【正文】 揚(yáng)州港口污泥發(fā)電有限公司煙氣脫硫技改項(xiàng)目鋼內(nèi)筒工程施工組織設(shè)計(jì) 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 編制單位：江蘇佳錦建設(shè)工程有限公司 二○一四年一月第一章：工程結(jié)構(gòu)介紹 .工程概況及特點(diǎn) .工程概況 揚(yáng)州港口污泥發(fā)電有限公司現(xiàn)有3臺(tái)130t/h循環(huán)流化床鍋爐。為了達(dá)到《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB132232011)的排放標(biāo)準(zhǔn)，需配套建設(shè)煙氣脫硫脫硝及除塵裝置。經(jīng)脫硫后的煙氣有含水量高，溫度較低的特點(diǎn)，并仍含有強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，煙氣溫度的降低使得煙溫低于酸露點(diǎn)，產(chǎn)生凝結(jié)，會(huì)對(duì)煙囪內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕作用，并且腐蝕速率隨硫酸濃度和煙囪壁溫的變化而變化。直排煙囪內(nèi)壁極容易結(jié)霧形成腐蝕性很強(qiáng)的酸液，對(duì)機(jī)構(gòu)材料的腐蝕速度較高，必須進(jìn)行防腐處理。煙囪高度170米。煙氣最高溫度135℃，中等腐蝕，地震設(shè)計(jì)烈度為6176。，,場地類別II類，內(nèi)襯采用耐酸磚，用耐酸膠泥砌筑，179。憎性水泥珍珠巖制品，煙囪筒壁內(nèi)側(cè)“0M”型煙囪防腐涂料。本工程煙氣脫硫?yàn)槭沂酀穹üに?，脫硫后的煙氣進(jìn)入煙囪排放，煙氣溫度在50℃左右，煙氣腐蝕等級(jí)為強(qiáng)腐蝕性，煙氣腐蝕的類型包括硫酸、氯酸、鹽酸、硝酸、氟化氫等。由此可知，電廠在煙氣脫硫改造的同時(shí)必須對(duì)現(xiàn)有的煙囪進(jìn)行防腐改造。 .工程范圍，見圖紙。、隔熱層拆除以及運(yùn)輸業(yè)主指定地點(diǎn)。、平臺(tái)防腐，整座煙囪外表面防腐.，筒壁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 爬梯、平臺(tái)均為鋼結(jié)構(gòu)?！叭ㄒ黄健?，具備施工條件。 .設(shè)計(jì)文件,煙囪防腐施工圖。序號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 范 名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 編 號(hào)一施工及驗(yàn)收遵守的主要規(guī)范1火力發(fā)電廠煙囪(煙道)內(nèi)襯防腐材料DL/T20042建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5021220023煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5007820084建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020015施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4620056建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80917石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T350719998鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020520019建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303200210建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ599911建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326200612鈦鋼復(fù)合板GB85478713《鈦和鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分》GB/14《鈦和鈦合金板材》GB/T3621199415《鈦制焊接容器》JG/T47452002 重傷和死亡事故為零，無火災(zāi)、職業(yè)病傷害和環(huán)境污染事故發(fā)生。. 質(zhì)量目標(biāo)煙囪安裝工程全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行規(guī)范要求，工程合格率100%。. 文明施工管理目標(biāo)符合業(yè)主、監(jiān)理的施工現(xiàn)場文明施工、綠色環(huán)保要求。. 工期目標(biāo)計(jì)劃2014年2月10日2014年5月1日竣工. 工期:80天第二章：工程總體分析、施工部署及措施方案，需要拆除原煙囪的內(nèi)襯120米150米，為了保持鋼內(nèi)筒的直徑，保持通風(fēng)率。，必須對(duì)原煙囪的基礎(chǔ)采取挖掘，增加鋼內(nèi)筒的基礎(chǔ)。，現(xiàn)在安裝鋼內(nèi)筒必須在鋼煙囪外壁安裝爬梯。，必須對(duì)原煙囪牛腿處安裝鋼平臺(tái)，安裝止晃點(diǎn)。 對(duì)鋼內(nèi)筒必須進(jìn)行防腐措施。 鋼內(nèi)筒安裝避雷系統(tǒng)，設(shè)置3支避雷針。為了工程能順利高效圓滿的完成業(yè)主交給我們的施工任務(wù)，我項(xiàng)目部結(jié)合該工程的特點(diǎn)制定了以下方案：煙囪拆除內(nèi)襯采用吊籃施工、鋼內(nèi)筒的基礎(chǔ)施工、鋼平臺(tái)爬梯止晃點(diǎn)的安裝、鋼內(nèi)筒液壓提升安裝、防腐的施工。：施工準(zhǔn)備→拆除積灰平臺(tái)→安裝吊籃→拆除內(nèi)襯、隔熱層→拆除驗(yàn)收。：施工準(zhǔn)備→原地面砼拆除→挖土→基礎(chǔ)鋼筋的安裝（包括需要植筋）→地腳螺栓安裝→安裝模板→混凝土澆筑→模板拆除→混凝土的養(yǎng)護(hù)。、爬梯、止晃點(diǎn)的安裝工藝流程：運(yùn)用原拆除內(nèi)襯的施工吊籃→安裝施工爬梯→安裝鋼平臺(tái)→安裝止晃點(diǎn)。：鋼內(nèi)筒的筒首筒體分片吊裝至6m平臺(tái)→鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝進(jìn)入平板輸送車靠模內(nèi)→送入煙囪底部鋼內(nèi)筒定位中心→液壓提升裝置帶負(fù)荷升降進(jìn)行對(duì)口調(diào)整（或手拉葫蘆），點(diǎn)焊固定→校正合格外→環(huán)縫焊接，內(nèi)環(huán)縫清根焊接（同制作焊接要求→）鈦條的安裝焊接→液壓提升裝置提升到下一標(biāo)準(zhǔn)段（2m）以上30cm左右→重復(fù)以上過程→鋼內(nèi)筒安裝超出6m平臺(tái)后進(jìn)行保溫→將頂部保溫鋼筒體在6米平臺(tái)進(jìn)行安裝→待安裝到120m后，液壓裝置帶負(fù)荷下降將已裝管段落到0m基礎(chǔ)上，→液壓裝置帶負(fù)荷上升，重復(fù)以上吊裝過程安裝到60個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段后， 調(diào)整內(nèi)筒伸出鋼筋砼煙囪外筒首—完工后，鎖定液壓提升裝置→安裝底腳螺栓→灌漿，混凝土強(qiáng)度達(dá)到后，液壓裝置拆除。第三章：拆除原煙囪的內(nèi)襯及隔熱層的施工方案 ，改裝而成。改裝后的施工平臺(tái)牢靠實(shí)用，外平臺(tái)的外徑可隨煙囪內(nèi)壁半徑的變化而伸縮，完全可以滿足工程使用要求。該項(xiàng)施工所使用的作業(yè)平臺(tái)包括：、。 ：在煙囪的頂部放置四根32a的工字鋼，工字鋼與煙囪頂部的預(yù)埋件相焊接，工字鋼的主要作用為施工作業(yè)平臺(tái)與人貨運(yùn)輸平臺(tái)的支撐。工字鋼的放置：在煙囪頂部鋼平臺(tái)上安裝一金屬桅桿，金屬桅桿底部與鋼平臺(tái)焊接固定，金屬桅桿頂部與筒首預(yù)埋鐵之間用φ8mm鋼絲繩相連。金屬桅桿固定后，用已固定在地面的卷揚(yáng)機(jī)通過提升頂部滑輪將地面的工字鋼運(yùn)送至筒首鋼平臺(tái)上方，再用已安裝在筒首的一個(gè)3T手拉葫蘆接過工字鋼，拉至筒首上方一點(diǎn)。這時(shí)在鋼平臺(tái)上的兩人系上安全帶后沿安全爬梯爬上筒首，跨在筒首邊上并固定好安全帶的另一端。用手將工字鋼大概地橫放在煙囪上，隨即撤去手拉葫蘆的提升力，再用撬桿慢慢將工字鋼移動(dòng)到指定位置固定好。 ：為江蘇無錫市生產(chǎn)的ZLP120型施工平臺(tái)，未經(jīng)改裝廠家成品直接使用。功能為運(yùn)輸施工人員及施工材料。人貨運(yùn)輸平臺(tái)構(gòu)造較為簡單，，底盤上設(shè)有3個(gè)提升器，提升器上方各裝有一個(gè)安全鎖和1000W照明燈。吊籃提升全部選用φ8mm鋼絲繩，強(qiáng)度高且柔韌性好。每個(gè)提升器穿引兩根鋼絲繩，一根用作承重起吊，另一根用作突發(fā)情況下的保險(xiǎn)繩。為保安全和穩(wěn)定，提升器提升速率為8～9m/min。每個(gè)提升器的頂部設(shè)都設(shè)有安全鎖，是吊籃生產(chǎn)廠家的專利產(chǎn)品，當(dāng)?shù)趸@在工作中，傾斜角度超過5176。時(shí)，可以自動(dòng)關(guān)閉電源，同時(shí)保險(xiǎn)鋼絲繩發(fā)生作用穩(wěn)住吊籃，直到角度自動(dòng)調(diào)平后吊籃才可繼續(xù)工作。：施工作業(yè)平臺(tái)由廠家成品直接使用，由鋼制圍圈、圓環(huán)形內(nèi)框架、桿件采用高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行連接，部分焊接固定。，并在圍欄外圈設(shè)有安全防護(hù)網(wǎng)，防止物體墜落。整個(gè)操作平臺(tái)通過6個(gè)提升機(jī)和12根鋼絲繩將平臺(tái)上的全部荷載傳到頂部鋼梁架上。：內(nèi)外承重圈→連接鋼梁→連接支撐→輻射梁→平臺(tái)板鋪設(shè)→欄桿→安全網(wǎng)。：在煙囪筒體內(nèi)將從上述廠家購得的成品平臺(tái)上平均分布26根5050方鋼，形成輻射梁。為了保證安全，每根輻射梁間加設(shè)12根φ8鋼絲繩做拉繩，然后在輻射梁上面滿鋪40mm40mm厚的木板和加設(shè)安全網(wǎng)，并用鐵絲固定牢固。其外圈上布置6個(gè)，內(nèi)圈上布置6個(gè)，交錯(cuò)均勻排列，用它來承擔(dān)操作平臺(tái)上的荷載（包括施工荷載和平臺(tái)的自重）。：將材料運(yùn)至地面。彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。按廠家設(shè)計(jì)圖將平臺(tái)組裝完成。將輻射梁與提升井架按圖接連成一體。將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用2噸緊線器緊分別在每個(gè)吊桿口鋪設(shè)40mm40mm厚的木板，并用10鐵絲將木板與木板間、木板與輻射梁間捆緊捆牢。輻射部分及底部布置安全網(wǎng)。，為了保障施工安全，在平臺(tái)上設(shè)置安全圍欄。操作平臺(tái)安裝完成后，應(yīng)對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行逐一檢查，并進(jìn)行現(xiàn)場試提升，對(duì)各個(gè)提升器情況進(jìn)行記錄。為確保其安全可靠性，可在平臺(tái)上堆放砂袋或水泥（按均布荷載考慮550kg/m2）進(jìn)行試運(yùn)行。 ，施工平臺(tái)沿?zé)焽鑳?nèi)壁的水平方向,安裝穩(wěn)定的固定螺桿六根,防止施工平臺(tái)晃動(dòng)。，控制平臺(tái)平衡狀況，并由專人負(fù)責(zé)。確保操作平臺(tái)的安全、平穩(wěn)。，防止平臺(tái)上的物品掉落，下平臺(tái)底部設(shè)有安全網(wǎng)，防止側(cè)面掉落物體落到筒底。：3mm。輔射梁在筒壁上的位置：10cm。整個(gè)平臺(tái)的水平高差：15mm。，安全保證措施 檢查頂端機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)配合良好，錨固可靠；懸臂長度及連接方式均正確: 、擠傷、松散；磨損、斷絲不超限，懸掛、繞繩方式及垂直均正確； ； 、過熱，啟動(dòng)正常、制動(dòng)可靠； %的靜超載試驗(yàn)和110%的動(dòng)超載試驗(yàn)，要求升降正常，限位裝置靈敏可靠。 起重電機(jī)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a 頂端機(jī)構(gòu)、承重粱及鋼絲繩符合設(shè)計(jì)要求； b 電源電壓應(yīng)正常，按地（接零）保護(hù)良好；c 機(jī)械設(shè)備正常，安全保護(hù)裝置齊全可靠； d 吊籃用及平臺(tái)內(nèi)無雜物，嚴(yán)禁超載。 f 應(yīng)檢查安全裝置防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零或接地線制動(dòng)裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的起重電機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方同一致。 從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍、當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位囂時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6度。鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籃連接牢固，不得與機(jī)架摩擦，電機(jī)要有外罩保護(hù)裝置。當(dāng)拉到離地50mm，仔細(xì)檢查吊繩、吊點(diǎn)、吊鉤，將四個(gè)葫蘆同時(shí)向吊裝位移動(dòng)，葫蘆繩始終垂直地面，這樣用力省。 : a 電機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)，機(jī)身和錨點(diǎn)必須牢固。卷揚(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對(duì)正。作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪等，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。鋼繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。b 作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí)，除使用制動(dòng)器外，并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。操作時(shí)，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作、嚴(yán)禁擅自離開崗位。工作中要聽從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作，弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運(yùn)送物件及人員盡快平安撤離或放下。：用電動(dòng)提升吊藍(lán)作業(yè)施工，上大梁、機(jī)械設(shè)備安裝完畢后試吊、試運(yùn)行。 ，用厚度為150mm的鋼板將原煙囪底部全面加固防護(hù)，用20的工字鋼做枕木和支架，做成一個(gè)45186。的坡度斜邊，斜邊的最底點(diǎn)面向出碴口，使上面的廢碴落地后，以后用鏟車鏟出運(yùn)離施工現(xiàn)場。，用垂直運(yùn)輸設(shè)備，設(shè)計(jì)一個(gè)專用吊藍(lán)自帶閘門，當(dāng)?shù)跛{(lán)到達(dá)煙囪底部1m左右，開閘放碴到地板上，便于清理運(yùn)輸。，所有作根的鋼絲繩和運(yùn)輸繩索必須埋入鋼板下面作根，防止上面拆除時(shí)有廢碴砸斷鋼絲繩，鋼板上面的鋼絲繩一定要用大于鋼絲繩的套管，高度不小于2m，套管焊在鋼板上面，鋼絲繩運(yùn)行時(shí)在套管內(nèi)運(yùn)行，確保施工期間萬無一失。，當(dāng)日垃圾晚上必須清除干凈，便于第二天不影響正常施工的大局，外部的環(huán)境確保無任何污染。，禁止通行，防止煙囪煙道口的拋物傷人，煙囪四周必須派專人看管，如果非要通行時(shí)，必須用對(duì)講機(jī)通知煙囪上面施工人員停止作業(yè)，方可通行。在施工期間，甲乙雙方應(yīng)協(xié)調(diào)好施工現(xiàn)場的各項(xiàng)安全事宜。 第四章：鋼內(nèi)筒的基礎(chǔ)施工方案施工順序 定位放線→基坑開挖→原來4根柱和梁砼破除→原煙囪基礎(chǔ)面清理→原基礎(chǔ)面鑿毛→基礎(chǔ)放線→1m厚底板鋼筋砼（第一次）→環(huán)梁底部水平施工縫清理→內(nèi)腳手架搭設(shè)→環(huán)梁鋼筋砼（第二次）→回填土→177。 回填→煙囪內(nèi)部地坪砼→煙囪內(nèi)筒安裝就位后，螺栓孔灌漿→煙囪外部地坪砼 主要施工方法 根據(jù)現(xiàn)場測量，原來煙囪門洞尺寸高度為220mm、寬度為2500mm，故必須采用小型挖機(jī)（高度為2000mm）進(jìn)行挖土作業(yè)，配合自卸式小型翻斗車進(jìn)行水平運(yùn)輸。 （從原基礎(chǔ)承臺(tái)頂面到177。，采用分層開挖。 鋼筋制作安裝 鋼筋進(jìn)場必須具備出廠合格證，進(jìn)場時(shí)應(yīng)首先檢驗(yàn)規(guī)格是否與計(jì)劃書相符，各規(guī)格型號(hào)的鋼筋是否與出廠合格證書相符、鋼筋端部有無標(biāo)識(shí)等。還應(yīng)和業(yè)主共同現(xiàn)場隨機(jī)抽樣，取樣見證單上應(yīng)注明型號(hào)，批量, 再附委托化驗(yàn)單連同試樣一起送至具體相應(yīng)資質(zhì)的化驗(yàn)室試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋下料加工前，應(yīng)由技術(shù)員提供《鋼筋加工單》，下料加工單依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范，對(duì)各編號(hào)鋼筋型號(hào)、加工草圖、下料長度、加工根數(shù)、用料噸數(shù)均應(yīng)注明。對(duì)加工好的鋼筋，應(yīng)用膠合板做成小標(biāo)識(shí)牌，注明使用部位，成型草圖、總根數(shù)，堆碼好后掛牌標(biāo)識(shí)，以免使用時(shí)發(fā)生混亂。鋼筋綁扎前，應(yīng)對(duì)班組人員交底，使大家了解圖紙和有關(guān)規(guī)范要求。：底板基礎(chǔ)：劃線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→馬凳鋼筋→綁扎上層鋼筋→鋼筋插植樹筋。鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，采用1:2水泥砂漿嵌細(xì)鐵固定，墊塊安放間距10001000mm。所有鋼筋接頭采用綁扎搭接，綁扎時(shí)注意鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求相互錯(cuò)開，底板鋼筋φ20搭接長度為960mm，接頭水平間距應(yīng)大于1250mm。環(huán)梁φ25鋼筋搭接長度為1200mm，接頭豎向間距應(yīng)大于1600mm?？v向鋼筋接頭率不大于50%。鋼筋綁扎好后，應(yīng)及時(shí)做好鋼筋分項(xiàng)工程的隱蔽工作，并當(dāng)場辦理驗(yàn)收手續(xù)，會(huì)簽符合質(zhì)量要求方可澆筑砼。澆筑砼時(shí)應(yīng)鋪設(shè)馬道，嚴(yán)禁在鋼筋上任意踩踏，并派專人負(fù)責(zé)將踩倒、移位的鋼筋復(fù)位。，以泵送或地泵運(yùn)輸。澆筑砼前，做好有關(guān)隱蔽記錄，各工序自檢合格。砼采用泵送，砼坍落度控制在150177。20mm。澆筑前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的積水、木屑、鐵絲等雜物，并以水濕潤。，終凝前進(jìn)行二次槎毛收光，保證砼表面的密實(shí)度。，不能集中一處澆筑。為防止集中澆筑導(dǎo)致模板整體偏移，澆筑砼應(yīng)分段分層，并且每次的下料點(diǎn)應(yīng)沿環(huán)梁