ie工業(yè)工程全面教程2(已修改)
2025-07-07 06:55 本頁面
【正文】 第三章 工序分析1. 工序分析的概要什么是工序分析？J 以工序為分析單位對對象物品(材料、半成品、產(chǎn)品、副材料等)經(jīng)過什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為加工、搬運、檢查、停滯、存放，與各工序的條件（加工條件，經(jīng)過時間，移動距離等）一起進行分析，是現(xiàn)場分析方法中的一種。工序分析的目的J 工序分析的基本目的是改善生產(chǎn)工序，也可以說改善工序管理系統(tǒng)具有非常深遠的意義。J 工序分析的目的根據(jù)情況，其重要性會有所不同，對基本生產(chǎn)戰(zhàn)略也會發(fā)生變化。為防止工序停滯，降低在制品思路為提高流程的效率，改善平面布置圖去掉時間浪費，縮短生產(chǎn)周期工序分析的體系J 工序分析從大方面分為基本分析和重點分析；基本分析是為了掌握整個工序的情況而進行的分析，又分為詳細工序分析和簡單工序分析。J 重點分析根據(jù)分析的目的，區(qū)分如下：(1) 分析工序的類似性的類似工序分析；(2) 分析質(zhì)量情況的質(zhì)量分析；(3) 分析流程的路線分析，流程分析，搬運分析；(4) 分析停滯的停滯分析，流動分析；(5) 分析生產(chǎn)能力及日程的能力分析，日程分析。圖I3 —12．基本分析的概要什么基本分析？掌握工序的順序，物流等整個工序的分析叫做工序的基本分析?；痉治龅捏w系 圖I3 —2基本分析分為詳細工序分析和簡單工序分析。(1) 詳細工序分析是指在改善生產(chǎn)方法（工序，工序順序）或者編制作業(yè)流程中，對詳細調(diào)查項目進行調(diào)查分析的方法。(2) 簡單工序分析是表示產(chǎn)品整體的工序系列或者相互關(guān)系，以工序順序為中心，為掌握整體性的生產(chǎn)方法而進行的分析。工序的分解J 所謂工序是指1名作業(yè)者，1臺機器或者1個作業(yè)區(qū)域，為了完成某項的作業(yè)(目的)，所分擔(dān)的作業(yè)范圍。J 在工序分解中重要的是在工序分析上怎么樣捕捉到的作業(yè)看成是1個工序；掌握工序的方法分為下面3個階段，應(yīng)根據(jù)工作單位構(gòu)成的概念去考慮會便利一些。工作單位NO工 作 單 位說 明備 注1動 作作為作業(yè)的最小單位來分叫做基本動作或者單位作業(yè)?！?向材料伸手◇ 手拿材料◇ 搬運材料等都屬于動作2作 業(yè)將幾個動作組合在一起成為一個作業(yè)，用秒表研究時間，一般是按這個單位來測定?！?把材料放入機器◇ 對材料進行切割◇ 拿出材料等屬于作業(yè)3工 序在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域上，組合成的1個作業(yè)，一般作為1個工序，測定評價用的標準時間是以這個單位來設(shè)定?！?用車床加工◇ 用鉆頭鉆孔◇ 熱處理等屬于工序表I3 —1J ，,有更多層次的標準，在這里以3個層次的標準出現(xiàn)。J 作業(yè)工序單位的分割雖然根據(jù)分析目的或改善目標等的不同而有所不同，但大體的分解思考方式如下：(1) 普通分解：1名作業(yè)者在規(guī)定的作業(yè)場所中，為達到某些目的而擔(dān)負的作業(yè)范圍。(2) 大體分解：把幾個工序合成一個工序，按單位工序分解。(3) 詳細分解：把一個工序分解成幾個工序，按各個區(qū)分。工序的分類1) 加工工序加工工序作為直接完成制造目的的工序，其內(nèi)容是變質(zhì)、變形、變色、組裝、分解，加工工序是對象物向期望的目的移動的唯一狀態(tài)。2) 搬運工序無論是產(chǎn)品還是零部件為了從這一個作業(yè)點向其它作業(yè)點移動所發(fā)生的傳遞、移動、裝卸的狀態(tài)叫做搬運工序；為了加工從鄰近的工作臺把材料移過來或者堆積產(chǎn)品時認為是加工的一部分，不能看做是獨立的搬運。3) 檢查工序量的檢查是指數(shù)量、重量的檢測，直接檢查是對已設(shè)定的質(zhì)量標準，確認工件的加工精度、工件質(zhì)量，按等級進行分類的工序。4) 停滯工序停滯是指產(chǎn)品或部件為了進行下一個加工或組裝而進行的一時的等待狀態(tài)；存放是計劃性保管，作為下一個加工組裝工序不經(jīng)同意不許移動的狀態(tài)。工序分析符號工序要素符號名稱符號表示的意義加工加工?對原料、材料、部件或者產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量產(chǎn)生變化的過程搬運搬運〇對原料、材料、部件或者產(chǎn)品的位置給予變化的過程(記號的大小是加工記號的1/2或1/3)檢查數(shù)量檢查□對原料、材料、部件或產(chǎn)品的量或者是個數(shù)進行確認，對其與基準數(shù)進行比較，以此來掌握差異的過程檢查質(zhì)量檢查◇對原料、材料、部件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行實驗，對其結(jié)果與基準進行比較，以此來判斷產(chǎn)品是否合格，或者是判斷產(chǎn)品的良與不良的過程停滯存放▽根據(jù)計劃對原料、材料、部件或產(chǎn)品進行堆積存放的過程滯留因原料、材料、部件或產(chǎn)品的計劃問題而停滯的狀態(tài)輔助記號管理區(qū)分～體現(xiàn)管理部門或者是責(zé)任部門擔(dān)當(dāng)區(qū)分┿體現(xiàn)擔(dān)當(dāng)者或者作業(yè)者的責(zé)任區(qū)分省略╪體現(xiàn)工序系列的一部分省略報廢是指報廢一部分的原材料、部件或產(chǎn)品的情況表I3 —2 J 工序分析符號分為加工、搬運、檢查、停滯及輔助記號，都用固定的符號表示。(1) 在加工符號的中間可以記錄工序內(nèi)容：例如： ?：沖壓工序；①：第1工序(2) 搬運符號◎的中間可以記錄搬運手段： 傳推手例如： ：用手搬運； ：用推車搬運； ：用傳送帶搬運(3) 除此之外還有利用復(fù)合符號進行記錄的情況：符 號表 示 的 意 義以質(zhì)量檢查為主的同時也進行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主的同時也檢查質(zhì)量以加工為主的同時也進行數(shù)量檢查以加工為主的同時也進行搬運表I3 —3【復(fù)合分析符號】3．基本分析的順序基本分析體系 預(yù)備分析目的及對象的確認工序條件確認 工序內(nèi)容確認基本分析聽取現(xiàn)場匯報現(xiàn)場實際情況確認和修正內(nèi)容研討和量化制定匯總表圖I3 —3分析的要領(lǐng)J 通過預(yù)備分析，掌握生產(chǎn)形態(tài)，產(chǎn)品特點等，確認調(diào)查方法。(1) 確認工序分析的目的及對象。(2) 對對象產(chǎn)品的樣品，設(shè)計圖，零件圖，操作說明書，順序表等進行理論研究。(3) 看一下工廠布置圖，聽一聽工段長及管理人員的說明，掌握工序的概要。J 基本分析(1) 根據(jù)工序的順序，留意物品移動的情況，觀察每一個工序的作業(yè)情況。(2) 直接從作業(yè)者或者工段長那里聽一聽作業(yè)方法的說明、理解作業(yè)內(nèi)容，調(diào)查并記錄分析表中對象工序的
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1