【正文】 供熱施工組織設(shè)計概述作者：日期：施工組織設(shè)計目 錄一、施工方案及技術(shù)措施二、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃三、施工總進度計劃及保證措施（包括以橫道圖或標明關(guān)鍵線路的網(wǎng)絡(luò)進度計劃、保障進度計劃需要的主要施工機械設(shè)備、勞動力需求計劃及保證措施、材料設(shè)備進場計劃及其他保證措施等）；四、施工安全措施計劃五、文明施工措施計劃六、施工場地治安保衛(wèi)管理計劃七、施工環(huán)保措施計劃八、冬季和雨季施工方案九、施工現(xiàn)場總平面布置十、項目組織管理機構(gòu)十一、承包人自行施工范圍內(nèi)擬分包的非主體和非關(guān)鍵性工作、材料計劃和勞動力計劃十二、成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾十三、任何可能的緊急情況的處理措施、 預案以及抵抗風險的措施十四、對總包管理的認識以及對專業(yè)分包工程的 配合、協(xié)調(diào)、管理、服務方案十五、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計人的配合一、施工方案及技術(shù)措施編制依據(jù)：吉林市2016年集中供熱老舊管網(wǎng)改造工程第五標段招標文件；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB503002013；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ332012；《工程測量規(guī)范》GB500262007；《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502032011；《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》GB/T504302007；《建設(shè)工程文件歸檔的整理規(guī)范》GB/T50328—2014； 《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》 CJJ342010；《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》 CJJ282004； 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB502362011；《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標準》 CJJ382004；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB502352010；《聚乙稀給排水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ1012004；工程概況及特點 、工程概況本工程為吉林市熱力集團有限公司2016年老舊管網(wǎng)改造工程第4標段 吉炭小區(qū)管網(wǎng)改造工程。管線起點接自10站和10站分集水器，更換站內(nèi)閥門、入戶閥門及立杠閥門、新建閥門井，終點各居民樓內(nèi)。管道的敷設(shè)方式均采用直埋敷設(shè)，所有管道均采用直埋預制保溫管。管徑小于DN300的管道使用PERTⅡ型耐熱聚乙烯管，大于等于DN300的管道使用螺旋焊縫鋼管。站內(nèi)新敷設(shè)管線保溫形式及外護殼與站內(nèi)其他管道相同。、工程特點本工程吉炭居民區(qū)內(nèi)，施工地點多為小區(qū)內(nèi)道路，草坪處，施工地點較分散，施工現(xiàn)場較復雜，人員活動較多，施工地域狹窄不便于大型機械施工，施工現(xiàn)場情況復雜，未知因素較多。在施工時必須做好精心調(diào)查，充分了解作業(yè)影響區(qū)地下設(shè)施情況（電纜、光纜、生活上下水）。提前做好預防措施，避免對小區(qū)內(nèi)居民造成影響。、主要工程量序號項目名稱主要實物工程量1土方 M179。2PERTⅡ型耐熱聚乙烯管線 M3新建磚閥門井59座4更換閥門526個工程目標及管理特點、質(zhì)量目標質(zhì)量等級：合格。質(zhì)量目標：實測實量一次合格率100%，無一般（一級）及以上質(zhì)量事故。、工期目標根據(jù)招標文件要求，本工程開工日期為2016年09月06日，竣工日期為2016年09月30日。總工期為25日歷天，根據(jù)我公司企業(yè)實力及以往施工經(jīng)驗，結(jié)合工程實際情況，對施工進度安排進行了深入、細致的研究，本著“精心策劃、精心施工、為業(yè)主提供滿意服務”的原則，在確保實現(xiàn)工程質(zhì)量目標的前提下，充分響應招標要求。具體的工期安排及節(jié)點工期目標詳見《施工總進度計劃及工期保證措施》內(nèi)容。、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理目標 高水準進行CI規(guī)劃設(shè)計，做好現(xiàn)場硬化、綠化、美化，實施綠色工地管理，嚴格控制揚塵污染。嚴格執(zhí)行本公司環(huán)境與職業(yè)健康安全管理方案，達到環(huán)境與職業(yè)健康安全體系要求。、安全文明施工目標文明工程、文明管理、文明施工，營造文明環(huán)境，確保無一般（一級）及以上安全事故。、成本控制目標始終站在業(yè)主及居民的角度，樹立工程全局觀念，集我公司優(yōu)秀的專業(yè)技術(shù)和管理人才，科學策劃經(jīng)濟合理的施工方案和工藝，優(yōu)化施工組織和安排，使該工程成本和造價得到最為有效的控制；加強“過程”、“程序”和“環(huán)節(jié)”控制，追求“過程精品”，避免不必要的拆改、浪費，盡最大能力減少工程成本和造價，使業(yè)主的投資發(fā)揮最佳的效益和效果。、管理特點 質(zhì)量管理方面應按國家新規(guī)范、新標準、國家和地方強制性條文的規(guī)定，在建立企業(yè)質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上，針對施工項目的特點建立施工項目質(zhì)量體系，扎扎實實地推行全面質(zhì)量管理。吸取各方面的施工經(jīng)驗，把管理的重點轉(zhuǎn)移到項目上來。 進度管理方面要在加強預測和決策的基礎(chǔ)上，編制施工項目的滾動式計劃。采用網(wǎng)絡(luò)計劃的形式并組織流水作業(yè)，以方便進度計劃執(zhí)行情況的檢查和計劃的調(diào)整。 成本管理方面，加強施工項目成本的預測、計劃、動態(tài)控制、核算和分析等各個環(huán)節(jié)，努力在承包成本計劃的基礎(chǔ)上降低實際成本，以增加經(jīng)營利潤。安全管理方面，關(guān)鍵在于安全思想的建立、安全組織（安全保證體系）的建立、安全教育的加強、安全措施的設(shè)計，以及對人不安全行為和物的不安全狀態(tài)的控制。引進風險管理技術(shù)，加強勞動保險工作以轉(zhuǎn)移風險，減少損失。著重做好班前交底工作，定期檢查，建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，把不安全的事和物控制在萌芽狀態(tài)。環(huán)保管理方面，樹立環(huán)保意識，建立施工現(xiàn)場環(huán)保體系，環(huán)保換管理制度。由于施工現(xiàn)場為居民區(qū)，施工時間有限；破壞一定小區(qū)道路阻礙交通正常通行；施工時采用分段施工，過路管安裝完畢后，立即回填夯實混江砂與路面一平，保證交通正常運行。在未施工完處采用可移動式安全防護圍欄封閉，并在夜間安裝安全警示燈配備流動看護人員以確保行人車輛的人身財產(chǎn)安全。施工方法施工流程施工準備→測量放線→路面切割、管溝開挖→溝底墊層→管線敷設(shè) 管線焊接→入戶井砌筑→閥門打壓、安裝→注水打壓、清洗→管道回填 供熱管網(wǎng)調(diào)試→路面綠化恢復→清理施工現(xiàn)場→竣工驗收、施工準備：按照施工藍圖及業(yè)主要求進行供熱管道采購，保證施工中材料充足及材質(zhì)符合要求。、測量放線：設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查，定期校正。放線施工前要進行復核，并清監(jiān)理人員檢查無誤后方可施工。嚴格按照規(guī)范進行操作和精度控制。、路面切割、管溝開挖：測量人員對管道位置定位后，采用道路切割機對施工路面進行切割，避免在拆除中對其他區(qū)域造成破壞。切割后采用輪胎式破碎機、鉤機進行路面破碎、土方開挖，挖出全部外運。管溝底部寬度最大為1400mm，放坡比例為1：。、溝底墊層修正：機械挖至設(shè)計高程后采用人工清底并回填200mm中沙并壓實作為底基層。、管線敷設(shè)：施工采用分段溝外焊接后移至溝底整體連接，最大程度上加快施工進度。材質(zhì)根據(jù)建設(shè)單位要求，支、干線或單元進戶線釆用直埋預制保溫管，管線材質(zhì)為PERTⅡ型預制保溫管。De90以上管線使用配套管件熱熔鏈接，De75以上管線使用配套管件電熔鏈接。PERTⅡ型管與原有管線連接處釆用法蘭連接，連接法蘭為注塑法蘭，緊固螺栓為不銹鋼。施工完畢后法蘭連接處使用熱縮管密封處理。本工程DN300及以上規(guī)格的釆用螺旋焊縫鋼管，以下釆用PERTⅡ型管。根據(jù)圖紙要求現(xiàn)場施工暖氣管線采用PERTⅡ型預制保溫管和螺旋焊縫鋼管保溫管，兩種管線施工。、管線連接：在管道施工完并不具備恢復路面的情況下，應回填混江砂至路面高程先保證小區(qū)居民安全使用。不具備回填條件處采用可移動式加裝夜間安全指示燈的安全防護圍欄封閉。 、管線電熔、熱熔施工方法PERTⅡ型預制保溫管線采用使用配套管件熱熔對接焊接（De90以上）及電熔焊接接（De75以下）；熱熔對接焊是利用電加熱元件（即熱平板模，也稱電熱鐵）所產(chǎn)生的高溫，加熱焊件的焊接面，直至熔融翻漿，然后抽去加熱元件，對兩個接觸面施加一定的外力，將兩接觸面迅速熔融壓合在一起，冷卻后將會連結(jié)牢固。熱熔操作時的環(huán)境溫度≥10℃。熱熔對接焊對接壓力范圍：60～90 psi (～ bar) 加熱元件表面溫度范圍：400～450176。F (204～232) 。 完成一個熱熔焊接頭包括以下四個步驟: 固定需對接的部分→銑平管材端面→熔融對接→熔接對接面1）、現(xiàn)場準備將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；準備足夠的支撐物,保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度,并能方便移動；設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州焊魔機電有限公司供應的焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準）接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。2）、PERTⅡ型預制保溫管直線熱熔對接過程①、固定需對接的部分將需焊接的管材、部件固定在熔焊機的夾具上，固定后的管材、部件的中心線應在同一水平面上，管壁間重合，避免高低、左右錯開。②、銑平管材端面銑平前應用干凈的棉布將管端內(nèi)外100mm以內(nèi)擦拭干凈，再將銑刀固定好，推動行走部銑平管端。這里需注意兩個問題，一是停止前應緩慢撤力，確保管端平滑（突然撤力銑刀會在管端留下槽殼），二是防止管端在加熱前產(chǎn)生二次污染。③、熱熔對接加熱板熔融對接面之前，要再次檢查對口情況，如有可見縫隙、錯口現(xiàn)象要通過調(diào)節(jié)緊固螺母等辦法加以糾正。先將加熱板預熱至210～220℃，然后熔融PERTⅡ型管端面，熔融時間一般為壁厚10秒。這里需要注意的是，加熱板的溫度表示數(shù)只能做參考，其示數(shù)有時會因為環(huán)境溫度及本身質(zhì)量等原因與實際有一些出入。熱熔達到設(shè)計要求主要還看管端熔化卷邊情況，卷邊厚度不得少于管材壁厚的1/10，要達到兩端融合完全在一起才算達到標準。④、熔接面對接面 兩個熱熔面均達到熔接要求后，迅速移開加熱板，加力使兩端成一體。加力后要立即將鎖扣鎖死，使接口處保持恒定的對接壓力，直至接口溫度降至環(huán)境溫度后才能將壓力解除，拆下固定裝置，這一環(huán)節(jié)注意降溫過程中不能移動管子，也不能有外力作用在管子上。拆開固定裝置后，對熔融接合口的外觀進行檢查，對口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應均勻、美觀，其高度2～4mm，寬度4～8mm為合格。 ⑤、彎頭，三通、法蘭熱熔連接把彎頭夾在固定一端夾具的末端，也就是最外邊一個夾具，注意是只夾一片，因為彎頭比較短，夾一個就可以保證焊接質(zhì)量了，然后把管材裝在活動端，并且把熱板通過滑桿移動到兩個固定夾具的中間焊接就行了。 3）、PERTⅡ型預制保溫管電熔焊接過程準備工作→接口電熔連接→接口外觀檢驗→下道工序施工準備工作對PERTII型管外觀進行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。長度檢查。管的長度應均勻一致，誤差不超過正負20 mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。PERTII型管應為本色。不圓度檢查：PERTII型管取三個試樣的實驗結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于8%為不合格。檢查管材直徑和璧厚。管材直徑的檢查用圓周尺進行，測其兩端的直徑。電熔焊接接口連接步驟①、將焊機各部件的電源接通。必須使用２２０V、５０Ｈｚ的交流電，電壓變化在177。１０％以內(nèi)，電源應有接地線；備好記號筆、平板刮刀、平板尺及固定夾具等輔助工具。②、備好待焊PERTII型管材及管件，注意不要過早打開電熔管件的封裝。③、三個安裝：PERTII型管插入待焊管件至做好標記處安裝好；安裝固定夾具，將待焊組合件用家具進行固定；打開管件電極護套，把電熔焊機的輸出電極安裝至管件電極上。④、按照操作程序操作電焊機至輸入焊接參數(shù)位置，用手動方式（參數(shù)設(shè)定由廠家技術(shù)人員指導）⑤、啟動電熔焊機開始焊接過程，機器自動檢測環(huán)境溫度并調(diào)整焊接參數(shù)，焊接過程完成后機器自動終止焊接并冷卻計時，冷卻完成后方可拆除電極及固定夾具，進行下一格待焊口焊接。4）、質(zhì)量通病及防治PERTII型管熱熔對接中形成假接：其原因有熔接口沒有完全冷卻，便移動接口或施加外力；溝槽下沉，出現(xiàn)剪力，破壞對接口；加熱溫度不夠；加熱板在熔融時傾斜；冬季施工在熔融表面形成冰膜。所以PE管接口在冷卻的全過程中，不得移動或受力；施工中必須保證管道基礎(chǔ)的穩(wěn)定性；應該根據(jù)管徑不同保證加熱時間；撤出加熱板時不可碰傷PE管軟化物；施工時保證環(huán)境溫度在10℃以上，以確保不會出現(xiàn)假焊現(xiàn)象。管路堵塞：其原因有熔接前未將管內(nèi)異物、雜物清理干凈。所以管道熔接前必須清理干凈且暫時中斷管路連接時必須臨時封堵敞口。5）、施工時其它注意事項將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10％以內(nèi)，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削。當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進行。取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10％）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。檢查加熱板的溫度是否適宜（210℃177。10℃），加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。測試系統(tǒng)的拖動壓力并記錄。每個焊口的拖動