汽車備輪架加固板沖壓分析及沖模設(shè)計(已修改)
2025-07-05 16:19 本頁面
【正文】 本科畢業(yè)設(shè)計說明書 第17頁 共17頁目 錄1 概述 22沖壓工藝分析 23 確定工藝方案 2 2 2 沖壓工序性質(zhì)和工序次數(shù)的選擇 24 各工序模具結(jié)構(gòu)形式的確定 2 2 沖孔凸模的尺寸計算 2 沖孔落料模具的動作過程 2 彎曲模凸模設(shè)計 2 彎曲凹模的設(shè)計 2 彎曲模的動作過程 25計算各工序沖壓力和選擇沖壓設(shè)備 2 第一道工序——沖孔 2 第二道工序——落料 2 第三道工序——首次彎曲成形 2 第四道工序——二次彎曲成形 26填寫沖壓工藝卡 2小結(jié) 2致謝 2參考文獻 2ABSTRACT 2汽車備輪架加固板沖壓分析及沖模設(shè)計作者：小小 指導(dǎo)老師：大大摘要：本文簡要闡述了整個沖壓加工行業(yè)目前的發(fā)展?fàn)顩r和趨勢，第二部分把重點放在對產(chǎn)品的工藝方案和加工落線的分析以及優(yōu)化選擇。具體的步驟是：分析加工過程中最主要的沖裁和彎曲工藝，并通過計算設(shè)計出沖孔落料復(fù)合模與彎曲模具上的主要零件，這些零件主要有：凸模、凹模、凸模及凹模固定板、墊板。卸料板、導(dǎo)料板、擋料銷、導(dǎo)正銷等。模架采用標(biāo)準(zhǔn)模架，最后根據(jù)所設(shè)計模具來選用合適的沖壓設(shè)備。設(shè)計中對工作零件和壓力機規(guī)格也進行了必要的校核計算，在兩種模具的設(shè)計中都采用導(dǎo)料板正條料的送進。關(guān)鍵詞：沖壓 模具 落料沖孔 彎曲1 概述 沖壓工藝是塑性加工的基本方法之一。它主要 用于加工板料零件，所以有時也叫板料沖壓。沖壓加工時，板料在模具的作用下，于其內(nèi)部產(chǎn)生使其變形的內(nèi)力。當(dāng)內(nèi)力的作用達到一定程度時，板料毛坯或毛坯的某個部位便會產(chǎn)生與內(nèi)力作用性質(zhì)相對應(yīng)的變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的零件。沖壓常在冷態(tài)下進行，因此也稱冷沖壓。沖壓工藝廣泛應(yīng)用于汽車，電器，航空，航天以及各種民用輕工等行業(yè)，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向。 由于沖壓加工制件的形狀，尺寸，精度，批量，原材料等各不相同，沖壓方法也就多種多樣，總體可以分為分離工序和變形工序兩大類。分離工序是將本來為一體的材料相互分開，而變形工序則使材料產(chǎn)生形狀和尺寸的變化，成為所需要的制件。 沖壓可以分為如下四個基本工序。 a 沖裁：使板料分離來獲得制件的工序 b 彎曲：使板料由平變彎來獲得制件的工序 c 拉深：使平板料變成開口殼體制件的工序 d 成形：使板料或其他形狀的半成品的局部產(chǎn)生凸凹變形的工序 板材沖壓具有以下特點： a 材料利用率高 b可加工薄壁，形狀復(fù)雜的零件 c沖壓件在形狀和尺寸精度方面的互換性好 d 能獲得質(zhì)量輕而強度高，剛性好的零件 e 生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化 因此沖壓工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量好而且成本低的加工工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有質(zhì)量輕且剛性好的特點。板材沖壓常用的金屬材料有低碳鋼、銅、鋁、鎂合金及高塑性的合金鋼等。 由于引入了計算機輔助工程，沖壓成形已從原來對應(yīng)力應(yīng)變進行有限元等分析，逐步發(fā)展到現(xiàn)在采用計算機進行工藝工程的模擬與分析，以實現(xiàn)沖壓工程的的優(yōu)化設(shè)計。在沖壓毛坯方面也展開了計算機輔助設(shè)計，可以對排樣和拉深毛坯進行優(yōu)化設(shè)計。 在現(xiàn)階段，沖壓成形已經(jīng)走向計算機輔助工程化和智能化的發(fā)展道路，沖壓成形已經(jīng)從原來的經(jīng)驗、實驗分析階段開始進入有沖壓理論指導(dǎo)的科學(xué)階段。很多研究機構(gòu)已經(jīng)開始了進行沖壓成形性能和成形極限、沖壓件成形難度的判定以及成形預(yù)測等技術(shù)的研究。為了適應(yīng)大批量，高效生產(chǎn)的需要，在沖壓模具和設(shè)備上廣泛應(yīng)用了各種自動化的進、出料機構(gòu)。對于大型沖壓件，例如汽車覆蓋件，專門配置了機械手或機器人，這不僅大大提高了沖壓件的生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)率，而且也增加了沖壓工作和沖壓工人的安全性。在小批量多品種生產(chǎn)方面，正在發(fā)展柔性制造系統(tǒng)，為了適應(yīng)多品種生產(chǎn)是不斷更換模具的需要，已成功地發(fā)展了一種快速換模系統(tǒng)，現(xiàn)在，換一副大型沖壓模具，僅需要6~8min即可完成。此外，近年來，集成制造系統(tǒng)也正被引入沖壓加工系統(tǒng)，出現(xiàn)了沖壓加工中心，并且使設(shè)計，沖壓生產(chǎn)，零件運輸，倉儲，品質(zhì)檢驗以及生
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