設(shè)計指導(dǎo)書 2010/12/10 1 設(shè)計模具應(yīng)注意的問題 設(shè)計模具時，值得討論和注意的問題很多，現(xiàn)在就其應(yīng)特別注意的問題簡述如下： 一、合理選擇模具結(jié)構(gòu) 根據(jù)零件圖樣及技術(shù)要求，研究和選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒俺尚驮O(shè)備，結(jié)合 工廠的機械加工能力，提出模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，并經(jīng)充分討論，以便設(shè)計出結(jié)構(gòu)簡單合理的模具，能夠成型出符合質(zhì)量要求的壓鑄件，且模具操作方便、安全，取件順利可靠。對工藝性較差的零件，可以根據(jù)模具設(shè)計和加工的需要，向有關(guān)人員提出修改零件圖的建議，但不能擅自改動零件圖。 ’ 二、正確確定模具成型零件的尺寸 模具成型零件的尺寸和表面粗糙度，對零件的成型質(zhì)量影響極大，必須特別注意。計算成型零件尺寸時，一般采用平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量。極限收縮率、極限制造公差和極限磨損量的計算方法主要用于高精度的塑件。 三、設(shè)計的模具應(yīng)便于制造設(shè)計模具時，應(yīng)盡量使所設(shè)計的模具制造容易，成本低。特別對那些比較復(fù)雜的成型模具。零件應(yīng)考慮采用一般機械加工方法還是采用特種加工方法，加工后如何進行裝配，這些問題在設(shè)計模具時一定要認真研究和解決，同時還需考慮試模后具有足夠的修模余量 。 四、模具設(shè)計時， 應(yīng)充分考慮鑄件的結(jié)構(gòu)特點，盡量減少后加工 在允許的范圍內(nèi)，盡可能地由模具成型出鑄件上的孔、槽、凸、凹等部位，避免鑄件在成型后再用其它加工方法加工這些部位。 五、設(shè)計的模具應(yīng)滿足生產(chǎn)率的要求且使用安全 設(shè)計的模具應(yīng)適合合金的工藝特性，脫模裝置、側(cè)向抽芯裝置等要安全可靠，不引起鑄件的變形、破裂；切除澆口、澆道容易。 六、模具成型零件工作表面應(yīng)有一定的耐磨性；結(jié)構(gòu)零件盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件。 頂桿等銷軸類零件，在工作條件下易卡住、彎曲、折斷，占模具故障的絕大部分。因此，在設(shè)計模具時應(yīng)寫明這些零件的材料、加工方法及熱處理要求等。 七、根據(jù)壓鑄合金的成型特性設(shè)計模具 模具設(shè)計時，除了考慮壓鑄合金能滿足使用要求(力學(xué)性能、電氣性能、耐熱性、耐化學(xué)性、耐候性)外，還應(yīng)充分掌握壓鑄合金的成型工藝性，以便使所設(shè)計的模具能成型出優(yōu)質(zhì)鑄件。壓鑄合金的鑄造性能及特點應(yīng)按教材的相關(guān)內(nèi)容進行相關(guān)設(shè)計。八、時間安排序號完 成 內(nèi) 容備 注天數(shù)1熟悉任務(wù)，講解相關(guān)內(nèi)容教師指導(dǎo)2查閱相關(guān)資料，進行設(shè)計教師指導(dǎo)13校正、填寫說明書教師指導(dǎo)14繪制壓鑄模具裝配圖（每人一張圖）；零件圖（動、定模；側(cè)抽芯機構(gòu)；澆口套。每人四張圖）(繪圖比例1：1)教師指導(dǎo)25檢查、完成教師指導(dǎo)2壓鑄模設(shè)計程序理解、明確設(shè)計任務(wù)書收集、分析原始資料收集、分析原始資料收集、分析原始資料收集、分析原始資料收集、分析原始資料根據(jù)任務(wù)書，工藝確定成型方式，并進行必要的工藝計算決定分型面澆道，澆口形式，模具基本結(jié)構(gòu)分析具體結(jié)構(gòu)的工藝性，防止鑄件廢品采取的措施盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件選用成型設(shè)備，并考慮其他輔助工具的選用與設(shè)計校核模具與相應(yīng)設(shè)備的有關(guān)參數(shù)，最后確定所選的方案繪制草圖，確定最佳方案交指導(dǎo)老師或有關(guān)人員審批繪制模具總圖，制定總技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄繪制模具零件工作圖，確定其材料，熱處理等技術(shù)要求最終校對，審圖簽名編寫說明書裝訂成冊然后作進一步修改一
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