【正文】 畢業(yè)論文（設計） I 汽車內飾件的注塑成型工藝分析與模具設計 摘 要 隨著科學技術的發(fā)展，塑料注射成型已經廣泛應用于汽車行業(yè)，在國民經濟中占有重要地位。對于注射成型，塑料模具的設計至關重要。在塑料材料、加工工藝確定后，塑料模具對實現塑件加工要求、塑件使用要求和塑件外觀要求，起著不可替代的作用。本文以汽車內飾件為具體實例進行注塑工藝分析與模具設計，除了工藝分析計算，還包括 Moldflow 成型過程模擬和 UG 模具設計。通過工藝分析計算，選擇合適的注塑機，合理設計模具的模架、澆注系統(tǒng)、成形零件、導向定位機構、脫模機構、側抽芯機構及冷卻系 統(tǒng)。利用 Moldflow 分析軟件進行充填、料流、翹曲和冷卻模擬，優(yōu)化成型工藝參數、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，提高模具的質量。同時，應用 UG 的 Moldwizard 模塊進行模具設計，充分運用標準件，提高設計效率。 關鍵詞： 澆注系統(tǒng)；側抽芯；冷卻系統(tǒng)； Moldflow 分析；優(yōu)化 畢業(yè)論文（設計） I Injection process analysis and mold design of an automobile interior Abstract With the development of science and technology, plastic injection molding has already been widely used in the automobile industry. It plays an important part in the national economy. For the injection molding, the design of plastic mold is essential. After the plastic material and processing technology are identified, the design of plastic mold plays an irreplaceable role in realizing the requirement of part’s processing, using and appearance. In this paper, the automobile interior is designed as the specific example for injection process analysis and mold design. In addition to the process analysis and calculation, there are also the process of Moldflow Simulation and UG mold design. Through the process analysis and calculation, we can choose the suitable injection molding machine, design the mold base, the feed system, forming parts, positionoriented institutions, Demoulding agencies, side core slide and cooling system rationally. Using the Moldflow software to simulate the process of filling, material flowing, warpage and cooling for the purpose of optimizing the molding process parameters, the feed system and cooling system. Then, we can improve the quality of the die. At the same time, with the application of UG39。s Moldwizard, we can make full use of standard parts and improve the efficiency in the process of mold design. Keywords: feed system。 side coreslide。 cooling system。 Moldflow analysis。 Optimization 畢業(yè)論文（設計） I 目 錄 1 引言 .............................................................. 1 2 塑件工藝分析 ...................................................... 2 塑件成型工藝分析 ............................................ 2 原料（ ABS）的成型特性、性能指標與工藝參數 .................... 2 成型特性 ............................................... 2 性能指標 ............................................... 3 工藝參數 ............................................... 3 3 注塑機選擇 ........................................................ 4 注塑機初選 .................................................. 4 注塑機校核 .................................................. 4 4 成型零件設計 ...................................................... 7 成型零件結構設計 ............................................ 7 成型零件鋼材選用 ............................................ 7 成型零件的力學計算 .......................................... 7 定位楔塊設計 ............................................... 12 5 澆注系統(tǒng)設計 ..................................................... 14 澆注系統(tǒng)的組成 及設計原則 ................................... 14 流道及澆口設計 ............................................. 14 主流道設計 ............................................ 14 冷料穴設計 ............................................ 16 分流道設計 ............................................ 17 澆口設計 .............................................. 18 拉料桿設計 ............................................ 19 型腔壓力估算 ............................................... 21 6 分型面及排氣槽設計 ............................................... 22 分型面設計 ................................................. 22 排氣槽設 計 ................................................. 22 7 冷卻系統(tǒng)設計 ..................................................... 24 目 錄 II 模具溫度調節(jié)的必要性 ....................................... 24 模具溫度調節(jié)對塑件質量的影響 .......................... 24 模具溫度調節(jié)對生產效率的影響 .......................... 24 無定型塑料薄壁塑件冷卻時間的計算 ........................... 24 冷卻系統(tǒng)的計算 ............................................. 25 冷卻回路布置 ............................................... 27 8 導向與定位機構設計 ............................................... 28 導向機構設計 ............................................... 28 定位圈設計 ................................................. 29 9 脫模機構設計 ..................................................... 30 脫模機構選擇 ............................................... 30 脫模力計算 ................................................. 30 推桿脫模機構設計 ........................................... 31 澆注系統(tǒng)凝料脫出限位機構設計 ............................... 34 10 抽芯機構設計 .................................................... 36 側抽機構選擇 .............................................. 36 抽拔距計算 ................................................ 36 斜推桿的斜角 ? ............................................. 36 11 注塑機與注射模的關系 ............................................ 37 安裝參數校核 .............................................. 37 開模行程校核 .............................................. 37 成型過程模擬 ........................................... 38 塑件平均厚度 .............................................. 38 導入實體 .................................................. 38 劃分 網格 .................................................. 38 重新網格劃分 .............................................. 39 網格診斷并修復 ............................................ 40 澆注系統(tǒng)分析 .............................................. 42 冷卻系統(tǒng)分析 .............................................. 56 畢業(yè)論文（設計） III 13 UG 模具設計 ..................................................... 63 模具設計過程 .............................................. 63 模具三維圖形 ............................................... 69 14 結論 ............................................................ 70 致謝 ............................................................... 71 參考文獻 ........................................................... 72 畢業(yè)論文（設計） 1 1 引言 工程塑料質量輕，不腐