【正文】 第一章 質(zhì)量檢驗的基本概念質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理體系工作中一個不可缺少的組成部門。從質(zhì)量管理發(fā)展史來看，質(zhì)量檢驗曾經(jīng)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要手段。質(zhì)量管理體系就是在過去質(zhì)量檢驗的基礎上發(fā)展起來的。質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理體系的根，這個根不扎實，開展質(zhì)量管理體系的基礎就不鞏固。因此，開展質(zhì)量管理體系決不意味著削弱或取消質(zhì)量檢驗工作，相反，必須進一步加強這項工作，更有效地發(fā)揮質(zhì)量檢驗的作用。164。1 質(zhì)量檢驗的重要作用一、定義 1．產(chǎn)品 產(chǎn)品是過程的結(jié)果，它可以是有形的或無形的，或是它們的組合。有下述四種通用的產(chǎn)品類別：①硬件（如發(fā)動機機械零件）②軟件（如計算機軟件、字典）③流程性材料（如潤滑油）④服務（如運輸） 2．質(zhì)量質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度。“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來修飾?！肮逃械摹保ǚ戳x詞“賦予的”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。 3．檢驗檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。二、 質(zhì)量檢驗過程從質(zhì)量檢驗的定義可以看出，質(zhì)量檢驗的整個過程如圖1—1所示：明確標準處 理測量或試驗比 較判 定記錄反饋 圖 1—1 1．明確標準：熟悉和掌握質(zhì)量標準、檢驗方法，并將其作為測量和試驗、比較和判定的依據(jù)； 2．測量和試驗：采用一定的檢測器具或設備，按規(guī)定的方法，對產(chǎn)品的特性進行測量，得出一具體的數(shù)據(jù)或結(jié)果； 3．比較：把檢測的結(jié)果與規(guī)定的標準要求進行比較； 4．判定：根據(jù)比較的結(jié)果，判定產(chǎn)品是否合格； 5．處理：將合格的接收（通過），不合格的重新處理（拒收或返修等）； 6．記錄反饋：把測量或試驗的數(shù)據(jù)做好記錄、整理、統(tǒng)計、計算和分析，按一定的程序和方法，向領導和部門反饋質(zhì)量信息，作今后改進質(zhì)量，提高質(zhì)量制訂措施的依據(jù)。三、 質(zhì)量檢驗的目的1． 判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否；2． 確定產(chǎn)品缺陷（不合格情況）的嚴重程度；3． 監(jiān)督工序質(zhì)量；4． 獲取質(zhì)量信息；5． 仲裁質(zhì)量糾紛。四、 檢驗的重要作用 1．把關——通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，確定每個產(chǎn)品或產(chǎn)品批是否接收。嚴格做到“不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)工序，不合格的成品不出廠”。 2．預防——通過工序能力的測定和控制圖的運用，監(jiān)督工序狀態(tài)的變化，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，加以調(diào)整，預防不合格品的生成，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)。應該看到，把關本身也是一種積極的預防。 3．反饋——通過對檢驗資料的分析整理，掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進設計、提高質(zhì)量、加強管理提供必要的信息和依據(jù)。長期以來，把關是檢驗部門一直行駛著的主要職能，而預防和反饋的職能在檢驗工作中往往被忽視。因此，某些人認為，質(zhì)量檢驗是單獨的“事后把關”和“死后驗尸”。這種認識實際上是片面的。把關和預防二者是辯證的統(tǒng)一。把好原材料、原器件、半成品的質(zhì)量關，對產(chǎn)品制造來說，就等于預防不合格品的產(chǎn)生。督促工人嚴格遵守工藝、有效地控制“五大因素”的變化，努力把不合格品消滅在生產(chǎn)過程之中也是一種積極的預防；在成品檢驗中，得到許多質(zhì)量信息，為改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量指出了方向，同樣起著“事先預防”的積極作用。164。2 質(zhì)量檢驗部門的任務和檢驗人員的要求一、 質(zhì)量檢驗部門的任務 1．制定質(zhì)量檢驗計劃。根據(jù)產(chǎn)品的各種質(zhì)量要求，事先確定質(zhì)量標準、檢驗方法和手段，然后按生產(chǎn)的工藝過程確定質(zhì)量檢驗的范圍和設置專職人員的檢驗崗位，合理組織檢驗工作。 2．嚴格把關。按照各項技術標準對原材料、零部件（外協(xié)件）、半成品和成品進行檢查、驗收；按照工藝規(guī)程和操作要求對工序進行檢查，做好各種原始記錄。 3．充分利用質(zhì)量檢驗所得的數(shù)據(jù)、資料，結(jié)合用戶的意見和要求，及時進行質(zhì)量信息的分析和處理，針對在生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，協(xié)同有關部門迅速采取果斷、有效的措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。 4．加強不良品的管理，嚴格執(zhí)行質(zhì)量考核制度，統(tǒng)計質(zhì)量完成情況。 5．參與新產(chǎn)品的試制和鑒定工作。 6．合理選擇檢驗的方式，積極采用先進的檢測技術和方法，不斷提高檢驗工作的準確性、及時性和科學性。 7．做好用戶技術服務工作。定期組織對用戶訪問，認真聽取用戶要求、迅速處理用戶意見，為用戶培訓使用、維修人員。 8．加強質(zhì)量檢驗隊伍的思想建設和組織建設，不斷提高質(zhì)量檢驗人員的技術素質(zhì)和工作質(zhì)量，正確貫徹檢驗標準，嚴格遵守檢驗制度，最大限度地減少錯檢、漏檢，提高檢驗工作的準確性。二、檢驗人員的要求由于質(zhì)量檢驗人員擔負著質(zhì)量把關預防和加強質(zhì)量管理的任務，所以，要求檢驗人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，責任心強，能實事求是，敢于堅持原則，熟悉生產(chǎn)，有一定的文化水平和檢驗專業(yè)知識，并具備比較敏銳的判斷力。同時，在工作中要不斷改善服務態(tài)度，當好“三員”和堅持做到“三滿意”。“三員”就是，產(chǎn)品質(zhì)量檢查員，“質(zhì)量第一”的宣傳員和生產(chǎn)技術輔導員；“三滿意”就是，為生產(chǎn)服務的態(tài)度工人滿意，檢查過的產(chǎn)品下工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量用戶滿意。有了這樣一支素質(zhì)好的質(zhì)量檢驗專業(yè)隊伍，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量就會在很大程度上得到保證。164。3 質(zhì)量檢驗的類型及其特征對于不同的檢驗對象，在不同的條件和要求下，可以采取不同的檢驗方式。不同的方式，反映了不同的檢驗精度要求。合理選擇檢驗方式的原則是，既要保證質(zhì)量，又要便利生產(chǎn)，還要盡可能減少檢驗工作量，節(jié)約檢驗費用，縮短檢驗周期。按檢驗方式的不同特點和作用，可分為：一、進貨檢驗、生產(chǎn)過程檢驗和最終檢驗按工作過程的順序來說：有進貨檢驗、生產(chǎn)過程檢驗和最終檢驗三種方式。進貨檢驗是加工前對投入的原材料、毛坯、半成品等的檢驗。生產(chǎn)過程檢驗是加工過程中對某道工序或某批工件的檢驗。最終檢驗是對生產(chǎn)對象的完工檢驗（出廠檢驗）。二、定點檢驗和巡回檢驗 按檢驗的地點來說：有定點檢驗和巡回檢驗兩種方式。定點檢驗是在固定的地點進行檢驗，這種方式適合于檢驗批量大，需裝備專用檢測儀器、測試手段進行檢驗的關鍵工序和部件，以及成品裝配后的檢驗。巡回檢驗是檢驗人員和生產(chǎn)工人密切協(xié)作，共同搞好質(zhì)量的一種檢驗方式。三、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗按檢驗的數(shù)量來說：有全數(shù)檢驗和抽樣檢驗兩種方式。全數(shù)檢驗即對檢驗對象逐個、逐件檢驗。這種方式往往會導致檢驗費用的增加，產(chǎn)品成本的上升，而且在產(chǎn)量高、批量大、檢測手段受到一定限制、檢驗工作量繁重的情況下，不可避免地存在一定誤差。所以，一般對關鍵的與主要的在制品、質(zhì)量要求必須百分之百合格的產(chǎn)品、或不是破壞性檢驗的產(chǎn)品等，實行全數(shù)檢驗。此外，當某批原材料或半成品混有不合格品時或某工序加工質(zhì)量發(fā)生異常時也需實行全數(shù)檢驗。抽樣檢驗是根據(jù)事先制定的抽樣方案，在檢驗對象中（某一批產(chǎn)品）按規(guī)定的數(shù)量進行抽查，通過檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量。四、首件檢驗和統(tǒng)計檢驗按檢驗的預防性來說：有首件檢驗和統(tǒng)計檢驗等方式。首件檢驗是對改變加工對象、改變生產(chǎn)條件以及操作者變動以后，生產(chǎn)出來的頭幾件產(chǎn)品進行檢驗。統(tǒng)計檢驗是運用數(shù)理統(tǒng)計方法對產(chǎn)品進行抽查。通過對抽查結(jié)果的分析，了解產(chǎn)品質(zhì)量的波動狀況，找出生產(chǎn)過程的異常現(xiàn)象和原因，及時采取措施，使生產(chǎn)過程重新恢復正常，以防止不合格品的產(chǎn)生。統(tǒng)計檢驗是一種科學的質(zhì)量控制方法。五、三檢制按檢驗體制來說：有自檢、互檢和專檢。自檢是生產(chǎn)工人對自己加工的產(chǎn)品或完成的工作進行自我檢查，即“自我把關”；互檢是生產(chǎn)工人之間對加工的產(chǎn)品、零部件和完成的工作進行相互的檢查；專檢就是專職質(zhì)量檢驗員對產(chǎn)品質(zhì)量進行的檢查。綜上所述，檢驗分類列表如表1—1 表1—1分 類方 式按工作過程的順序分進貨檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、最終檢驗按檢驗地點分定點檢驗、巡回檢驗按檢驗數(shù)量分全數(shù)檢驗、抽樣檢驗按檢驗的預防性分首件檢驗、統(tǒng)計檢驗按檢驗體制分自檢、互檢、專檢164。4 測量設備管理測量設備的管理主要包括測量設備的流轉(zhuǎn)管理、封緘管理、標記管理、A、B、C分類管理以及量值傳遞管理等。一、流轉(zhuǎn)管理測量設備的流轉(zhuǎn)管理是指測量設備的申購、入庫驗收、發(fā)放、周期檢定或校準、降級、報廢、銷號等管理環(huán)節(jié)。二、 封緘管理測量設備經(jīng)確認合格后，對可能影響其性能的可調(diào)部位進行封緘或采取其他防護措施，以防未經(jīng)授權(quán)的人員改動。實行封緘的目的，保持測量設備的完整性，以確保測量設備輸出量值的準確性。三、標記管理標記是對測量設備現(xiàn)場管理的一種形式，要求企業(yè)保證所有測量設備都牢固耐久地用標簽、代碼或其他標識標明其確認狀態(tài)。標記的作用主要是： 1．表明測量設備所處的確認狀態(tài)，以便正確使用測量設備； 2．便于對測量設備的現(xiàn)場管理，防止錯用。標記的種類有：計量標準、合格標記、準用標記、禁用標記、限用標記、封存標記等。四、ABC分類管理A、B、C分類管理方式是根據(jù)測量設備的可靠性、測量設備在生產(chǎn)和管理中的作用以及對該種測量設備管理要求，將其劃分成A、B、C三類進行管理。五、 量值傳遞管理 量值傳遞管理的目的是確保生產(chǎn)第一線使用的測量設備的量值準確。把企業(yè)建立的計量標準器量值準確地傳遞到生產(chǎn)第一線，將車間生產(chǎn)和檢驗用測量設備進行定期檢定。同時，本公司的計量標準也要定期送上一級計量部門進行檢定，實行量值溯源。要搞好量值傳遞工作，須做到以下三點。 1．傳遞要準確； 2．檢定要按周期； 3．傳遞要按系統(tǒng)。 先按測量設備的具體情況制訂年度周期檢定計劃，使用部門按此計劃在有效期內(nèi)送檢，不漏檢。公司可自行傳遞的，自行檢定，當無法自行檢定的，或國家強制檢定的，送上級計量部門檢定。量值傳遞管理是上述幾項管理的基礎和實施相應管理的依據(jù)。六、測量設備的維護保養(yǎng) 測量設備的維護保養(yǎng)是確保其計量性能能滿足使用要求的必不可少的措施，通常有如下條款： 1．專人管理測量設備和正確使用測量設備。嚴格按操作規(guī)程或使用說明書進行操作使用。 2．應使測量設備在一適宜的工作環(huán)境中使用。 3．測量設備在使用前需進行零位校正。 4．經(jīng)常保持測量面或測試頭的清潔，保持測量設備的清潔，使用后要擦凈水漬、塵土、沙粒；對該上防銹油的表面進行上油。然后放入專用盒或罩上防護罩。 5．量具在使用過程中不能和工具、刀具、夾具堆放在一起，以免碰傷和損壞。 6．測量設備不能作為他用，以免降低或失去其正常精度。 7．保持測量設備各種狀態(tài)標識的完好。第二章 質(zhì)量檢驗的依據(jù) 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的依據(jù)是產(chǎn)品圖樣，制造工藝、技術標準及有關技術文件。外購、外協(xié)件及有特殊要求的產(chǎn)品需根據(jù)訂貨合同中的規(guī)定及技術要求進行檢驗驗收。167。1 標準和標準化一、 標準及其分類1．什么是標準 自古以來就有“沒有規(guī)矩，不成方圓”的說法，強調(diào)辦事要有章可循。人們習慣上把“標準”稱作衡量客觀事物的準則。只有有了“標準”，才能科學地評價事物效果的好壞。產(chǎn)品標準是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的依據(jù)。 ：“對重復性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。它以科學、技術和實踐試驗的綜合成果為基礎，經(jīng)有關方面協(xié)調(diào)一致，由主管機構(gòu)批準，以特性形式發(fā)布，作為共同遵守的準則和依據(jù)?！? 上述“標準”的定義，包括以下幾方面的含義： ①表明了制訂“標準”的領域； 制訂“標準”領域，從廣義的概念，包括了人類生活和生產(chǎn)活動中廣泛的領域和范圍，都應制訂相應的標準，用來進行衡量或考核，以促進社會的發(fā)展、人類的進步。而狹義的概念，只包括企業(yè)中經(jīng)濟、技術的范圍，也就是在生產(chǎn)技術和經(jīng)營管理等方面，制訂相應的標準，做到有標準可依。②表明了制訂標準的對象 制訂標準的對象是指各領域中“重復性事物和概念”。③表明了標準產(chǎn)生的基礎 標準產(chǎn)生的基礎是：以科學技術和實踐經(jīng)驗的綜合成果為基礎，經(jīng)有關方面協(xié)商一致產(chǎn)生的，“綜合成果”包括以下兩方面的內(nèi)容：a. 是指科學研究的新成就，技術進步的新成果以及生產(chǎn)實踐中所采取的先進經(jīng)驗等，都要納入有關的標準；b. 只有通過分析、比較、優(yōu)選等工作后，并進行技術經(jīng)濟分析，適合的部分才能納入相應的標準。 以上兩個方面的特點和內(nèi)容越充分，標準本身的質(zhì)量就越好，該標準貫徹執(zhí)行就越順利，越有權(quán)威，其效果也就越好。 ①表明了標準的本質(zhì)特征是“統(tǒng)一”。 標準的作用，歸根結(jié)底來源于“統(tǒng)一”。即對重復性事物和概念，作出必要的、合理的統(tǒng)一規(guī)定。統(tǒng)一，可以是要求的統(tǒng)一，方法的統(tǒng)一，計算的統(tǒng)一，說法的統(tǒng)一……。如果某種事物不需要進行科學的、合理的、有效的“統(tǒng)一”，那么這種事物便失去了制訂標準的必要性。 ②表明了制訂標準的嚴肅性 為了保證標準本身的質(zhì)量，新制訂的標準須經(jīng)有關主管部門批準，方才有效。③強調(diào)了標準的發(fā)布形式 凡制訂的各級標準，都應以特定的形式發(fā)布，便于作為共同遵守的準則和依據(jù)。由上述的幾點含義可知，制訂標準的重要原則是統(tǒng)一，協(xié)調(diào)、銜接和配套。2．標準的分類 標準有不同的分類形式，以下作簡單的介紹。① 按層級分，有國際標準、國家標準、專業(yè)標準、地方標準、企業(yè)標準。 a. 國際標準是指由國際標準化組織“ISO”頒發(fā)的標準，其還包括由國際電工委員會“IEC”頒發(fā)的標準。 b. 國家標準：由國家標準化主管機構(gòu)，我國是國家質(zhì)量技術監(jiān)督局批準、發(fā)布，在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一的標準。我國國家標準的代號為“GB”，即國家兩字漢語拼音的第一個字母。 c. 專業(yè)標準：由專業(yè)標準化主管機構(gòu)或?qū)I(yè)標準化組織批準發(fā)布，在某專業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一的標準，其代號為ZB。 d. 地方標準：地方標準是需要在某個地區(qū)范圍內(nèi)統(tǒng)一的標準，其往往由企業(yè)提出，經(jīng)上級主管部門審批，地方標準化管理部門編號發(fā)布。