【正文】 12 第一章 工程概況 農 業(yè) 路 古 琦 國 際 公 寓 樁 基 及 基 坑 支 護 工 程 施 工 位 于鄭州市，根據本工程地質情況，以及設計單位提出的設計要求，采用螺旋成孔灌注樁。工程量： ZH1 鉆孔灌注樁 748 根。工期： 10 天。工程特點：采用長螺旋鉆進成孔，泵送混凝土，后插鋼筋籠成樁工藝 。 場地工程地質及水文地質條件詳見《巖土工程勘察報告》。 第二章 編制依據 為了滿足地基處理后能達到設計技術要求，本次鉆孔灌注樁所執(zhí)行的技術規(guī)范、標準和有關文件有： 1 河南銀鑫實業(yè)有限公司提供的《巖土工程勘察報告》 2 河南銀鑫實業(yè)有限公司 提供的《 樁基工程詳圖》 3 河南銀鑫實業(yè)有限公司 提供的《 樁位平面布置圖》 4《建筑樁基技術規(guī)范》（ GJG9494） 5《工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程》（ GJG480） 6《建筑地基基礎設計規(guī)范》（ GB 50072020） 7《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB 502022020） 8《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ 182020） 9《工程測量規(guī)范》 (GB5002693) 10《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（ JGJ 3386） 11《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》（ JGJ 462020） 12《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（ GB 5019493） 13《建筑抗震設計規(guī)范》 (GB500112020) 第三章 施工方案 技 術參 數設計 1 樁型：長螺旋鉆孔灌注樁 2 樁徑及樁長：樁徑 Ф 400mm，樁長約 13m，樁端進入第⑥弱膠結泥質砂巖層，入巖深度≥ 。 3 樁身配筋 3 主筋： 8Φ 16 外螺旋箍筋：Φ 8＠ 100/200 灌注樁頂嵌入承臺 100mm，樁主筋錨入承臺 40d。 樁身混凝土強度等級： C30 鉆孔灌注樁施工方案設計 1 施工設備選型及工藝流程 鉆孔灌注樁均為鋼筋混凝土灌注樁，擬采用 CFG25 型長螺旋鉆機鉆進成孔，泵送混凝土，后插鋼筋籠成樁工藝。 本工程工藝流程如下圖 振搗下放鋼筋籠 驗籠頂標高 成樁完畢 集中壓灌砼 鋼筋進場 鋼筋加工 鋼筋籠焊接 鋼筋籠驗收 運送砼 至混凝土泵 制作試塊 鉆機就位 普通鉆頭鉆孔至巖頂 平整場地 定樁 位 提鉆換合金鉆頭入巖直至完成上述 2030根樁成孔 移機鉆下一根樁直至完成 2030根 4 2 各分部分項工程的主要施工方法 本工程為長螺旋鉆機成孔壓灌混凝土灌注樁，采用長螺旋鉆機成孔泵送混凝土施工工藝，使用先進的振動法后插鋼筋方式下入鋼筋籠，在混凝土灌注后，將鋼筋籠與振動錘結合在一起，振動通過 Ф40 鋼管傳導至籠底，靠振動力將鋼筋籠振入孔內，其后拔除振動錘和鋼管，此種施工方法工效快，無污染，樁身混凝土密實，能充分保證成樁質量。 成孔 用普通鉆頭鉆孔開始時，啟動馬達鉆進。一般應先慢后快，這樣即能減小鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏 差，以便及時糾正。 當鉆機很難進尺，鉆機電流有明顯變化，提鉆觀察鉆頭是否有巖質，如發(fā)現(xiàn)有，說明此時已進入 第⑥弱膠結泥質砂巖層 巖頂， 在動力頭底面停留位置作醒目標記，為進入巖頂的標志，提鉆并測量孔深，移機，繼續(xù)用普通鉆頭鉆一根樁，鉆至巖頂，如此反復直至完成20～ 30 根樁；換上合金鉆頭，開始對開始對上述已完成的 20～ 30 根樁巖層集中施工，慢慢鉆進，每 30 分鐘向孔內澆灌一桶約 30 升的涼水以冷卻鉆頭， 5 分鐘后提鉆檢查鉆頭冷卻和磨損情況，如此反復，直至鉆進巖層 600mm。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺， 否則較易導致樁孔偏斜，位移。當鉆頭到達設計樁底標高時，于動力頭底面停留位置作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據，并做好每根樁實際樁長記錄。 泵送混凝土及提鉆 當完成 20~30 根樁成孔施工后，開始集中澆筑混凝土。根據每根樁的實際樁長，螺旋鉆機清孔至設計標高后，停止鉆進，開始送混凝土，當鉆桿芯管充滿混合料后開始提鉆，嚴禁先提鉆后泵送，以防出現(xiàn)縮徑和斷樁，成樁的提拔速度控制在 23m/min，而且必須保證鉆桿內混合料的液面高于鉆桿底出料面。成孔過程應連續(xù)進行，應避免因后臺供料慢而停機待料。灌注成 樁后，用成孔鉆出的粘性土封頂保護好樁頭。施工中每根樁的投料量不得少于設計灌注量，灌注混凝土充 5 盈系數不小于 ，成樁后浮漿厚度不超過 20cm，施工過程中，抽樣做混合料試塊測定 28 天的抗壓強度；認真做好樁號、孔深、樁長、灌入量等的記錄工作。施工過程中遇有異常情況，及時分析并找出原因，制定處理方案，并報請監(jiān)理工程師（或甲方）審查、批準。 下鋼筋籠 鋼筋籠下部加工牽引點，牽引點應牢固，保證鋼管充分著力，起吊過程保證鋼筋籠不彎曲，將鋼筋 籠徐徐插入孔內，前期靠自重下沉，后期啟動振動錘，靠振動力將鋼筋籠振入孔內 ，以水準儀抄平控制籠頂標高，其后拔除振動錘和鋼管。 鋼筋籠制作及安放 鋼筋籠在施工現(xiàn)場進行制作，在加工臺上綁扎。 鋼筋籠焊接接頭采用閃光對接焊，并且同一截面上鋼筋接頭面積小于總面積的 50%，鋼筋接頭之間的距離應≥ 40d（ d 為鋼筋直徑）。 加強筋與主筋點焊牢固，在鋼筋籠吊點處應加強，避免吊放時開焊。 箍筋與主筋在每個交點處均應綁扎牢固。 保證鋼筋籠保護層厚度不小于 5cm，保護層采用 Ф 8 的盤條制作成 10cm5cm 矩形（橢圓），焊接在主筋上，每 3m 焊接一組，每組組成一個圓形截面，同一個截面焊接 4 個，以確保鋼筋籠居中。 起吊點位置設置在籠兩端的 1/4 處，以防鋼筋籠起吊變形過大。 吊放鋼筋籠時，鋼筋籠要求垂直入孔，不得碰孔壁。 3 鋼筋籠制作允許偏差 根據 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB 502022020） 及《建筑樁 6 基技術規(guī)范》 (JGJ9494)，鋼筋籠制作允許偏差如下： （ 1） 主筋間距： ?10mm； （ 2） 螺旋筋螺距： ?20mm； （ 3） 鋼筋籠直徑： ?10mm； （ 4） 鋼筋籠長度： ?50mm； （ 5） 主筋保護層： ?20mm。 第四章 施工總體布置 辦公及臨建 本次鉆孔灌注樁工程本著統(tǒng)一管理、現(xiàn)場文明施工原則，在施工現(xiàn)場設鋼筋加工區(qū)，設備及倉