【正文】 對關(guān)鍵設(shè)備的危害，滿足設(shè)備運(yùn)行所需的條件。如果氯化氫分析過量較多，則配比緩慢下調(diào)，首先確保HCL含量不低于3%。3月、8月進(jìn)行停車檢修，停車后進(jìn)行了全系統(tǒng)置換工作，置換產(chǎn)生了物料損失（包括精餾殘余單體外排、乙炔氣柜氯乙烯氣柜置換排空、轉(zhuǎn)化器、發(fā)生器的置換、管道及其余設(shè)備的置換），這是導(dǎo)致電石消耗增加的主要原因。在這種情況下單體質(zhì)量的合格率達(dá)到100%。翻倒轉(zhuǎn)化器周期在2天之內(nèi)。7月一期防爆膜發(fā)生破裂，更換防爆膜導(dǎo)致一線停車。一期精餾換熱不好3月7日至3月26日作停車計(jì)劃檢修，對單體產(chǎn)量影響較大。針對轉(zhuǎn)化器泄漏頻繁（1~6月份一期轉(zhuǎn)化器共泄露52次，二期轉(zhuǎn)化器共泄露12次），繼續(xù)加強(qiáng)轉(zhuǎn)化崗位巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)停運(yùn)置換，督促維修進(jìn)度，確保轉(zhuǎn)化器維修周期在3天之內(nèi)。（二）影響單體質(zhì)量的原因分析及改進(jìn)措施：月份檢測項(xiàng)目單體含乙炔單體含高沸物五合格率%%六%%七%%八%%九%%十%100%十一%100%十二平均值%%單體中含乙炔，二氯乙烷高沸物的合格率基本每月都在上升，根據(jù)大沽化專家的建議，增加低塔加熱及尾凝器的冷量，同時(shí)降低高塔頂溫度，增大高塔頂?shù)幕亓?，提高單體質(zhì)量。二期發(fā)生器故障率較高（錐形閥），造成料斗漏氣浪費(fèi)，也造成電石消耗較大。由于HCL、乙炔原料流量計(jì)有誤差，只能根據(jù)分析結(jié)果手動調(diào)整配比，提升或降量過程中，嚴(yán)格按照降量先調(diào)整乙炔、提量先調(diào)整HCL的原則進(jìn)行配比調(diào)整。氯氣、液堿、壓縮空氣、儀表空氣，無離子水及35度水和7度水都是分配值，在此不在做分析。﹙1﹚；﹙2﹚；﹙3﹚；﹙4﹚、井蓋炸飛，﹙5﹚、。(5)、5月22日進(jìn)行了破碎廠房應(yīng)急預(yù)案的演練。(18)、10月14日組織進(jìn)行了滅火器實(shí)操應(yīng)急演練﹙68具過期滅火器﹚。四、基礎(chǔ)管理工作存在的問題及改進(jìn)措施：目標(biāo)管理。3）、經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批閱后的文件，按領(lǐng)導(dǎo)的要求復(fù)印下發(fā)到各個(gè)裝置和各相關(guān)人員處。八、2012年工作安排產(chǎn)能提升方面每月末對生產(chǎn)的運(yùn)行情況及產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗指標(biāo)等完成情況進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，并以生產(chǎn)總結(jié)的形式報(bào)生產(chǎn)管理部。還有各個(gè)廠房的一次水導(dǎo)琳和水龍頭在不使用的時(shí)候及時(shí)關(guān)閉。廠房全部安裝百葉窗，加強(qiáng)通風(fēng)，降低廠房內(nèi)電石粉塵含量，從而減少對人體的危害程度。例如更換閥門、墊片，更換各類傳動設(shè)備機(jī)械密封及塔類設(shè)備填料的更換等。所以從生產(chǎn)角度來說，動設(shè)備的定期輪換備用或定期保養(yǎng)既是穩(wěn)定生產(chǎn)的需要也是減緩設(shè)備故障周期，降低維修費(fèi)用的重要舉措。每月班組安全教育中，必須有至少一次消防安全演練。疏水閥如有機(jī)械磨損或缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換疏水閥。DCS操作工和主操隨時(shí)觀察變壓吸附曲線，檢查曲線是否異常，程控閥開啟是否正確，保證吸附壓力和吸附狀態(tài)在控制范圍內(nèi)，一期主要檢查真空泵進(jìn)口程控閥及真空泵震動情況，二期主要檢查氣液分離器液位和導(dǎo)淋排污。工藝技術(shù)員應(yīng)嚴(yán)格做好觸媒的使用時(shí)間，翻到記錄，并根據(jù)轉(zhuǎn)化器床層溫度和轉(zhuǎn)化后乙炔含量而調(diào)整進(jìn)氣量。5）、針對年初崗位員工勞動紀(jì)律薄弱的問題，分廠及時(shí)制定并實(shí)施了氯乙烯分廠規(guī)章制度，例如《氯乙烯分廠日常工作考核細(xì)則》《氯乙烯分廠培訓(xùn)規(guī)定》《氯乙烯分廠請假與考勤管理制度》等等，這些制度規(guī)范了員工行為與生產(chǎn)紀(jì)律，嚴(yán)格了《氯乙烯分廠日常工作考核》標(biāo)準(zhǔn)，加大了員工“睡崗、吸煙”等違紀(jì)行為以及違反“事業(yè)部二十條安全禁令”的處罰力度，推行“重獎(jiǎng)重罰”原則，對員工提出對于睡崗違章行為做到“班前班后休息好、班中相互提醒、相互制止”的要求及宣傳，并且加強(qiáng)大對新員工的安全、技能培訓(xùn)教育，通過“反三違”活動的實(shí)施，加強(qiáng)了分廠、裝置、班組三級管理與檢查考核力度，到目前為止，員工操作技能、安全意識、勞動紀(jì)律均取的較快得進(jìn)步。經(jīng)常組織應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)演練、結(jié)合本單位的實(shí)際，加強(qiáng)了應(yīng)急能力建設(shè)。(16)、9月14日組織進(jìn)行了各崗位突然停電專項(xiàng)應(yīng)急演練。更換了過期及自動泄壓滅火器765具，更換破損滅火器箱24個(gè)，觸媒罩棚新配置2套滅火器，含汞廢水處理廠房新配置2套滅火器。杜絕以次充好，各裝置專工、技術(shù)人員及設(shè)備維護(hù)組負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)有不合格品時(shí)要及時(shí)返饋至分廠相關(guān)人員，聯(lián)系物資部進(jìn)行退貨。水的消耗是（） t/t較計(jì)劃高出（）t/t，受工藝的限制，一期清凈系統(tǒng)補(bǔ)水量大，其中受電石質(zhì)量影響，首先保證次鈉配置量，使乙炔不含硫磷。觸媒觸媒的消耗計(jì)劃是（）kg/t,實(shí)際是（）kg/t，全年共計(jì)泄漏轉(zhuǎn)化器（）臺，翻倒觸媒（）臺?！?，把高沸塔塔頂溫度控制在2130℃。按計(jì)劃規(guī)定時(shí)間進(jìn)行大型設(shè)備維護(hù)工作，減少大型設(shè)備的突發(fā)情況。9月份電廠故障及限電等因素，影響單體產(chǎn)量。二期乙炔硫酸清凈塔出氣溫度偏高，以及乙炔硫酸清凈塔填料破碎導(dǎo)致稀酸板換進(jìn)口堵塞停車限制了生產(chǎn)負(fù)荷提升。外部影響因素：1月初因蒸汽、氮?dú)庥昧渴芟蓿瑢?dǎo)致一期裝置熱水槽升溫和轉(zhuǎn)化器觸媒干燥速度慢、效率低，造成一期開車延后，影響單體產(chǎn)量。針對一期1發(fā)生器小缸發(fā)生爆炸、二期2發(fā)生器二斗起火爆炸、二期4發(fā)生器防爆膜爆破、二期變壓吸附廠房爆炸的事故，通過分析發(fā)生事故的原因，嚴(yán)格按“四不放過”原則采取了各項(xiàng)安全保障措施，杜絕了同類事故的再次發(fā)生。根據(jù)精餾塔壓力手動給定加熱量。及時(shí)將庫房邊角、底坑的電石清理破碎。派專人對轉(zhuǎn)化器進(jìn)行管理，嚴(yán)格控制流量、反應(yīng)溫度及翻到時(shí)間，盡量使觸媒使用時(shí)間延長。在已經(jīng)滿足送液能力下，禁止多開如渣漿泵、清液泵等大功率設(shè)備。上半年度安全隱患盤查共查出412項(xiàng)，整改完成412項(xiàng)，使員工工作面貌及廠區(qū)整體面貌發(fā)生了很大的變化。(9)、6月20日前完成重大危險(xiǎn)源管理監(jiān)控方案的補(bǔ)充和修訂。(22)、10月份完成了排渣崗位安全提示牌的配置?，F(xiàn)場管理。六、目前制約產(chǎn)能的瓶頸問題：制約產(chǎn)能的瓶頸問題及措施序號制約因素解決措施負(fù)責(zé)人1氮?dú)鈮毫εc用量不足。重視與做好輔助工序的運(yùn)行管理，力爭乙炔