【正文】 范文范例參考預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支T型橋梁施工方案設(shè)計(jì)工程概況：某橋中心里程AK0+783，上部為3*30m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁。設(shè)計(jì)荷載為公路Ⅱ級(jí)，設(shè)計(jì)方法為懸臂節(jié)段拼裝法。該橋下部結(jié)構(gòu)為摩擦樁，樁柱式橋臺(tái)，樁柱式橋墩，本橋橋墩樁基全部為200cm的水中樁，施工時(shí)橋臺(tái)挖孔樁安排，在經(jīng)過(guò)松散層和滲水較大的地段改為鉆孔施工。二、編制依據(jù)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 JTG012003《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》 JTG622004 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ0412000《公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 JTJ00189《公路橋涵通用規(guī)范》 JTG062004《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 JTJ02485三、橋梁主要部位施工工藝、施工方案：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖材料設(shè)備、工藝方案準(zhǔn)備備、工藝準(zhǔn)備監(jiān)理工程師檢查樁位測(cè)量放樣N監(jiān)理工程師檢查自檢護(hù)筒埋設(shè)Y備料鉆機(jī)就位泥漿制作運(yùn)輸鉆進(jìn)清孔N制作鋼筋骨架監(jiān)理工程師檢查自檢材料試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)Y吊裝鋼筋骨架工程師審批設(shè)立導(dǎo)管機(jī)拌混凝土監(jiān)理工程師檢查灌注混凝土前自檢是否達(dá)到技術(shù)指標(biāo)灌注水下混凝土混凝土運(yùn)輸養(yǎng)生護(hù)筒拆卸破除樁頭監(jiān)理工程師檢驗(yàn)無(wú)破損檢側(cè)或鉆取芯樣竣工檢查鋼筋混凝土灌注樁施工完畢鉆孔前需根據(jù)墩臺(tái)位置和現(xiàn)場(chǎng)情況，將場(chǎng)地大致平整以便鉆機(jī)安裝和移位，準(zhǔn)備一定數(shù)量的造漿用粘土（如地層為松散的砂層或砂夾卵石層數(shù)量應(yīng)備足）。根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)將高程控制點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可使用。在所放樁位現(xiàn)地面位置測(cè)量該位置高程方便為護(hù)筒埋設(shè)高度做準(zhǔn)備。在施工期內(nèi)對(duì)臨時(shí)控制點(diǎn)予以保護(hù)及定期復(fù)核，以保證測(cè)量控制精度符合設(shè)計(jì)要求。針對(duì)鉆孔灌注樁施工，為了保證成孔質(zhì)量與施工安全，特對(duì)樁基施工時(shí)設(shè)置鋼護(hù)筒，可重復(fù)利用。根據(jù)該地質(zhì)情況，護(hù)筒埋入軟土層，2m。在各橋位附近各設(shè)置一個(gè)三根樁泥漿容量的泥漿池（泥漿比重1：3），用于泥漿循環(huán)，并及時(shí)組織泥漿車(chē)進(jìn)行外運(yùn)。由于地層上部為淤泥質(zhì)粘土層，可利用粘土自然造漿，同時(shí)為了保證在鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿的性能指標(biāo)，施工時(shí)應(yīng)注意控制泥漿比重、粘度、含砂率等指標(biāo)，～、粘度18~26S。第一孔要先造漿而后進(jìn)行鉆孔。 鉆機(jī)就位鉆孔采用反循環(huán)鉆孔：鉆具裝妥放入護(hù)筒水中后，為防止堵塞鉆頭吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底20cm30cm。初鉆時(shí)，先啟動(dòng)泥漿和鉆盤(pán)，使之空轉(zhuǎn)，待泥漿進(jìn)入孔后再鉆進(jìn)，可用Ⅰ檔轉(zhuǎn)速。在普通粘土或者砂粘土鉆進(jìn)時(shí)，可用Ⅱ、Ⅲ檔轉(zhuǎn)速。遇大量地下水和易坍塌的粉砂土?xí)r，宜低檔慢速前進(jìn)，減少對(duì)攪動(dòng)，同時(shí)提高水頭，加大泥漿比重。，泥泵的抽吸能力降低。：鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度，且成孔質(zhì)量符合要求后，立即進(jìn)行清孔。清孔采用抽渣法清孔，清孔時(shí)，孔內(nèi)泥漿的位置應(yīng)保持足夠水頭高度。以防坍塌。清孔時(shí)應(yīng)保證泥漿中不懸浮鉆渣且清孔后測(cè)繩測(cè)出的沉淀物厚度滿足規(guī)范要求。柱樁在澆筑水下混凝土前，應(yīng)射水沖射孔底35min，翻動(dòng)沉淀物，然后立即澆筑水下混凝土。本工程采用抽漿法。、安裝：鋼筋骨架采用在場(chǎng)內(nèi)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝分節(jié)成型（預(yù)留接頭鋼筋長(zhǎng)度），現(xiàn)場(chǎng)用吊車(chē)吊起，分節(jié)入孔的方法施工。施工中骨架第一節(jié)入孔后，用支撐桿固定骨架于井口中心位置，吊起另一節(jié)骨架與第一節(jié)骨架相接，接頭采用電弧焊以單面焊的工藝進(jìn)行焊接。焊接采用幾臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)搭接單面焊，以減少砼澆注前焊接所占用的時(shí)間。放鋼筋骨架前，先在孔口加設(shè)四根導(dǎo)向鋼管，以保證鋼筋骨架在吊裝過(guò)程中盡量對(duì)中，不傷孔壁及控制保護(hù)層厚度。鋼筋骨架就位后，采取四點(diǎn)固定，以防止掉籠和砼澆注時(shí)骨架上浮現(xiàn)象發(fā)生。支撐系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。鋼筋骨架上焊接控制鋼筋骨架與孔壁凈距的護(hù)壁筋，以確保鋼筋骨架在孔中的位置、保護(hù)層的厚度。鋼筋骨架在孔內(nèi)的高度位置用引籠拉筋固定在孔口位置。導(dǎo)管在使用前檢驗(yàn)好水密性試驗(yàn)，不合格的接頭不準(zhǔn)使用。保證導(dǎo)管在填充水下混凝土中不漏水，不漏漿，確保樁的質(zhì)量。根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時(shí)一次性到位。導(dǎo)管使用前應(yīng)逐一檢查絲扣，確保每節(jié)絲扣的緊密連接。絲扣不符合要求或變形超標(biāo)的導(dǎo)管應(yīng)堅(jiān)決予以剔除，更換，并撤離現(xiàn)場(chǎng)或予以明顯標(biāo)識(shí)。導(dǎo)管底與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導(dǎo)管進(jìn)入沉淀中，混凝土無(wú)法涌出管外。另避免離孔底太高，使第一斗灌注混凝土無(wú)法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐?，泥漿重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。 備好混凝土及灌注混凝土鉆孔灌注樁混凝土采用C25商品混凝土，坍落度宜控制在16cm～22cm。澆混凝土前，隔水塞在導(dǎo)管一定高度內(nèi)設(shè)置好，由初灌量計(jì)算確定，初灌量確定原則：當(dāng)導(dǎo)管離孔底30～40cm時(shí)，保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中1m以上。斗內(nèi)灌滿混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續(xù)澆灌。用測(cè)繩測(cè)得導(dǎo)管埋深為6m，拆導(dǎo)管二節(jié)并保證拆導(dǎo)管后，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深＞1m，再澆混凝土。也就是控制兩點(diǎn)，第一，導(dǎo)管埋深不宜過(guò)大，控制在46m之間，過(guò)深導(dǎo)管無(wú)法拔出導(dǎo)致埋管形成斷樁。第二，導(dǎo)管埋深必須保證最少有2m，防止操作中稍有失誤，導(dǎo)管提升過(guò)高、過(guò)快，出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過(guò)小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質(zhì)量事故。確保設(shè)計(jì)樁頂以上1m內(nèi)混凝土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓戤吅?，拔護(hù)筒時(shí)應(yīng)緩慢勻速，每拔1m左右，停止拔護(hù)筒復(fù)打一次，將護(hù)筒拔出后，注意觀察鋼筋籠是否有位移。拔筒速度為1m/s。提出護(hù)筒后，再次振搗樁頭，振搗棒插入樁頭的深度以振搗棒不能再向下運(yùn)動(dòng)為準(zhǔn)。 養(yǎng)生及拆卸護(hù)筒做好混凝土的養(yǎng)生待混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)要求后可以用履帶吊機(jī)吊起護(hù)筒并拆卸，備以后再次使用。待樁基砼強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，將灌注樁頂摻雜有泥漿或其它雜物的多余砼部分用空壓機(jī)帶風(fēng)鎬鑿除，鑿除至承臺(tái)或橫系梁底面以上15cm時(shí)停止鑿除,清理樁頭表面,使其表面平整，并澆注砼墊層。：經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，重新測(cè)設(shè)基礎(chǔ)尺寸，然后用全站儀、鋼尺精確放出大樣。鋼筋施工采用在場(chǎng)地預(yù)制成型，用車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，綁扎成型。清理承臺(tái)底面，澆注墊層砂漿并養(yǎng)生。鋼筋進(jìn)場(chǎng)樁位測(cè)放材料試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)樁位復(fù)測(cè)、標(biāo)高檢查鋼筋加工護(hù)筒施工鋼筋籠制作成型自檢甲方、監(jiān)理驗(yàn)收甲方、監(jiān)理驗(yàn)收挖孔、護(hù)壁按設(shè)計(jì)要求擴(kuò)底成孔自檢甲方、監(jiān)理驗(yàn)收吊放鋼筋籠鋼筋籠位置檢查灌注砼、振搗成樁樁孔土方清運(yùn)澆注封底砼不合格不合格不合格不合格砂、石、水泥檢驗(yàn)砼配合比確定計(jì)量投料混凝土攪拌試塊、坍落度檢驗(yàn)合格合格施工準(zhǔn)備本橋橋臺(tái)樁基設(shè)計(jì)為挖孔灌注樁樁形式?？妆谥ёo(hù)采用鋼護(hù)筒。施工前，清除坡面危石浮土，并做好必要的防護(hù)，鏟除松軟的土層，用平板夯夯實(shí)。用全站儀施測(cè)樁位十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置；設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢驗(yàn)校核；孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水，雨季施工時(shí)，孔口搭設(shè)防雨棚。為防止孔口坍塌，在孔口澆筑混凝土護(hù)筒，護(hù)筒厚30cm，頂面高出地面30cm，埋入地面以下1～。采用人工挖孔，組織三班連續(xù)作業(yè)，同時(shí)從左、右幅大橋兩岸施工，投入8套提升設(shè)備，左、右幅大橋各4套。為防止支護(hù)不及時(shí)造成孔壁坍塌，每班必須完成挖孔及護(hù)壁混凝土支護(hù)才能交接班，而不以時(shí)間作為交接班控制。每個(gè)孔位安排開(kāi)挖2人，提升出土及排水4人。～。挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定。如果現(xiàn)場(chǎng)土層緊密、地下水量不大時(shí)，一個(gè)墩的兩個(gè)樁可同時(shí)開(kāi)挖，便于縮短工期，滲水量較大的一孔超前開(kāi)挖、集中抽水，以降低另一孔水位。土層松軟、地下水位較大者，兩孔先后開(kāi)挖，必要時(shí)等一孔開(kāi)挖完并灌注樁身混凝土后，再進(jìn)行另一孔的開(kāi)挖，避免孔間間隔層太薄而造成坍塌。①挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。②在挖孔過(guò)程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置：樁位誤差不得大于50mm，傾斜度不超過(guò)1%，孔徑與孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。③挖孔時(shí)如有水滲入，及時(shí)灌注護(hù)壁混凝土，防止水在孔壁浸淌造成坍孔。孔內(nèi)積水用潛水泵排出。④樁孔挖掘及支撐護(hù)壁混凝土兩道工序連續(xù)作業(yè)，中間不作停頓，以防坍孔。針對(duì)本項(xiàng)工序的特點(diǎn)，特制定如下安全措施：①挖孔工人必須配戴安全帽、安全繩。②經(jīng)常檢查出渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具。③孔口周?chē)没炷良右試o(hù)，護(hù)筒高出地面30cm，防止土石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。④挖孔時(shí)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量，%，孔深超過(guò)10m時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng)。⑤挖孔工作暫停時(shí)，孔口覆蓋鐵板加以防護(hù)?？卓谥?chē)O(shè)圍欄及警示牌。⑥孔口設(shè)置牢固可靠的安全梯，每節(jié)之間采用掛接連接方式，首節(jié)與事先預(yù)埋在孔口護(hù)壁混凝土中的鋼筋連接。采用等厚度混凝土護(hù)壁，厚度15cm，強(qiáng)度C25，兩節(jié)護(hù)壁之間留20～30cm空隙，以便灌注施工。為加速混凝土凝結(jié)，可摻入速凝劑。護(hù)壁混凝土中設(shè)Φ8鋼筋，鋼筋靠護(hù)壁混凝土內(nèi)徑放置。模板采用鋼模板，表面不需要光滑平整，以利于與柱體混凝土的聯(lián)結(jié)。，分三塊拼裝，模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道6號(hào)槽鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支承，以便澆筑混凝土和下節(jié)挖土操作。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行孔底處理。清除孔底松渣、污泥及沉淀等軟層，平整樁基底面，檢查樁基承載力。 開(kāi)挖過(guò)程要經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如果與設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)提出變更設(shè)計(jì)。若基底出現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象(如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等)，采取如下措施：①當(dāng)樁底出現(xiàn)溶洞、溝槽時(shí)，處理辦法是清除全部泥土，清洗干凈后以C30的混凝土填滿，使混凝土彈性模量盡量與基巖相等或接近。②當(dāng)樁底出現(xiàn)石芽時(shí)，將石芽鑿平，表面段大于樁基截面積，且鑿入整體基巖50cm。③如樁底存在洞穴時(shí)，要清除全部泥土，洞底修鑿平整，清洗干凈整個(gè)洞穴部位，設(shè)計(jì)樁孔范圍外部位以漿砌片石回填。④用鉆桿探測(cè)樁底下巖層情況，如發(fā)現(xiàn)下部存在洞穴，將洞頂板鑿開(kāi)，清除洞穴內(nèi)的泥土雜物，全部用C30混凝土填滿。鋼筋骨架在施工現(xiàn)場(chǎng)采用卡板成型法分段制作，擬用3cm厚木板根據(jù)骨架的外徑尺寸制成兩塊半圓卡板，按主筋位置在卡板邊緣鑿出支托主筋的凹槽，槽深等于主筋的一半。制作骨架時(shí)，每隔3m左右放一塊卡板，把主筋納入凹槽，用繩綁好；再將螺旋箍筋套入，并用鋼絲將其與主筋綁扎牢固。然后松開(kāi)卡板與主筋的綁繩，卸去卡板，隨即將主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固。制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。每個(gè)骨架掛標(biāo)志牌，注明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)。鋼筋骨架汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長(zhǎng)。焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯(cuò)開(kāi)50cm以上。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中不產(chǎn)生變形，每隔2m～，在箍筋上設(shè)穿心圓式混凝土墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。鋼筋骨架用吊車(chē)起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼筋或型鋼臨時(shí)擱支在孔口護(hù)壁混凝土上，再起吊另一段，對(duì)正位置后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與孔口護(hù)壁混凝土中的預(yù)埋鋼筋焊牢。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，要查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高須與設(shè)計(jì)相符合，其誤差不得大于177。5cm。混凝土由預(yù)制梁場(chǎng)攪拌站攪拌，由JC6混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，要促證混凝土不出現(xiàn)漏漿、失水、離析等現(xiàn)象，否則須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。視孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度大小確定混凝土的澆注方法。當(dāng)?shù)叵滤纳仙俣却笥?mm/min時(shí)，采用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土，灌注水下混凝土的施工工藝參見(jiàn)鉆孔灌注樁部分；上升速度小于6mm/min時(shí)，采用空氣中灌注混凝土樁的方法施工。灌注混凝土樁時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：①為防止混凝土發(fā)生離析，澆筑混凝土?xí)r使用串筒。②混凝土坍落度控制在7cm～9cm，開(kāi)始灌注時(shí)孔底積水深不能超過(guò)5cm，灌注的速度要盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。③樁底部混凝土搗實(shí)依靠混凝土的自由墜落搗實(shí)，樁頂部以下4m必須用振搗器搗實(shí)。④孔內(nèi)混凝土一次性連續(xù)澆筑完畢，若施工接縫不可避免時(shí)，按施工規(guī)范處理施工縫，并一律設(shè)置上下層間的錨固鋼筋。錨固鋼筋按樁截面積的1%配筋。⑤混凝土澆筑至樁頂以后，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。為了保證樁基承載力及樁本身混凝土質(zhì)量，對(duì)所有樁進(jìn)行樁身進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)。檢測(cè)儀器采用低應(yīng)變樁身完整性測(cè)試儀(EP10010)，此種儀器可檢測(cè)到樁身混凝土質(zhì)量，確定樁身缺陷所在位置。在樁灌筑混凝土?xí)r事先預(yù)埋兩根內(nèi)徑為50mm的塑料管，管的下口封死，測(cè)試時(shí)管內(nèi)注滿水，兩根管分別放入發(fā)射探頭和接收探頭，兩探頭置于同一水平面或有一定高差，沿管提升或下降，提升速度為200mm/s。當(dāng)聲波每秒發(fā)射10次時(shí)，沿樁身20mm可量測(cè)一次。2．柱式墩臺(tái)施工：施工準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖樁頭處理模板安裝鋼筋綁扎澆筑承