【正文】 /h，總流量720m3/h；⑺、注意監(jiān)控各效分離器液位，如偏離設(shè)定值，可采用手動調(diào)節(jié)，使液位穩(wěn)定后，再投自動控制；⑻、 I效蒸發(fā)器通汽暖管15分鐘，關(guān)閉I效排空閥；⑼、I效蒸發(fā)器結(jié)束暖管，打開主蒸汽閥門，緩慢通汽，提汽速度為2噸/分鐘，最終蒸汽使用流量為60噸/小時；⑽、新蒸汽冷凝水罐液位為70%，啟動新蒸汽冷凝水泵，并把出口閥投入自動控制；⑾、 二次蒸汽冷凝水罐液位為70%，啟動二次蒸汽冷凝水泵，并把出口閥投入自動控制；⑿、, 出料改往調(diào)配槽；⒀、啟動強制效進料泵，進料強制效，流量為120 m3/h；⒁、強制效分離器液位達到40%，啟動循環(huán)泵；⒂、強制效分離器液位達到50%，啟動出料泵進行自身循環(huán)，液位控制投入自動；⒃、緩慢打開I效強制效蒸發(fā)器蒸汽閥，給強制效蒸發(fā)器暖管；⒄、強制效用汽操作方法與I效相同，最終蒸汽使用流量為18噸/小時；⒅、, 出料改往沉降槽。停車步驟⑴、聯(lián)系調(diào)度室，蒸發(fā)器緩慢壓汽，壓汽速度3噸/分鐘，最終流量為0時，關(guān)閉主蒸汽管手動蝶閥；⑵、新蒸汽冷凝水改往冷凝水槽；⑶、停水洗泵、原液泵，蒸發(fā)器水洗完畢（水洗具體操作參考“蒸發(fā)器水洗操作步驟”）；⑷、新蒸汽冷凝水罐為0%時，停新蒸汽冷凝水泵，二次汽冷凝水罐為0%時，停二次蒸汽冷凝水泵；⑸、 VI、IV效液位控制改變?yōu)槭謩涌刂疲僮髦幸⒁獗ＷCV、III效液位穩(wěn)定，避免出現(xiàn)高液位（70%）；⑹、 VI、IV效分離器液位小于20%時，停循環(huán)泵；⑺、 VI、IV效分離器液位為0%時，停過料泵；⑻、 V、III效液位控制改變?yōu)槭謩涌刂疲僮髦幸⒁獗ＷCII效液位穩(wěn)定，避免出現(xiàn)高液位（70%）；⑼、 V、III效分離器液位小于20%時，停循環(huán)泵；⑽、 V、III效分離器液位為0%時，停過料泵；⑾、 II效液位控制改變?yōu)槭謩涌刂?，操作中要注意保證I效液位穩(wěn)定，避免出現(xiàn)高液位（70%）；⑿、I效分離器液位小于20%時，停循環(huán)泵；⒀、I效分離器液位為0%時，關(guān)I效I閃間控制閥；⒁、 停真空泵，聯(lián)系調(diào)度室停止循環(huán)上水的供應(yīng)；⒂、 III閃器液位為0%時，停出料泵；⒃、打開排空閥破系統(tǒng)真空； ⒄、 蒸發(fā)器及管道放料。緊急停車⑴、和調(diào)度聯(lián)系，壓汽，（停風(fēng)機）停止進料；⑵、停各效過料泵和出料泵；⑶、停循環(huán)上水和真空泵，并破系統(tǒng)真空；⑷、根據(jù)實際情況決定是否停循環(huán)泵放料；⑸、組織有關(guān)人員進行檢修。、了解蒸發(fā)器的清洗制度以及操作，包括水洗、酸洗。⑴、蒸發(fā)器水洗周期為每周一次，；強制效為1次/3天。水洗操作步驟①、聯(lián)系調(diào)度室緩慢壓汽，同時，緩慢降低原液進料流量，最終，新蒸汽使用流量為25噸/小時，原液進料流量400m3/h；②、停強制效并放完存料，關(guān)閉放料閥；③、啟動水洗泵，同時，關(guān)閉原液泵原液進料閥，蒸發(fā)器以水代料進行水洗；④、注意監(jiān)控III閃出料密度變化，當出料密度＜ t/m3時，III閃出料原液槽，當出料密度＜ t/m3時，III閃出料洗前槽；⑤、啟動進料泵進水強制效，液位為40%時，液位控制投入自動，啟動循環(huán)泵并給強制效通入I效二次汽；⑥、蒸發(fā)器組水洗時間為4小時；⑦、停水洗泵，同時打開原液泵原液進料閥，以料代水，蒸發(fā)器水洗結(jié)束；⑧、注意監(jiān)控III閃出料密度變化，當密度＞ t/m3時，III閃出料原液槽，當密度＞ t/m3時，III閃出料調(diào)配槽；⑨、同樣，當強制效密度＞ t/m3時，出料改原液槽，當密度＞ t/m3時，出料改沉降槽；⑩、緩慢提高原液進料流量及新蒸汽使用流量，最終原液進料流量720 m3/h，新蒸汽使用流量60 t /h。⑵、酸洗操作步驟①、蒸發(fā)器水洗停車，放完存料；②、切換流程，把要清洗的蒸發(fā)器和其它各效隔離，保證進出酸流程暢通正確；③、進新水沖洗蒸發(fā)器，使其中溫度小于600C；④、配制稀硫酸(100g/l)并加入鈍化劑(2％的若丁)；⑤、進酸，分離器液位30%左右，停止進酸，啟動循環(huán)泵；⑥、—，周期根據(jù)實際生產(chǎn)情況而定；⑦、酸洗結(jié)束，停循環(huán)泵，啟動261廢酸泵把廢酸送回酸站；⑧、進新水清洗蒸發(fā)器幾遍，然后放料外排；⑨、恢復(fù)正常作業(yè)流程。、了解工序常見故障判斷及處理方法。故障原因處理過料管振動過料控制氣動閥失靈或開度小(啟動時)或過料管堵塞1. 聯(lián)系計控人員檢修；2. 加大氣動閥開度，液位投入自動；3. 停車處理。真空泵跳停負荷過大或電器故障1. 破真空，重新啟動；2. 請電工檢查處理。真空度不夠1. 系統(tǒng)漏真空；2. 真空泵問題；3. 循環(huán)水流量不夠，溫度過高。1. 組織有關(guān)人員檢查處理；2. 倒泵；3. 加大循環(huán)水流量。分離器液位異常升高1. 出料管不暢；2. 泵不打料；3. 液位計有問題。1. 檢查，停車清理；2. 停車處理；3. 請計控檢查處理。冷凝水含堿量升高1. 加熱管漏；2. 分離器液位升高或波動；3. 化驗及電導(dǎo)計有問題。1. 根據(jù)情況打壓處理；2. 穩(wěn)定液位及蒸發(fā)器運行；3. 請化驗室及計控調(diào)整新蒸汽管振動、打墊子管中積水沒有排干；新蒸汽輸送波動，壓力不穩(wěn)。壓汽停車更換新墊子，開車前打開管路上所有手動閥，把管中積水排干；聯(lián)系調(diào)度室室，保證新蒸汽穩(wěn)定輸送。、聯(lián)系制度聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)圖調(diào)度室分解值班長 蒸發(fā)值班長 原料值班長焙燒值班長 　　　　溶出值班長沉降值班長 蒸發(fā)主控室 循環(huán)水值班長 焙燒車間：、本工序的主要任務(wù)是將分解送來的AH料漿進行分離洗滌過濾，保證濾餅附堿和附水，按要求平穩(wěn)地向焙燒爐供應(yīng)氫氧化鋁，AH經(jīng)焙燒爐燒成符合質(zhì)量要求的砂狀氧化鋁。、熟悉本工序工藝流程，包括OA倉到包裝流程，要求根據(jù)現(xiàn)場畫出流程圖。、主要設(shè)備能力與數(shù)量，如平盤、焙燒爐的生產(chǎn)能力以及AH/OA倉的容量。（現(xiàn)場查設(shè)備本體或調(diào)度用冊）、掌握本工序的主要工藝條件及技術(shù)指標的控制與調(diào)整。設(shè)計指標：焙燒爐生產(chǎn)能力：允許產(chǎn)能變化80～120％。給料性質(zhì)：附水含量：≤8％ 附堿：≤％產(chǎn)品氧化鋁性質(zhì)： 牌號化學(xué)成分％AL2O3不小于雜質(zhì)不大于%SiO2Fe2O3Na2O灼減SA09871SA09861SA09851SA09841灼減（300～1000℃）：≤％比表面積（BET）：≮50m2/g 粒度：44μ≯12％α—AI2O3≯20％ 容積密度：≯焙燒出料溫度：≤80℃發(fā)生爐煤氣的物理性質(zhì)熱值：≥ KJ/Nm3(1250 Kcal/Nm3)177。3％溫度：25～40℃ 進爐煤氣含塵量≤50mg/Nm3焦油含量≤3 mg/Nm3 進爐煤氣H2S體積含量≤％ 壓力≥25Kpa平盤過濾工序進過濾機料漿 流量：50～130m3/h 固含≥700g/l進過濾機洗水 溫度：≥80℃； 用量：～ 濾餅含水率≤8％ 濾餅含堿Na2O≤％反吹風(fēng)壓力： 過濾機真空度：～最終濾液固含≤2 g/l 過濾機產(chǎn)能：50120 t/h、了解焙燒爐的開/停車步驟，特別是開車時的烘爐時間控制。，方可以最低速度啟動ID風(fēng)機。，經(jīng)煤氣安全部門、調(diào)度同意后，運行啟動燃燒器。，即開始預(yù)熱升溫步驟，嚴格按照規(guī)定的升溫曲線，在設(shè)定的時間內(nèi)通過啟動燃燒器煤氣閥門的開度逐漸升高CO2T1溫度至550℃。此時以CO2T1為升溫基準，升溫速率為50℃/h，啟動電收塵加熱系統(tǒng)。，接升溫曲線逐漸提高PO4T2的溫度至600℃以上。，總的原則是加熱速率不超過50℃/h，輔助燃燒器啟動后，要保證PO4升溫不至太快?！鏁r，啟動主燃燒器，點燃一只噴嘴（12＃），此時以PO4T1為升溫基準，升溫速率為50℃/h。如溫度上升過快，可采用主燃燒器開開停停的間歇加熱法，注意每次開停間隔必須超過15分鐘。,使其在整個預(yù)熱過程中始終低于375℃，否則啟動自動噴水系統(tǒng)或風(fēng)冷系統(tǒng)。℃950℃；至此預(yù)熱工作已經(jīng)完成，可以進行下面的投料步驟。 啟動流化床冷卻器的流化風(fēng)機,。，并檢查每臺流化床水流量是否大于75m3/h。,逐步地增加ID風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，使P01P1提高到下料時的壓力水平3040 mbar。，通過電子皮帶秤控制下料量，為正常運行下料量的30％，約25t/h，通過此物料檢查各旋風(fēng)筒是否暢通。，直到點燃所有的噴嘴。（注意：每個燃燒器投入時，要使其燃氣壓力與點燃的燃燒器壓力一致注意，開啟燒嘴必須對應(yīng)地開如：1＃7＃、2＃8＃、3＃9＃等）。，增加AH下料量，并使PO4T1穩(wěn)定升至10201100℃左右，下料量達到70～110t/h。，使CO含量始終在0％，O2含量在達到正常下料量前維持在6～10％，生產(chǎn)趨于正常后，可通過減小風(fēng)機排氣量，將O2降至1～3％左右。，將自動控制回路投入；以上步驟完成，標志著生產(chǎn)趨于正常。因為某種原因，焙燒爐臨時停車、爐內(nèi)溫度仍然較高時，重新啟動設(shè)備不一定遵循升溫曲線，溫度可以大幅度提高，用較短的時間恢復(fù)生產(chǎn)，焙燒爐的熱啟動步驟如下：，啟動ID風(fēng)機（如果沒有停風(fēng)機，則以下一步為先）。,如果低于600℃則先運行啟動燃燒器，將PO4T2提至600℃以上。，燃燒器可先開1只，后根據(jù)需要全打開，調(diào)節(jié)蝶閥使每個燃燒器的壓力一致。但要注意，開啟燒嘴必須對應(yīng)地開（如：1＃7＃、2＃8＃、3＃9＃等）。，以恢復(fù)正常的生產(chǎn)。、常見故障及處理⑴、AO輸送故障 現(xiàn)象：a 流化床冷卻器停止卸料。b 風(fēng)動溜槽冒料。 措施： a 關(guān)閉AH供料系統(tǒng)。 b 減少主燃燒器煤氣用量，如需要可關(guān)閉主燃燒器。 c 啟動噴水冷卻系統(tǒng)。 b 將ID排風(fēng)機減至最低速度，關(guān)閉風(fēng)門P1處理完畢后可按熱啟動步驟進行。⑵、焙燒爐旋風(fēng)筒錐部堵塞 現(xiàn)象： a 被堵塞部位的下部旋風(fēng)筒的溫度下降很快。 b 被堵塞旋風(fēng)筒錐部壓力降低，并觸發(fā)報警。 措施： a 減少AH下料量，主燃燒器煤氣用量。 b 在堵塞部位插入高壓風(fēng)管其疏通。 c 如出現(xiàn)頑固性堵塞，上述辦法不能湊效時，則必須停爐處理。⑶、流化床冷卻器的堵塞或部份堵塞 現(xiàn)象：a 流化床冷卻器效果降低，卸料溫度升至高于80℃而不卸料。b 流化床壓力長高。 措施：a 減少（或停止）AH下料量，主燃燒器煤氣用量關(guān)閉被堵塞冷卻器的流化風(fēng)，關(guān)閉下料翻板。b 卸開堵塞流化床清理檢查孔，清理物料，并用風(fēng)管清理流化床內(nèi)臟物，處理故障。c 清理好流化床后，裝好檢查孔。d 開啟流化風(fēng)閥門與氧化鋁下料翻板。e 填加AH下料量及主燃燒器恢復(fù)生產(chǎn)。、聯(lián)系制度聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)圖 調(diào)度室 焙燒循環(huán)水 焙燒值班長 焙燒主控室 焙燒巡檢 平盤過濾機 循環(huán)水系統(tǒng)：、第一循環(huán)水、主要任務(wù)是向蒸發(fā)工序送水以及給第二循環(huán)水、分解循環(huán)水做補充水。、熟悉本系統(tǒng)工藝流程，包括上水、下水流程，要求根據(jù)現(xiàn)場畫出流程圖。、掌握本系統(tǒng)的主要工藝條件及技術(shù)指標的要求。一系列循環(huán)水量2600～2800 m3/h(max)，二系列循環(huán)水量3906 m3/h(max)；一系列冷卻塔冷卻總水量2900m3/h，二系列冷卻塔冷卻總水5000～6000 m3/h；供水硬度≤30mg/l. 供水溫度：出塔水溫≤38℃。、主要設(shè)備能力與數(shù)量，主要是水池的容量、泵的流量及揚程。（現(xiàn)場查設(shè)備本體或調(diào)度用冊）、第二循環(huán)水、主要任務(wù)是向全廠三大過濾系統(tǒng)供水（立盤、赤泥、平盤）以及溶出隔膜泵沖洗用水。、熟悉本系統(tǒng)工藝流程，包括上水、下水流程，要求根據(jù)現(xiàn)場畫出流程圖。、掌握本系統(tǒng)的主要工藝條件及技術(shù)指標的要求，以及出現(xiàn)跑堿后的原因查找及處理辦法。循環(huán)總水量1860 m3/h(max)； 冷卻塔冷卻總水量3000m3/h； 供水硬度≤30mg/l. 供水溫度：出塔水溫≤38℃。跑堿原因查找：①、查三大過濾（立盤、赤泥、平盤）真空下水；②、查現(xiàn)場跑、冒、滴、漏；③、查赤泥過濾水冷器下水及一樓地板沖洗。處理方法：查出原因安排調(diào)整，如二水堿度較高，可安排二水換水，但換水原則是廢水不能外排。、主要設(shè)備能力與數(shù)量，主要是水池的容量、泵的流量及揚程。（現(xiàn)場查設(shè)備本體或調(diào)度用冊）、分解循環(huán)水、主要任務(wù)是向分解槽中間降溫板式供水。、熟悉本系統(tǒng)工藝流程，包括上水、回水流程，要求根據(jù)現(xiàn)場畫出流程圖。、主要設(shè)備能力與數(shù)量，主要是水池的容量、泵的流量及揚程。（現(xiàn)場查設(shè)備本體或調(diào)度用冊）、焙燒循環(huán)水、主要任務(wù)是向焙燒爐供水。、熟悉本系統(tǒng)工藝流程，包括上水、回水和原有的舊流程，要求根據(jù)現(xiàn)場畫出流程圖。、掌握本系統(tǒng)的主要工藝條件及技術(shù)指標的要求。循環(huán)水總水量428 m3/h(max)；供水硬度≤30mg/l. 供水溫度：出塔水溫≤38℃。、主要設(shè)備能力與數(shù)量，主要是水池的容量、泵的流量及揚程。（現(xiàn)場查設(shè)備本體或調(diào)度用冊）、廢水、主要任務(wù)是回收全廠生產(chǎn)廢水以及大壩回水重新利用。、熟悉本系統(tǒng)工藝流程，包括大壩回水流程、廢水到溶出系統(tǒng)流程以及屬于廢水系統(tǒng)的回水井，要求根據(jù)現(xiàn)場畫出流程圖。、主要設(shè)備能力與數(shù)量，主要是水池的容量、泵的流量及揚程。（現(xiàn)場查設(shè)備本體或調(diào)度用冊）、第四循環(huán)水、主要任務(wù)是給原料磨、溶出隔膜泵供冷卻用水以及動力廠儀表