氯乙烯分廠生產(chǎn)經(jīng)營運行情況解析(已修改)
2025-07-03 22:37 本頁面
【正文】 中鹽吉蘭泰氯堿事業(yè)部2011年氯乙烯分廠生產(chǎn)經(jīng)營運行情況分析一、生產(chǎn)指標完成情況產(chǎn)品產(chǎn)量指標：全年計劃生產(chǎn)單體342900噸，實際生產(chǎn)（）噸，完成計劃的（）%。單體產(chǎn)量完成情況如下：產(chǎn)品名稱計量 單位計劃實際計劃完成率（%）全年全年全年聚氯乙烯單體噸342900%產(chǎn)品質(zhì)量指標：單體純度完成率100%。主要產(chǎn)品質(zhì)量指標完成情況如下：產(chǎn)品名稱計劃實際計劃完成率（%）純度聚氯乙烯單體%%%成本消耗指標1 12月氯乙烯廠氯乙烯成本計算表二、影響產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本完成的主要原因分析及采取的措施：（一）影響單體產(chǎn)量的主要原因分析及改進措施：內(nèi)部影響因素:內(nèi)部影響因素:上年12月份一期裝置一組西8轉(zhuǎn)化器超溫超壓發(fā)生爆炸事故長時間停車影響，導(dǎo)致一期裝置轉(zhuǎn)化器觸媒潮吸，影響轉(zhuǎn)化器觸媒干燥效率，投用臺數(shù)少，以及一期轉(zhuǎn)化器泄漏頻繁，制約生產(chǎn)負荷的提升。二期乙炔硫酸清凈塔出氣溫度偏高，以及乙炔硫酸清凈塔填料破碎導(dǎo)致稀酸板換進口堵塞停車限制了生產(chǎn)負荷提升。一期1發(fā)生器小缸發(fā)生爆炸、二期2發(fā)生器二斗起火爆炸、二期4發(fā)生器防爆膜爆，導(dǎo)致單線及全線停車，影響安全生產(chǎn)與單體產(chǎn)量。一二期混合器、三通漏、二期變壓吸附廠房爆炸導(dǎo)致全線停車，嚴重影響安全生產(chǎn)與單體產(chǎn)量。乙炔回收、變壓吸附、鹽酸脫析單元裝置開工率與回收率低，影響單體產(chǎn)量。一期精餾換熱不好3月7日至3月26日作停車計劃檢修，對單體產(chǎn)量影響較大。7月一期防爆膜發(fā)生破裂，更換防爆膜導(dǎo)致一線停車。一期單體泵在排氣過程中，閥門忘記關(guān)閉，導(dǎo)致液態(tài)單體進入氣柜水封，降量處理氣柜水封。9月系統(tǒng)在大檢修后開車，二期預(yù)熱器的頻繁泄露，迫使二期乙炔流量不能提高。11月公用工程的35℃鹽水溫度波動較大，影響了流量的提升。外部影響因素：1月初因蒸汽、氮氣用量受限，導(dǎo)致一期裝置熱水槽升溫和轉(zhuǎn)化器觸媒干燥速度慢、效率低，造成一期開車延后，影響單體產(chǎn)量。燒堿分廠電解槽跳閘、合成爐故障、導(dǎo)致單線及全線停車，影響單體產(chǎn)量。樹脂分廠溴化鋰7度水、冷凍鹽水溫度高，造成多次降負荷生產(chǎn)，影響單體產(chǎn)量。電石進量不足、電石質(zhì)量差等因素降負荷生產(chǎn)，影響單體產(chǎn)量。氮氣壓力低、樹脂分廠循環(huán)水配電柜著火、發(fā)生器充氮閥門儀表故障、二期乙炔裝置電腦死機、乙炔低壓配電柜故障、樹脂分廠7℃與15℃溴化鋰機組管路對接、電廠鍋爐事故停爐、220變電站電力故障、達康水務(wù)公司停水等因素導(dǎo)致單線或全線停車，影響單體產(chǎn)量。8月份溴化鋰7度水、冷凍鹽水溫度高，造成多次降負荷生產(chǎn)，影響單體產(chǎn)量。單體球罐液位高，迫使流量不能提高。9月份電廠故障及限電等因素，影響單體產(chǎn)量。10月份由于氮壓機故障，氮氣壓力低，影響流量的提升。11月對產(chǎn)量影響最大的是蒸汽壓力低和水泥廠濃縮池故障。采取的措施：針對轉(zhuǎn)化器觸媒干燥效率低，投用臺數(shù)少，制約生產(chǎn)負荷提升的問題，分廠根據(jù)實際情況，及時組織裝置專工與技術(shù)人員制定出《轉(zhuǎn)化器觸媒翻倒方案》，利用抽觸媒真空泵對觸媒進行干燥，加快一期轉(zhuǎn)化器的干燥速度與干燥效率，逐步提高投用臺數(shù)，至6月份轉(zhuǎn)化器最多投用臺數(shù)：一期達18/2二期達19/22。針對轉(zhuǎn)化器泄漏頻繁（1~6月份一期轉(zhuǎn)化器共泄露52次，二期轉(zhuǎn)化器共泄露12次），繼續(xù)加強轉(zhuǎn)化崗位巡檢，及時發(fā)現(xiàn)及時停運置換，督促維修進度，確保轉(zhuǎn)化器維修周期在3天之內(nèi)。翻倒轉(zhuǎn)化器周期在2天之內(nèi)。并協(xié)調(diào)事業(yè)部督促蘭太安裝公司對因質(zhì)量問題導(dǎo)致泄露嚴重的轉(zhuǎn)化器及時更換，計劃7月份全部投入運行。針對二期乙炔硫酸清凈塔出氣溫度偏高限制生產(chǎn)負荷提升、以及二期乙炔硫酸清凈塔填料破碎導(dǎo)致稀酸板換進口堵塞的問題，分廠查定并制定二線乙炔硫酸清凈塔置換、檢修方案，通過有計劃、有方案、有組織、保障安全措施的前提下，對二期乙炔硫酸清凈塔實施了檢修并對濃酸循環(huán)路徑進行了變更，使系統(tǒng)恢復(fù)正常投用，提高了產(chǎn)能。5月10日燒堿7℃水并入二期清凈系統(tǒng)，降低了清凈塔出氣溫度，滿足正常負荷生產(chǎn)運行。針對一期1發(fā)生器小缸發(fā)生爆炸、二期2發(fā)生器二斗起火爆炸、二期4發(fā)生器防爆膜爆破、二期變壓吸附廠房爆炸的事故，通過分析發(fā)生事故的原因，嚴格按“四不放過”原則采取了各項安全保障措施，杜絕了同類事故的再次發(fā)生。針對一、二期混合器漏，一期混合器三通泄漏、一期一組西12轉(zhuǎn)化器出氣管漏的問題，分廠協(xié)調(diào)事業(yè)部及時制作備件，并及時停車更換，確保安全生產(chǎn)。針對一、二期精餾工序高沸塔壓力高，限負荷生產(chǎn)的問題，通過分廠計劃更換清洗全凝器與尾凝氣，充分提高了精餾系統(tǒng)的換熱效率，使一、二期精餾工序高沸塔壓力恢復(fù)至正?？刂品秶?，從而從根本上緩解了高沸塔壓力高限負荷生產(chǎn)的問題，大幅度提高了生產(chǎn)效率與單體產(chǎn)量?；旌厦撍辣ぴ?月檢修期間，由原先自制防爆膜更換為石墨成品防爆膜。一、二期單體泵的排氣管，現(xiàn)通過管線配置接到了廠房外，不再往氣柜排氣。我們采取每半小時對預(yù)熱器進行巡檢，發(fā)現(xiàn)泄露及時切除并作補焊處理。為二期東預(yù)熱器定做相同型號的設(shè)備，待設(shè)備出現(xiàn)故障時能及時更換新預(yù)熱器。按計劃規(guī)定時間進行大型設(shè)備維護工作，減少大型設(shè)備的突發(fā)情況。確保發(fā)生器轉(zhuǎn)化器的使用臺數(shù)在72臺以上，大型設(shè)備計劃性檢修完成100%，發(fā)生器做到計劃性檢修，確保12臺正常運行。按規(guī)定要求進行備用設(shè)備倒換工作，并做好倒換記錄。重點對油冷卻器和蒸發(fā)器進行檢查和維護，確保冷凍機組平穩(wěn)運行。（二）影響單體質(zhì)量的原因分析及改進措施：月份檢測項目單體含乙炔單體含高沸物五合格率%%六%%七%%八%%九%%十%100%十一%100%十二平均值%%單體中含乙炔，二氯乙烷高沸物的合格
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