【正文】 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目：支撐架外套注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 　黃長(zhǎng)發(fā) 指導(dǎo)老師： 　林永南 系 別： 　　材料科學(xué)與工程學(xué)院 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 班 級(jí)： 材成 0905 　 學(xué) 號(hào)： 1609105515 2013年6月福建工程學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)作者承諾保證書本人鄭重承諾： 本篇畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的內(nèi)容真實(shí)、可靠。如果存在弄虛作假、抄襲的情況，本人愿承擔(dān)全部責(zé)任。學(xué)生簽名：年 　月 　日福建工程學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)指導(dǎo)教師承諾保證書本人鄭重承諾：我已按有關(guān)規(guī)定對(duì)本篇畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的選題與內(nèi)容進(jìn)行了指導(dǎo)和審核，該同學(xué)的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中未發(fā)現(xiàn)弄虛作假、抄襲的現(xiàn)象，本人愿承擔(dān)指導(dǎo)教師的相關(guān)責(zé)任。指導(dǎo)教師簽名：年 　月 　日目錄摘要 IAbstract II1 緒論 1 我國(guó)注塑模具的發(fā)展及發(fā)展趨勢(shì) 1 注塑模具在國(guó)外的發(fā)展過程 1 22 塑件設(shè)計(jì)及分析 3 塑件成型工藝分析 3 塑件的分析 3 ABS的性能分析 3 注射工藝參數(shù) 53模具設(shè)計(jì) 6 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 6 6 7 7 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 8 澆口的確定 8 9 11 12 校核主流道的剪切速率 12 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 13 13 成型零件鋼材到的選用 14 成型零件工作尺寸的計(jì)算 14 型腔壁厚、支撐板厚度的確定 15 16 17 17 18 18 18 18 19 19 推桿的尺寸、數(shù)量以及布置 19 20 20 20 224模具總裝圖 245 總結(jié) 27致謝 28參考文獻(xiàn) 29支撐架外套注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì)摘要本次課題設(shè)計(jì)的零件是支撐架外套。首先采用計(jì)算機(jī)輔助軟件Pro/E進(jìn)行零件的三維造型與注塑模具設(shè)計(jì)。對(duì)設(shè)計(jì)的零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)和工藝分析，注塑模具設(shè)計(jì)成二板模具，一模一腔，直澆口，滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。采用模流分析軟件Moldflow對(duì)零件進(jìn)行最佳澆口位置分析和充填+冷卻+翹曲分析，根據(jù)分析結(jié)果對(duì)冷卻系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，注塑模具中的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)也進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整［1］。模具出圖環(huán)節(jié)將使用AutoCAD對(duì)裝配圖和零件圖進(jìn)行修整。最后的注塑模具澆注系統(tǒng)合理，流料能夠完全充填型腔；冷卻系統(tǒng)的冷卻效果良好；制品翹曲程度達(dá)到合理的范圍；模具整體結(jié)構(gòu)合理。關(guān)鍵詞：支撐架外套，注塑模具，工藝分析Coat racks plastic injection molding process and mold designAbstractThis topic design of parts is coat racks. First using cad software Pro/E to parts of the 3 d modelling and injection mold design. Structure and process analysis was carried out on the design of parts, injection mold design into junior modules, one module and one cavity, sprue, slide block corepulling mechanism. Moldflow mold flow analysis software used for parts for optimal gate location analysis and filling + cooling + warpage analysis, according to the results of the analysis of the cooling system and the gating system to adjust and optimize the injection mold pouring and cooling systems also perform the adjustments.Mould drawing part will use AutoCAD for finishing assembly drawing and part drawing. The final plastic injection mould gating system is reasonable, the flow of material to mold filling pletely。 The cooling system cooling effect is good。 Products warp degree of reasonable range。 Mold structure is reasonable.Keywords：Bracket jacket, injection molds, process analysisII1 緒論 我國(guó)注塑模具的發(fā)展及發(fā)展趨勢(shì)80年代以來，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%。經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，模具水平有了較大提高。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)醫(yī)療塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。所生產(chǎn)的這類塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平。～，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)10～30萬次，淬火鋼模達(dá)50～1000萬次，雖然我國(guó)的模具行業(yè)發(fā)展迅速但和國(guó)外相比仍有較大差距。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國(guó)外的50%～80%相比，差距較大。注塑成型是最大量生產(chǎn)塑料制品的一種成型方法，二十多年來，國(guó)外的注塑模CAD技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。70年代已開始應(yīng)用計(jì)算機(jī)對(duì)熔融塑料在圓形、管形和長(zhǎng)方形型腔內(nèi)的流動(dòng)情況進(jìn)行分析。80年代初，人們成功采用有限元法分析三維型腔的流動(dòng)過程，使設(shè)計(jì)人員可以依據(jù)理論依據(jù)并結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn)，在模具制造前對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)價(jià)和修改，以減少試模時(shí)間，提高模具質(zhì)量。近十多年來，注塑模CAD技術(shù)在不斷進(jìn)行理論和試驗(yàn)研究的同時(shí)，十分注意向?qū)嵱没A段發(fā)展，一些商品軟件逐步推出，并在推廣和實(shí)際應(yīng)用中不斷改進(jìn)。在塑料成型生產(chǎn)中，先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)、高質(zhì)量的模具制造、優(yōu)良的模具材料、合理的加工工藝和現(xiàn)代化的成型設(shè)備等是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。一副好的注塑模具可以成型上百萬次這與上述因素有很大的關(guān)系。 注塑模具在國(guó)外的發(fā)展過程（1）20世紀(jì)60年代，美、英、加拿大等國(guó)的學(xué)者開始了一系列有關(guān)塑料熔體在模腔內(nèi)流動(dòng)與冷卻的基礎(chǔ)研究，通過合理簡(jiǎn)化，完成了一維流動(dòng)與冷卻分析程序。 （2）20世紀(jì)70年代完成了二維分析程序。 （3）20世紀(jì)80年代開展了三維流動(dòng)與冷卻分析，并把研究擴(kuò)展到保壓分子取向以及翹曲預(yù)測(cè)等領(lǐng)域。 （4）20世紀(jì)90年代后進(jìn)行了流動(dòng)、保壓、冷卻、應(yīng)力分析的注塑工藝全過程的集成化研究，為開發(fā)實(shí)用型的注塑模分析軟件奠定了基礎(chǔ)［2］ 。目前，發(fā)達(dá)國(guó)家的塑料流變學(xué)、幾何造型技術(shù)、數(shù)控加工及計(jì)算機(jī)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，為注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)的開發(fā)創(chuàng)造了極為有利的條件。 世界各國(guó)投人大量的人力、物力來研究和開發(fā)CAD/CAE/CAM技術(shù)，使得這種技術(shù)從理論研究到實(shí)際應(yīng)用方面都取得了質(zhì)的飛躍。但注塑模的商品化軟件在功能和精度上還有待于進(jìn)―步發(fā)展。今后的研究和發(fā)展工作主要在于精度的數(shù)字化技術(shù)，如要完善注塑模CAE軟件對(duì)注塑全過程的模擬，對(duì)復(fù)雜形狀的產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，且采集速度要快而精確，并直接建立線框模型。另一個(gè)就是實(shí)現(xiàn)模具加工的全自動(dòng)化；還有，就是要通過信息網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)技術(shù)價(jià)值、技術(shù)服務(wù)和技術(shù)轉(zhuǎn)讓，從而顯示先進(jìn)信息傳輸工具的優(yōu)越性。 總之,注塑模CAD/CAE/CAM的生產(chǎn)組織方式，是一套完整的、科學(xué)的、現(xiàn)代化的模具生產(chǎn)組織方式，整個(gè)生產(chǎn)過程環(huán)環(huán)相扣，上下照應(yīng)，充分體現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)組織上的科學(xué)嚴(yán)密性。這種生產(chǎn)方式從根本上杜絕了常規(guī)模具生產(chǎn)組織方式的種種弊病，從生產(chǎn)組織系統(tǒng)上保證了注塑模的生產(chǎn)質(zhì)量。近年來隨著塑料成型加工機(jī)械和成型模具的迅速增長(zhǎng)，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占有的比重越來越