【正文】 畢業(yè)設(shè)計(jì)題 目: 染色色差的成因及預(yù)防 所屬系、部 : 染化系 1．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容及基本要求2．指定查閱的主要參考文獻(xiàn)及說明3．進(jìn)度安排設(shè)計(jì)（論文）各階段內(nèi)容起 止 日 期12345注：本表在學(xué)生接受任務(wù)時(shí)下達(dá)摘要；色差與色花是紡織品染色的常見病，是長(zhǎng)期困擾染色工作者的一道難題。如何預(yù)防和解決染色色差與色花問題，是染色工作者共同的研究課題。分析染色和染色過程中（中深色）產(chǎn)生色差、色條、色花的影響因素，從染料、助劑、工藝控制和設(shè)備等諸方面，給出了預(yù)防措施。　　關(guān)鍵詞：染色；色差；措施　Summary。 Color difference and color flower is a mon disease of textiles, is a longstanding dye workers of a challenge. How to dye color difference and color flower problem prevention and resolution, is the mon research topics dye workers.　　 Analysis in the process of dyeing and dyeing (dark) influence factors of color, the color bar, color flower, from dyes, auxiliaries, and process control equipment and other aspects, prevention measures are given. Keywords: dye。 color。 measures目錄1． 緒 論．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.2，可靠性，是控制色差的基礎(chǔ)．．．．．．．．．．．．．2，是減少色差的保證．．．．．．．．．．．．．．．．．．3，才能達(dá)到減少色差的目的．．．．．．4．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．93.1初染色差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．93.3染坯前處理或后整理產(chǎn)生的色差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．染色后整理工藝的控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11　總結(jié)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 染色色差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．125卷染染色．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.24．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29結(jié)論．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30 致謝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30 參考文獻(xiàn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 1緒論 色差概念在印染行業(yè)中，色差的概念范圍很廣，有對(duì)樣色差，批間色差、底面色差、左中右色差、批內(nèi)色差等。這是印染工作者長(zhǎng)期遇到的復(fù)雜而又難以解決的質(zhì)量問題。①對(duì)樣色差 指染色小樣與客戶來樣在色相、色光和色澤深度上所存在的差異；②大小樣色差 指染色大樣與小樣在色相、色光和色澤深度上所存在的差異；③批間色差 指先后染出的同一色澤的染色織物在色相、色光和色澤深度上所存在的差異 色差評(píng)定⑴①卷與卷及批與批的色差不得低于AATCC灰度表中的四級(jí)。②在布匹檢驗(yàn)過程中從每卷中取6寸10寸寬的色差布板，檢驗(yàn)員將使用這些布皮來比較同卷內(nèi)的色差或不同卷之間的色差。③同卷內(nèi)邊對(duì)邊，邊至中或布頭對(duì)布尾的色差不得低于AATCC灰度表中的四級(jí)。對(duì)于受檢的卷，出現(xiàn)這類色差疵點(diǎn)的每碼布將被評(píng)為四④如果接受檢驗(yàn)的布料與事先提供的被認(rèn)可樣品不符，其色差必須低于灰度表中的45級(jí)，否則此批貨物將被定為不合格。 論文目的隨著我國(guó)紡織品出口擴(kuò)大，參與國(guó)際性競(jìng)爭(zhēng)愈趨激烈，品質(zhì)的要求也愈趨嚴(yán)格。目前出口染色產(chǎn)品中，左中右色差和批內(nèi)色差的標(biāo)準(zhǔn)要求在45級(jí)以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)色差的評(píng)定，也由傳統(tǒng)的目光評(píng)級(jí)轉(zhuǎn)向電腦的測(cè)色和鑒定。即由傳統(tǒng)的匠人技藝上升為科學(xué)技術(shù)，顏色的傳遞開始由實(shí)物色扳向數(shù)字化過渡到電腦的對(duì)色為CMC、DE值控制在06以內(nèi)，批內(nèi)色差是09以內(nèi)。而且對(duì)色光源亦從普通的辦公室燈光D6CWF、TL8D75發(fā)展到U3O、HORIZON、INCA等燈光光源對(duì)色，并且由一燈對(duì)色增加到兩燈，叁燈分別對(duì)色而要求色光不變。為了達(dá)到客戶的品質(zhì)要求，提高企業(yè)出口競(jìng)爭(zhēng)能力，控制、減少以至克服染色色差已成為印染工作者一個(gè)重要課題。本文筆者淺談一下如何預(yù)防色差，僅供參考。 抓好原材料的穩(wěn)定性，可靠性，是控制色差的基礎(chǔ)染色產(chǎn)品的原材料，主要指坯布和染化料，無論批量大小，要求原材料前后品質(zhì)一致是確?？朔﨤OT色的重要條件。即使客觀上原材料品質(zhì)有異，也必須做到心中有數(shù)，處理有別，把LOT色嚴(yán)格控制在最少量的范圍內(nèi)。具體有如下做法: ，要求采購部門盡量購入同一棉織廠，同一個(gè)批次產(chǎn)地配棉的坯布。 、如中間商供坯，必須分清不同棉織廠的產(chǎn)品，如有兩個(gè)廠的坯布，投產(chǎn)時(shí)需按批號(hào)分別投產(chǎn)。必要時(shí)前處理及染色工藝用料要作適當(dāng)調(diào)整，以克服該批產(chǎn)品的批內(nèi)色差。 、對(duì)一些特殊產(chǎn)品，如亞麻、亞麻棉等半漂坯，雖經(jīng)前處理，但敏感色仍難以控制其LOT色變化?？刂频姆椒上仍诿狂?（卷）取樣l米，做好每疋（卷）與試樣的編號(hào)記錄，試染較敏感的顏色。然后根據(jù)試樣LOT色的結(jié)果，將每疋（卷）分批投產(chǎn)。染色時(shí)分批調(diào)整，可減少LOT色的產(chǎn)生。 、凡同一色號(hào)產(chǎn)品，遇原材料變化（包括坯布產(chǎn)地來源，染料，整理劑）供應(yīng)部門必須通知技術(shù)部門，分類堆放，嚴(yán)格對(duì)比測(cè)試，以便工藝、技術(shù)上的合理調(diào)整，不能以不變應(yīng)萬變。 、染料對(duì)色差影響選用士林染料染色時(shí)，個(gè)別染料因上染速率慢而在染槽中沉積，染色布色光逐漸向上染速率慢的染料色光靠近，造成前后色差。因此，如在生產(chǎn)橄欖綠時(shí)，常使用士林黃，為了穩(wěn)定色光，我們采用士林橄欖綠或草綠。另外，為了防止染料沉積，還可以在染料中加入分散劑，使料缸、料槽中的染液更均勻，防止發(fā)生聚集，以有效改善色差，并降低成本。選用活性染料染色時(shí)，由于活性染料反應(yīng)性較高，若染料性能差距較大，連續(xù)軋染時(shí)，色光難以控制，易產(chǎn)生前后色差。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)選用配伍性一致或接近的染料。柒化料要堅(jiān)持按批次需用量備足，一個(gè)顏色不論大小，首先要求是同一產(chǎn)地、同一批次、同一色光、濃度的染料。染料最好采用全驗(yàn)的辦法，發(fā)現(xiàn)有異，要分開使用，重新試樣，避免因染料的色光、力度不同產(chǎn)生LOT色。 、不要忽視柔軟劑等后整理劑對(duì)色光，深淺及邊色的影響。一個(gè)批量大的顏色，在柔軟整理過程中，最好使用同一批產(chǎn)品 、在同一機(jī)臺(tái)上生產(chǎn)。同時(shí)也要剪樣對(duì)色跟蹤控制，否則批內(nèi)LOT色和邊色都難以控制。 、染料選擇是否正確，是控制LOT色及邊色的又一關(guān)鍵。 許多企業(yè)接到客戶來樣后就交化驗(yàn)室打樣，染料的配伍由打樣人員決定。問題是一些打樣人員，恰恰缺乏生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。他們只管對(duì)準(zhǔn)小樣與客戶來樣，而對(duì)染色上染率高低、色光變化快慢、配伍性的穩(wěn)定、不同色樣同色異譜的變化大小難以掌握。經(jīng)常小樣送交客戶確認(rèn)，到生產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題的存在，這時(shí)再去更改染料配伍，又受到色光，對(duì)燈變化的制約，顯得十分被動(dòng)。為此，我們采用的是由電腦配色，根據(jù)平時(shí)選定的染料組合，選擇DE值最理想的配伍，一式六個(gè)的配伍，再送染色主管根據(jù)品幀、穩(wěn)定性強(qiáng)（上染曲線大體相同）、成本低的原則挑選其中一組配伍，再交試化驗(yàn)室打樣，這樣的小樣既符合客戶要求，又保證生產(chǎn)時(shí)色差能控制到最穩(wěn)定。加入合適的助劑，可以有效改善因坯布、設(shè)備等原因造成的色差及條花。但有時(shí)某種助劑的加入，并不能同時(shí)解決色差條花等諸多問題。此時(shí)，在重新選用染化料基礎(chǔ)上，使用效果較好的助劑才能生產(chǎn)出令客戶滿意的產(chǎn)品?！　±?，在生產(chǎn)中加入防泳移劑，能改善由于風(fēng)房、烘干溫度不勻造成的染料泳移，有利于色差的調(diào)整；但它不能有效地改善布面織疵、棉雜、棉結(jié)。死棉?？棗l等疵點(diǎn)造成的染色布棉不勻、不飽滿。因此，在坯布質(zhì)量較差時(shí)，使用勻染劑效果較好。但使用勻染劑時(shí)色差不易調(diào)整，其邊中色差比使用防泳移劑重。例如，在生產(chǎn)灰色滌棉時(shí)，加入防泳移劑，色差控制較好，但布面不勻；使用勻染劑，布面較好，但色差調(diào)整不好。這時(shí)，根據(jù)灰色不同可以選擇分散黑或分散灰兩種處方。 在染色布的生產(chǎn)過程中，半成品的性能對(duì)色布的色光一致性、色澤穩(wěn)定性及色差的調(diào)整至關(guān)重要。半成品要求前處理勻透，半成品加工條件稍有變化，便反映在染色色澤上。在生產(chǎn)中有的貨單批量大，即使同是同一品種，也可能因坯布產(chǎn)地、上漿品種、上漿率、棉花品質(zhì)和配棉、紡織生產(chǎn)工藝不同，造成半成品品質(zhì)不同。因此在生產(chǎn)中，每道工序都要嚴(yán)格把關(guān)，要及時(shí)測(cè)定練漂各工序工藝控制指標(biāo)，保持工藝條件一致。大批量的要帶樣生產(chǎn)，差距大的要及時(shí)調(diào)整處方，避免生產(chǎn)中前后色差變化大，造成回修和消耗增加。為減少半成品對(duì)染色上染率的影響，應(yīng)制定合理的練漂工藝。對(duì)同一品種布，尤其是返單，要定機(jī)臺(tái)，以成熟工藝生產(chǎn)，提高原單處方的染色重現(xiàn)性?！?、三原色雖有萬種變化，但三原色并非萬能。實(shí)踐證明:不能全部依*三原色配搭，面對(duì)任何一個(gè)顏色，最好的辦法是選擇一個(gè)近似色染料為主色，根據(jù)色光再以其它染料微調(diào)。同時(shí)染料的配伍要堅(jiān)持宜少不宜多，越少越好的原則。 ，是減少色差的保證印染產(chǎn)品之所以難做，印染廠之所以經(jīng)營(yíng)艱難，是印染產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)所致。印染產(chǎn)品從坯布到成品往往經(jīng)過10多道工序。生產(chǎn)過程結(jié)合著化學(xué)、物理、機(jī)械、環(huán)境、人為等因素的變化。10多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會(huì)影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。因此不斷改革，強(qiáng)化印染產(chǎn)品的生產(chǎn)管理是控制減少色差、確保產(chǎn)品質(zhì)量的需要。 、堅(jiān)持以技術(shù)為主導(dǎo)的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)管理，是控制色差的可行辦法: 印染廠傳統(tǒng)的企業(yè)管理，存在著計(jì)劃與技術(shù)，車間與技術(shù)，技術(shù)與設(shè)備各自為政的弊病。對(duì)突出工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量的位置不利。幾年前，我們把技術(shù)和計(jì)劃合并為工務(wù)部，全廠生產(chǎn)只由工務(wù)部一個(gè)部門統(tǒng)領(lǐng)。同時(shí)把生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)管理方式改革為以技術(shù)為主導(dǎo)，以品質(zhì)為重點(diǎn)的管理模式。在確保色差小的前提下，針對(duì)難度大的顏色、品種、專門設(shè)計(jì)前處理工藝。改變了以前多個(gè)品種千遍一律的煉漂工藝。強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)管理中技術(shù)唱主角，計(jì)劃、車間，設(shè)備當(dāng)好配角。并把染化料采購劃屬工務(wù)部統(tǒng)管。在生產(chǎn)過程中，不論是計(jì)劃的調(diào)整還是問題的處理，無論是日班還是中夜班，決策權(quán)，指揮權(quán)在技術(shù)主管手里。這樣避免了互相扯皮、重產(chǎn)輕質(zhì)的矛盾，體現(xiàn)出以工藝為核心的作用確保了質(zhì)量。 2．，是減少色差的關(guān)鍵: 鑒于印染產(chǎn)品生產(chǎn)的特點(diǎn)，絕大多數(shù)色差或其它質(zhì)量問題都是在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的。長(zhǎng)期以來，印染廠經(jīng)常提及“預(yù)防為主”。但如何體現(xiàn)在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中呢? 我們認(rèn)為印染廠的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，質(zhì)量跟蹤、防微杜漸是最切實(shí)的“預(yù)防為主”，多年來，我們十分重視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理。一切生產(chǎn)計(jì)劃、工藝技術(shù)人員、辦公地點(diǎn)都設(shè)在生產(chǎn)工場(chǎng)里面。無論工務(wù)部經(jīng)理、車間主任，還是煉漂、卷染、軋染、后整理的技術(shù)主管及技術(shù)員，每天工作的重點(diǎn)就在車間現(xiàn)場(chǎng)，工場(chǎng)（車間）就是辦公室。這樣，技術(shù)員對(duì)產(chǎn)品的運(yùn)作、機(jī)臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)、員工的操作、品質(zhì)的變化都能了如指掌。同時(shí)要求他們要做到 三到現(xiàn)場(chǎng)（開機(jī)時(shí)、轉(zhuǎn)品種、因故停臺(tái)必到現(xiàn)場(chǎng)），檢查四個(gè)第一（接班第一件布、轉(zhuǎn)品種第一件布、清機(jī)后第一件布、設(shè)備維修后第一件布），以及認(rèn)真抓好三化（技術(shù)操作統(tǒng)一化、工藝上車檢查制度化、下機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化），擻到產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)中工藝上車的三度（溫度、速度、濃度）能保持正確及前后一致，從而各下機(jī)半制品質(zhì)量也能穩(wěn)定一致，是控制減少色差的關(guān)鍵。 、履行各級(jí)質(zhì)量否決權(quán)是控制減少色差的保證: 印染生產(chǎn)最致命的弊病是松散的管理，馬虎的把關(guān)。經(jīng)常出現(xiàn)大量質(zhì)量問題才去追