【正文】 序言 品質(zhì)技術(shù)手冊是集品質(zhì)部各同事知識經(jīng)驗和技能，并結(jié)合最新國際玩具法規(guī)要求，編制旨在明晰和強化重要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使與質(zhì)量相關(guān)生產(chǎn)、工程、采購等相關(guān)部門及本部門品質(zhì)管理同事對品質(zhì)控制和運作流程有更清晰理解認(rèn)識。 本技術(shù)手冊相對復(fù)雜的品質(zhì)法規(guī)、理論盡可能用比較淺顯易懂的表達方式，綜合實際操作，使新入職同事通過品質(zhì)技術(shù)手冊迅速經(jīng)驗了解本廠運作，把握品質(zhì)重點、拋磚引玉，共同提升品質(zhì)管理水平。 本手冊會隨著玩具標(biāo)準(zhǔn)的不斷更新而更新。如本技術(shù)手冊有任何疏漏或與相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)有不一致的地方,請批評指正。 2008年10月20日 品質(zhì)工程手冊大綱一、新產(chǎn)品開發(fā) 第5第7頁新產(chǎn)品評估 EP、FEP、PP階段測試新產(chǎn)品放產(chǎn)二、產(chǎn)品的測試?yán)匣瘻y試 第8頁潮濕測試 第9頁溫差測試 第10頁可靠性扭/拉力測試 第1112頁可靠性跌落測試 第13頁可靠性壓力測試 第14頁產(chǎn)品功能測試 第15第16頁產(chǎn)品壽命測試 第17頁粘/介油測試 第18第19頁運輸測試 第20第21頁1小物件測試 第22頁1小球測試 第23頁1尖點測試 第24頁1利邊測試 第25第26頁1杯狀物測試 第27第28頁1吸盤測試 第29頁1搖鈴基子測試 第30第31頁品質(zhì)工程手冊大綱1誘陷測試 第32第33頁1噪音測試 第34第35頁安全性扭/拉力測試 第36第37頁2安全性跌落測試 第38頁2安全性壓力測試 第39頁2TTF(Test To Fail)測試 第40第41頁2CTS(Critical Test System )測試 第42頁2電池箱評估 第43第44頁2鹽霧測試 第45頁2電腦紋(Bar Code)評估 第46第47頁三、國際標(biāo)準(zhǔn)以及各客戶濫用測試要求總結(jié) 第48第50頁四、常見的國際標(biāo)準(zhǔn)介紹 ASTM F963amp。EN71 第51第62頁EN62115《電玩具安全》 第63第88頁EMC 《電磁兼容》 第89第94頁EN60825《鐳射產(chǎn)品的安全性》 第95頁2005/84/EC《鄰苯二甲酸酯增塑劑指令》 第96第98頁2006/66/EC《歐洲新的電池指令》 第99頁AZO Dyes《偶氮染料指令》 第100第104頁REACH《關(guān)于化學(xué)品注冊、評估、授權(quán)和限制制度》 第105第106頁HR4040《美國2008消費產(chǎn)品安全加強法》 第107第109頁品質(zhì)工程手冊大綱五、物料安全要求 第110第111頁六、來料控制 第112頁七、產(chǎn)品過程控制 第113第116頁八、客人投訴跟進處理 第117頁九、Blue Box Standard (藍盒標(biāo)準(zhǔn)) 第118頁十、樣辦控制流程 第119頁十一、尺寸控制 第120頁十二、附件 第121頁一、新產(chǎn)品開發(fā)一、新產(chǎn)品評估新產(chǎn)品評估的目的： 新產(chǎn)品評估的目的是：最大限度地避免新產(chǎn)品在出貨之后面臨回收的風(fēng)險和在開模之后才發(fā)現(xiàn)存在安全性等問題，以致出現(xiàn)對模具進行大的更改或報廢影響到整個開發(fā)周期和走貨期而造成損失。新產(chǎn)品評估的流程： 1）藍盒/大利的產(chǎn)品 ，首先由藍盒/大利發(fā)展部召開一個產(chǎn)品移交會議。參加的部門一般有：藍盒/大利發(fā)展部，BBVMO工程部，藍盒TQM，手辦師傅，廠工程部和廠品質(zhì)部。在會上，發(fā)展部首先會簡單地介紹下產(chǎn)品的名稱，年歲和功能玩法。然后由各部門提出新產(chǎn)品的問題。QAE和TQM會根據(jù)國際安全標(biāo)準(zhǔn)，客人標(biāo)準(zhǔn)，以往類似產(chǎn)品的投訴回收記錄和測試失敗的經(jīng)驗提出新產(chǎn)品存在的問題，由發(fā)展部和工程部進行跟進。會后，發(fā)展部和藍盒TQM會發(fā)出《產(chǎn)品移交會議記錄》（見附件1）和《新產(chǎn)品評估報告》（見附件2）以利于各相關(guān)人員跟進。 ，工程部會主持召開一個內(nèi)部的新產(chǎn)品評估會議。參加的部門有：生產(chǎn)部、IE部和品質(zhì)部。會上IE和生產(chǎn)部會根據(jù)生產(chǎn)工藝，效率及在大規(guī)模生產(chǎn)之后可能存在的問題提出意見，在改動不會影響產(chǎn)品的安全之下，報給發(fā)展部設(shè)計師批準(zhǔn)。 ，工程部會發(fā)出一份《DFMEA》（見附件3）供各相關(guān)部分填寫以利于日后跟進新產(chǎn)品。 ，就可以進入開模階段。 2）OEM產(chǎn)品在新產(chǎn)品開模之前，由工程部主持召開由品質(zhì)部，IE部和生產(chǎn)部參加的新產(chǎn)品評估會議。會上QAE會根據(jù)國際安全標(biāo)準(zhǔn)，客人標(biāo)準(zhǔn)，以往類似產(chǎn)品的投訴回收記錄和測試失敗的經(jīng)驗提出新產(chǎn)品存在的問題。IE和生產(chǎn)部會根據(jù)生產(chǎn)工藝，效率及在大規(guī)模生產(chǎn)之后可能存在的問題提出意見。由工程部將相關(guān)問題和意見反饋給客人并進行跟進處理。在新產(chǎn)品存在的各種問題改善之后，就可以進入開模階段。二、新產(chǎn)品EP、FEP和PP各階段的測試EP階段的測試 1）在產(chǎn)品開模之后進入EP階段,工程師需要組裝樣辦并送到QA實驗室進行對新產(chǎn)品全面測試。QA實驗室管理人員和QAE會審核《產(chǎn)品測試申請單》（見附件4）和樣辦是否符合測試要求。如果符合要求，則會安排QA測試技術(shù)人員按照《樣辦測試分布要求及分布圖》（見附件5）和《產(chǎn)品規(guī)格》（見附件6）對樣辦進行測試。如果不符合要求則將測試單和測試樣辦退回給工程部跟進。在EP階段，QAE必須追回產(chǎn)品規(guī)格，并檢查產(chǎn)品規(guī)格是否有問題，如有問題，必須反饋給客人進行修訂。在QA測試人員對產(chǎn)品測試之前，QAE必須對QA測試人員講解產(chǎn)品規(guī)格的要求和測試的注意事項，以及在測試過程中并給予技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。 2）一般5個工作日就可以完成全面測試。QA實驗室管理人員和QAE審核QAE測試報告并交給QA主管簽署由文員派發(fā)給工程部和IE部。 3）EP測試完成之后，QAE必須收集次品和根據(jù)測試報告與產(chǎn)品工程師一起會，講解產(chǎn)品那些測試項目不合格，并將測試辦法清楚地告訴給產(chǎn)品工程師，并要求工程師給出具體的改善計劃。FEP階段的測試 1）產(chǎn)品工程師根據(jù)EP測試失敗的項目對產(chǎn)品進行改良并提交樣辦到QA實驗室進行全面測試。流程與EP階段的測試一樣。 2）在此階段，QAE必須完成《產(chǎn)品檢查規(guī)格》的編寫。PP階段的測試 1）產(chǎn)品工程師根據(jù)FEP測試失敗的項目對產(chǎn)品進行改良，并視情況對產(chǎn)品進行單獨補辦測試。然后召開產(chǎn)品試產(chǎn)會議。 2)在試產(chǎn)之后,工程部會召開PP總結(jié)會議,生產(chǎn)部和IE部會分別提出該產(chǎn)品在試產(chǎn)中存在問題,工程部會提交PP樣辦給QA實驗室進行測試,測試的流程與EP、FEP階段一樣。 3）對于PP全面測試的存在的問題，產(chǎn)品工程師必須補辦入實驗室進行測試。 4）在此階段，產(chǎn)品工程師收到彩盒的菲林之后，必須提交給QAE進行檢查，評估是否存在問題。《印刷打稿審核表》（請見附件7）三、新產(chǎn)品放產(chǎn) 所有的新產(chǎn)品經(jīng)過評估，各階段測試之后，還必須開新產(chǎn)品放產(chǎn)會議經(jīng)過IE，工程，生產(chǎn)，注塑部，統(tǒng)籌部和質(zhì)檢部一致同意才能放產(chǎn)，如果遇到貨期緊急等情況需要放產(chǎn)，必須經(jīng)過廠總經(jīng)理進行簽署放產(chǎn)?！缎庐a(chǎn)品投產(chǎn)核準(zhǔn)會議報告》(請見附件8)二、產(chǎn)品的測試:本廠所有產(chǎn)品,包括裝入外箱的成品(含運輸測試后的包裝成品)。:模擬產(chǎn)品在儲存和運輸過程中所遭遇到的環(huán)境是否對產(chǎn)品造成影響。:能保持溫度在57℃177。3℃的焗爐。:,(室溫要求:23℃177。2℃，相對濕度是20%70%)。.℃177。3℃的焗爐中48小時。5判定:,利邊,小物體,五金件生銹或氧化,膠件變形,貼紙翹起、起皺,及一些功能問題均為不合格.,繼續(xù)進行其他濫用測試(如扭/拉力,跌落,壓力,沖擊等),并與常溫樣辦測試的結(jié)果對比,判斷是否因老化測試后導(dǎo)致產(chǎn)品測試失敗,任何安全及可靠問題均為不合格.:本廠所有產(chǎn)品。:模擬產(chǎn)品在儲存和正常玩耍過程中所遇到的環(huán)境是否對產(chǎn)品造成影響。:可模擬溫度為32℃177。1℃,相對濕度為90%177。5%的恒濕爐。:,(室溫要求:23℃177。2℃，相對濕度是20%70%)?！?77。1℃的恆濕爐中至少24小時。5判定:,利邊,小物體,五金件生銹或氧化,膠件變形,貼紙翹起、起皺,及一些功能問題均為不合格。,繼續(xù)進行其他濫用測試(如扭/拉力,跌落,壓力,沖擊等),并與常溫樣辦測試的結(jié)果對比,判斷是否因潮濕測試后導(dǎo)致產(chǎn)品測試失敗,任何安全及可靠問題均為不合格。:本廠所有產(chǎn)品。:模擬產(chǎn)品在遇到的溫度變化是否對產(chǎn)品造成影響。:℃177。3℃的焗爐?！?77。3℃的冰柜。:,(室溫要求:23℃177。2℃，相對濕度是20%70%)?！?77。3℃的冰柜中至少4小時。℃177。3℃的焗爐中至少4小時。5判定:,利邊,小物體,五金件生銹或氧化,膠件變形,貼紙翹