【正文】 氧化鋁調(diào)度員培訓(xùn)手冊(cè)一、 目的為了便于新加入調(diào)度崗位員工的培訓(xùn)工作，同時(shí)不斷加強(qiáng)調(diào)度員的業(yè)務(wù)水平。二、 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于中鋁廣西分公司氧化鋁廠調(diào)度室。三、培訓(xùn)程序 根據(jù)氧化鋁生產(chǎn)各工序進(jìn)行安排。 原料車間、 均化庫工序、首先要了解工序的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)接收礦山來的不同品位鋁礦，并對(duì)鋁礦進(jìn)行均化及輸送，為原料磨配料提供成份穩(wěn)定的鋁礦。、了解均化庫如何進(jìn)行均化，通過哪種渠道輸送（流程），要求根據(jù)現(xiàn)場畫出流程圖。、主要設(shè)備能力與數(shù)量，包括倉的容量、均化庫堆場的劃分與容量、皮帶的編號(hào)以及運(yùn)輸能力、取料機(jī)能力。（現(xiàn)場落實(shí)或查調(diào)度手冊(cè)）、了解為了防止因取料機(jī)故障影響原料磨用礦的連續(xù)性生產(chǎn)的應(yīng)急措施，同時(shí)要掌握啟動(dòng)應(yīng)急可能出現(xiàn)的后果，如何杜絕。、本工序的主要工藝條件、技術(shù)指標(biāo)及控制。、 進(jìn)廠鋁礦質(zhì)量按照《氧化鋁廠生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 、 礦石均化后A/S旬波動(dòng)不大于177。、 布料小車采取來回均勻布料，正常情況下不允許定點(diǎn)布料；、 不允許在同一個(gè)堆場同時(shí)布料和取料；、 正常情況下，布料、取料要求使用自動(dòng)程序；、 在使用短路拉礦時(shí)，皮帶稱的給料量不得大于短路流程中任何一條皮帶的設(shè)計(jì)輸送量，并要求盡可能多開幾臺(tái)板式機(jī)，照顧到高低品位礦石的合理搭配；、 單臺(tái)皮帶稱投入布料時(shí)，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得超過20分鐘，如果兩臺(tái)或多臺(tái)皮帶稱同時(shí)投入布料時(shí)，要求高品位礦石與低品位礦石搭配布料。、聯(lián)系制度聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)圖廠調(diào)度室車間值班室均化庫主控室石灰爐主控室8＃皮帶崗位生產(chǎn)現(xiàn)場、 石灰消化工序、了解工序的主要任務(wù)是為原料磨提供配料使用的石灰和鋁礦輸送過程監(jiān)護(hù)以及為蒸發(fā)、沉降提供苛化用石灰乳。、了解物料輸送流程，包括石灰石礦的輸送、石灰的輸送（包括外購灰）、石灰乳的輸送以及化灰用熱水的來源，要求根據(jù)現(xiàn)場畫出流程圖。、主要設(shè)備能力與數(shù)量，包括倉的容量（2卸礦倉、爐前倉、轉(zhuǎn)運(yùn)倉、化灰倉）、皮帶的運(yùn)輸能力、灰乳槽的容量、灰乳泵流量、化灰機(jī)能力以及石灰爐的能力（現(xiàn)場落實(shí)或查調(diào)度手冊(cè)）。、了解石灰燒制與化灰的工作原理、易出現(xiàn)的問題及處理問題的方法和時(shí)間。石灰燒制的原理：石灰石和焦炭按照一定的比例經(jīng)卷揚(yáng)及爐頂布料器均勻地加入到石灰爐中，使石灰爐內(nèi)料層保持一定的高度，從爐底鼓入一定壓力的風(fēng)量而爐頂通過調(diào)整排氣孔開度控制一定的正壓，使?fàn)t內(nèi)的焦炭在預(yù)定區(qū)域（煅燒帶）充分燃燒，為石灰石分解提供足夠的熱量，按照石灰爐熱工制度，分為以下幾個(gè)帶：——預(yù)熱帶：位于石灰爐上部，約占石灰爐有效高度的25％，溫度由常溫升至900℃左右，本區(qū)域完成混合料的預(yù)熱及脫水，同時(shí)熱爐氣溫度降低到170℃以下?！褵龓В何挥谑覡t中部，約占石灰爐有效高度的50％，溫度約為1050℃左右，本區(qū)域焦炭燃燒發(fā)熱供石灰石的分解。 燃燒反應(yīng)：C+O2→CO2 +Q 分解反應(yīng)：CaCO3→CaO+CO2↑Q——冷卻帶：位于石灰爐下部，約占石灰爐有效高度的25％，溫度由900℃左右降至75℃以下，本區(qū)域完成石灰的冷卻，同時(shí)對(duì)冷空氣進(jìn)行預(yù)熱。石灰化灰的工作原理：破碎后的石灰通過槽式給料機(jī)，加入到以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的化灰機(jī)內(nèi)，與同時(shí)加入的熱水發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)：CaO+H2O→Ca(OH)2化灰產(chǎn)生的灰渣在化灰機(jī)的尾部被篩網(wǎng)分離出來，而反應(yīng)生成的石灰乳通過石灰乳泵送往沉降和蒸發(fā)使用。石灰爐生產(chǎn)操作故障及處理故障現(xiàn)象原因處理火層上移頂溫高、灰溫低、石灰生燒焦炭塊小、鼓風(fēng)量過大篩除焦炭粉料、減少風(fēng)量火層下移頂溫低、灰溫高、石灰生燒焦炭塊大、鼓風(fēng)量過小、出灰偏多降低焦炭塊度、加大風(fēng)量、少出灰火層拉長灰溫、頂溫都高、石灰生燒原料塊度不均勻、產(chǎn)量過高嚴(yán)格把好原料粒度關(guān)、先降灰溫后降頂溫、優(yōu)先減產(chǎn)偏燒頂溫、灰溫較高并波動(dòng)大、生燒和過燒同時(shí)存在混料不均、粉料多、料層不平、爐內(nèi)結(jié)瘤處理混料不均問題、徹底篩除粉料、改變布料方式、粉碎爐內(nèi)結(jié)瘤爐內(nèi)結(jié)瘤各帶溫度分布不均且波動(dòng)大、石灰局部生燒、局部過燒焦比偏高、混料不均、料層偏、原料雜質(zhì)多降低焦比、加強(qiáng)混料、調(diào)整布料方式、把好原料質(zhì)量、本工序的主要工藝條件及技術(shù)指標(biāo)。石灰石、焦炭質(zhì)量按氧化鋁廠工藝技術(shù)規(guī)程要求執(zhí)行濕 焦 比：8～11％料層高度：～爐頂溫度：＜170℃出灰溫度：≤75℃爐頂壓力：100～400Pa石灰分解率：≥89％石灰乳濃度：CaO=80～200g/l、聯(lián)系制度 聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)圖氧化鋁調(diào)度室車間值班室石灰爐主控室化灰機(jī)崗位卷揚(yáng)崗位蒸發(fā)值班室沉降值班室鋁礦皮帶崗位、 原料磨工序、了解本工序任務(wù)是為溶出系統(tǒng)磨制合格的原礦漿。、了解本工序的工藝流程，特別是母液流程切換，要求根據(jù)現(xiàn)場畫出流程圖。、主要設(shè)備能力與數(shù)量，包括倉的容量（磨頭鋁礦倉、灰倉）、礦漿槽的容量、磨機(jī)產(chǎn)能，礦漿泵流量等。（現(xiàn)場看設(shè)備本體或查調(diào)度手冊(cè)）、本工序的主要工藝條件及技術(shù)指標(biāo)。入磨鋁礦：粒度≤15mm；石灰添加量：干礦石重量的8～12％；循環(huán)母液：符合氧化鋁廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；礦漿細(xì)度：500μm=100%，315μm%，63μm70％。原料磨配料Rp≥(參照溶出Rp)。、技術(shù)指標(biāo)異常的原因分析與查找，如礦漿跑粗原因與控制。故障原因處理磨機(jī)異常振動(dòng)磨機(jī)筒體型變、磨機(jī)地腳螺絲松、傳動(dòng)齒輪嚙合破壞、大齒圈連接螺栓松脫停磨處理上油溫度高冷卻水不暢通、油變質(zhì)或雜有其它雜質(zhì)處理冷卻器或換油油泵不上油油泵進(jìn)空氣、電機(jī)反轉(zhuǎn)或泵工作件磨損停車處理大瓦溫度高油變質(zhì)、缺油；冷卻水??；堵磨時(shí)間長加油或換油；疏通冷卻水；聯(lián)系處理棒磨機(jī)跳停電氣故障或磨機(jī)運(yùn)行環(huán)境異常停止給料和母液、聯(lián)系處理球磨機(jī)跳停電氣故障或磨機(jī)運(yùn)行環(huán)境異常停止給料和母液并停中間泵、聯(lián)系處理全面停電電氣故障所有設(shè)備開關(guān)歸零、礦漿槽通壓縮空氣或人工間隔盤車下料口堵料母液斷、石灰突然增加或大塊雜物進(jìn)入下料口停止下料、人工疏通泵不上料或上料少轉(zhuǎn)向不對(duì)、進(jìn)料管堵、葉輪損壞或卡死停車處理亂棒下礦量大母液少或磨內(nèi)斷板斷棒多調(diào)整下礦量和母液量、清理斷板斷棒礦漿細(xì)度跑粗下礦量大減少下礦量磨內(nèi)液固比過高或過低調(diào)整液固比水旋器內(nèi)襯或砂嘴磨損停用處理棒少或球少補(bǔ)棒、補(bǔ)球、聯(lián)系制度聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)圖車間值班室氧化鋁調(diào)度室溶出值班室原料磨主控室蒸發(fā)值班室 溶出車間：、掌握工序任務(wù)是將原料來的礦漿，通過高溫高壓，使礦石中氧化鋁水合物與苛性堿充分反應(yīng)生成鋁酸鈉溶液，并用適當(dāng)?shù)囊淮蜗匆合♂尦珊细竦南♂対{液送往沉降作業(yè)區(qū)。同時(shí)將合格的新蒸汽冷凝水及時(shí)送回?zé)犭姀S，不合格的新蒸汽冷凝水及閃蒸二次冷凝水送去沉降作赤泥洗水。、本工序的工藝流程，包括水（冷凝水）、汽流程以及酸洗、堿洗流程，要求根據(jù)現(xiàn)場畫出流程圖。、主要設(shè)備能力與數(shù)量，主要是槽的容量、泵的流量及揚(yáng)程。（現(xiàn)場看設(shè)備本體或查調(diào)度手冊(cè)）、掌握本工序的主要工藝條件及技術(shù)指標(biāo)的控制與調(diào)整。工藝條件——礦漿粒度：500μm=100%，315μm%，63μm70％——循環(huán)母液濃度：Nk235～250g/l 碳酸鈉含量：Nc/Nt≤10％——溶出前槽料位：不低于≮3m——機(jī)組進(jìn)料：≯100℃——機(jī)組進(jìn)料量≥280m3/h——隔膜泵的工作壓力：177。，——溶出溫度：≥253℃——新蒸汽：壓力：～，溫度：275～315℃單管出口料漿溫度：一組≥140℃；≥150℃——預(yù)熱溫度：≥190℃——末級(jí)壓煮器壓力：≥——末級(jí)閃蒸出料溫度≥105℃——稀釋后礦漿固含52～85g/l技術(shù)指標(biāo)——相對(duì)溶出率η相≥91％——稀釋赤泥鋁硅比A/S≤——稀釋赤泥鈉硅比N/S≤——溶出液：Rp≥——稀釋料漿的苛性堿濃度：170～185g/l——高壓汽耗≤、計(jì)劃性地停車/開車步驟，如計(jì)劃性停汽檢修的操作。 停車前準(zhǔn)備工作——關(guān)閉所有壓煮器料漿不凝氣料漿連續(xù)排放閥?！糠株P(guān)閉加熱壓煮器蒸汽入口閥、閃蒸二次蒸汽出口閥，新蒸汽壓力降至45～50bar?！Ｖ顾淦?、擴(kuò)容槽冷卻水及熱水泵，打開擴(kuò)容槽放料閥?！抡羝淠Ｖ顾蜔犭姀S，改送沉降?！獑?dòng)備用稀釋泵。 ——停止閃蒸注洗液（在沉降洗液泵停止之前先關(guān)閉進(jìn)閃蒸槽的洗液閥，洗液泵停止后打開洗液管上的放料閥）。——降低原料礦漿泵轉(zhuǎn)速，～。——將受料的溶出后槽液位降至8米。 沖洗單管——隔膜泵停止進(jìn)料，改進(jìn)循環(huán)水，泵流量設(shè)定為150～250m3/h?！蜷_預(yù)熱段出口放料閥?！P(guān)閉預(yù)熱段、反應(yīng)段出口手動(dòng)閥?！獑喂軟_洗完畢，停隔膜泵，關(guān)閉單管出口閥。——關(guān)閉隔膜泵進(jìn)口循環(huán)水閥。 放料排空——打開反應(yīng)段出口放料閥?！P(guān)閉反應(yīng)段主加熱壓煮器蒸汽入口閥、蒸汽不凝性氣體閥、冷凝水出口閥，打開冷凝水排放閥檢查管束?！?dāng)2＃緩沖器30 bar時(shí)，通入30 bar新蒸汽壓料吹掃?！P(guān)閉保溫壓煮器蒸汽入口閥、蒸汽不凝性氣體閥、冷凝水出口閥，打開冷凝水排放閥檢查管束。新蒸汽壓力控制在40～45bar?！饌€(gè)停下放完料的壓煮器攪拌?！?dāng)蒸汽壓料吹掃至最后一臺(tái)預(yù)熱壓煮器時(shí)，打開預(yù)熱段出口閥，關(guān)閉預(yù)熱段出口放料閥?！?dāng)蒸汽壓料吹掃至保溫壓煮器后，停止30 bar新蒸汽，關(guān)閉新蒸汽總電動(dòng)閥及手動(dòng)閥?！?dāng)壓料吹掃到最后一臺(tái)放料的壓煮器，打開其出口閥。（確認(rèn)其出口閥密封好時(shí)，不必打開）——聯(lián)系沉降停送一次洗液?！?dāng)首級(jí)閃蒸壓力為10 bar時(shí)，依次關(guān)閉閃蒸二次蒸汽出口 閥?！蜷_單管至稀釋槽放料閥，單管放料?！到y(tǒng)放料完畢，打開壓煮器出口放料閥?！蜷_所有壓煮器料漿不凝氣外排閥。——打開所有壓煮器、閃蒸槽及冷凝水罐排放閥、排空閥?！Ｏ滤羞\(yùn)行泵并放料?！蜷_備用隔膜泵回流閥泄壓并放料?！蜷_單管放料閥。、非計(jì)劃性的停車或緊急停車步驟，如單管破、壓煮器加熱管束破、隔膜泵故障等。 突然停電的停車作業(yè)程序——關(guān)閉機(jī)組出料閥?！P(guān)閉2＃緩沖器出口閥。——關(guān)閉機(jī)組入口閥?！抡羝淠南蛉コ两怠！P(guān)閉蒸汽主閥。——關(guān)閉壓煮器蒸汽入口閥?！P(guān)閉壓煮器冷凝水出口閥?！P(guān)隔膜泵進(jìn)、出口料漿閥?！蜷_泵回流閥?！獙?duì)泵進(jìn)出口放料。——組織人員定時(shí)對(duì)攪拌攀車?！缤ｋ姇r(shí)間較長，對(duì)單管倒壓處理，防止料漿沉積堵管 原料供料系統(tǒng)故障停車程序由于原礦漿供料泵故障，原料至隔膜泵之間的管路破損等原因造成停車事故：——停止隔膜泵——關(guān)閉機(jī)組出料閥——新蒸汽的壓力控制在40～50bar——新蒸汽冷凝水改往沉降——末級(jí)壓煮器壓力控制在30～40bar，如果壓力高則打開壓煮器的料漿不凝性氣體排放閥——機(jī)組溫度高時(shí)，部分關(guān)閉新蒸汽主加熱壓煮器的蒸汽入口閥及相應(yīng)的冷凝水出口閥 隔膜泵故障停車程序——關(guān)閉機(jī)組出料閥——新蒸汽的壓力控制在40～50bar——新蒸汽冷凝水改往沉降——末級(jí)壓煮器壓力控制在30～40bar，如果壓力高則打開壓煮器的料漿不凝性氣體排放閥——機(jī)組溫度高時(shí)，部分關(guān)閉新蒸汽主加熱壓煮器的蒸汽入口閥及相應(yīng)的冷凝水出口閥 閃蒸系統(tǒng)故障停車程序由于閃蒸過料管破損、出料管堵等原因需停車處理的停車程序:——停止隔膜泵——末級(jí)壓煮器壓力降至30bar以下時(shí)，關(guān)閉機(jī)組出料閥——新蒸汽壓力控制在40～45bar——新蒸汽冷凝水開往沉降——如果機(jī)組出料閥關(guān)不嚴(yán)則關(guān)閉加熱斷出口閥門，放空停留壓煮器的料，再關(guān)閉機(jī)組處理閥——末級(jí)壓煮器壓力上升時(shí)則打開壓煮器的料漿不凝性氣體排放閥——機(jī)組溫度高時(shí)，部分關(guān)閉新蒸汽主加熱壓煮器的蒸汽入口閥及相應(yīng)的冷凝水出口閥 預(yù)熱壓煮器管束破裂停車程序——切換隔膜泵循環(huán)水流程，關(guān)閉隔膜泵進(jìn)口料漿閥，隔膜泵的流量設(shè)定為150～250m3/h,沖洗單管——新蒸汽壓力控制在40～45bar——新蒸汽冷凝水開往沉降——關(guān)閉預(yù)熱段與加熱段之間的手動(dòng)閥，打開預(yù)熱段出口放料閥——單管沖洗完畢后停止隔膜泵——關(guān)閉單管出口閥——往2＃緩沖器通入80bar壓縮空氣壓料——稀釋槽無料時(shí)停洗液，停稀釋泵及后泵 如果預(yù)熱段與加熱段之間的閥門關(guān)不嚴(yán)，則要對(duì)機(jī)組全線放料，操作程序同正常停車操作。 單管破裂停車程序——切換隔膜泵循環(huán)水流程，關(guān)閉隔膜泵進(jìn)口料漿閥，隔膜泵的流量設(shè)定為150～250m3/h,沖洗單管——新蒸汽壓力控制在40～45bar——新蒸汽冷凝水開往沉降——單管沖洗完畢后停止隔膜泵——關(guān)閉單管出口閥——打開單管至稀釋槽放料閥——稀釋槽無料時(shí)停洗液，停稀釋泵及后泵——打開單管放料閥 如果單管出口閥門關(guān)不嚴(yán)，則要對(duì)機(jī)組全線放料，操作程序同正常停車操作。 加熱段壓煮器管束破裂停車程序——新蒸汽冷凝水改往沉降——關(guān)閉故障壓煮器冷凝水出口閥及蒸汽入口閥——打開隔膜泵入口循環(huán)水閥，關(guān)閉其入口料漿閥，以150～250m3/h沖洗單管——打開加熱段出口放料閥——單管沖洗完畢后停止隔膜泵——關(guān)閉單管出口閥——關(guān)閉預(yù)熱段與加熱段之間的電動(dòng)閥、手動(dòng)閥——關(guān)閉新蒸汽手動(dòng)、電動(dòng)總閥 如果預(yù)熱段與加熱段之間的閥門關(guān)不嚴(yán)，則要對(duì)機(jī)組全線放料，操作程序同正常停車操作。、了解溶出機(jī)組常見故障判斷及處理方法。故 障 內(nèi) 容 發(fā) 生 原 因 處 理 方 法 EDS電導(dǎo)儀報(bào)警 自蒸發(fā)器帶料 調(diào)整閃蒸系統(tǒng)，