【正文】 多層級高層廠鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織結(jié)構(gòu)設(shè)計第一章、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)如下：。 國家現(xiàn)行的各種標準規(guī)范GB500172003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》；GB500092001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500112001《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》；GB500182002《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》； CECS102：2002《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》；GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；DBJ086897《輕型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》；JGJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》；GB70088《碳素結(jié)構(gòu)鋼》；GB159194《低合金結(jié)構(gòu)鋼》；GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；GB123195《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母，墊圈技術(shù)條件》；GB130077 《焊接用鋼絲》；GB/T511795 《碳鋼焊條》；GB/T511895 《低合金焊條》；JGJ8291《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》等等。第二章 工程概況: 神華寧煤集團寧東洗煤廠羊場灣煤礦二分廠選煤廠主廠房及末原煤裝車倉工程: 羊場灣煤礦二分廠選煤廠主廠房投影面積約1200平方米，建筑高度約45米（室外地坪至屋面最高處），為多層鋼結(jié)構(gòu)。末原煤裝車倉投影面積約為180平方米，地上1層，局部23層，（室外地坪至屋面最高處）.結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，建筑安全等級二級，抗震設(shè)防烈度8度，結(jié)構(gòu)類型為多層鋼框架支撐結(jié)構(gòu)。承重主鋼結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591規(guī)定的Q345B鋼材；鋼材表面經(jīng)過拋丸除銹處理，并達到Sa3級，電弧噴鋅及噴一道納米環(huán)氧封閉漆、兩道環(huán)氧云鐵中間漆，二道聚氨酯面漆，一道白色聚氨酯面漆。：本工程立體交叉作業(yè)、穿插施工，為保證施工全過程的安全，在施工組織上要加強工序的管理和調(diào)控，制定并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全制度。施工存在很大的難度，高度高，單品構(gòu)件大，鋼結(jié)構(gòu)連接接點復(fù)雜、多樣，給施工帶來一定的技術(shù)、安全難度。第三章 施工部署一、 施工技術(shù)準備：積極組織技術(shù)人員認真審閱圖紙，做好圖紙審核（會審）和技術(shù)交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，項目部技術(shù)負責人編制各分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。組織施工人員認真學習施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳細的給施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)措施。做好施工現(xiàn)場的定位放線和測量工作等。（測量儀器見:附表一）二、物資準備：對進場的各種原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量認真進行檢查驗收，并分類堆放。不同種類的鋼材不得混堆亂放，并做好標記。各類物資應(yīng)有對應(yīng)的出廠合格證或其他可靠的材質(zhì)證明書。對連接用材料（焊材、螺栓等）應(yīng)具有質(zhì)量合格說明書且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定及設(shè)計文件的要求。（主要物資見:附表二）三、機械設(shè)備準備根據(jù)工程的施工方法，選擇合適的機械設(shè)備，積極組織所需設(shè)備進場。（主要機械設(shè)備見附表二）四、勞動力組織準備：建立項目部組織機構(gòu)，建立健全各項規(guī)章管理制度，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，將有施工經(jīng)驗和工作效率高的人員納入項目管理機構(gòu)。組織機構(gòu)圖如下：（項目管理人員組成見:附表三）五、勞動力配備計劃根據(jù)工程量、工期及設(shè)計總平面布置圖要求，項目部所設(shè)專業(yè)作業(yè)隊及勞動力計劃如下表：第四章 施工方案 第一節(jié) 工廠化加工一. 結(jié)構(gòu)制作工藝 H型鋼柱工廠制造工藝流程 1）放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。2）劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。3）下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。4）H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。5）埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的用門式埋弧焊機電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應(yīng)進行矯正。6）螺栓孔和端頭加工：H型柱與主梁一般設(shè)計選用高強度螺栓連接，待H型鋼加工及檢驗合格后，用端頭銑進行端頭銑平加工。加工時應(yīng)保證尺寸準確。7）構(gòu)件組裝：組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構(gòu)件組裝前必須先放大樣。梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進行端頭銑平處理。組裝構(gòu)件一般為點焊成型，應(yīng)待檢驗后才準交付正式焊接。8）組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用CO 2氣體焊機，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。9）制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用萬向搖鉆進行精密機械鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心。采用數(shù)控鉆的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗員首檢合格情況下才準批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格，做上合格標識后才準轉(zhuǎn)序。 10）矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等，主要采用設(shè)備為H型鋼矯正機。11）摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達到規(guī)定要求。 12）構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應(yīng)在Sa3級以上。 13）油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴鋅、涂刷油漆，噴鋅油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。 C. 十字型鋼骨柱制作工藝 十字柱工程制作主要的難點在于裝配精度及焊接變形的控制問題。對于裝配精度，我們采取自動組立與工裝夾具來保證；對于焊接變形，采取適當?shù)暮附庸に嚰凹由媳匾臋C械與火工校正。T型鋼制作方案：先組成H型鋼焊接，后再切割成T型鋼； 1）制作流程： H型和T型鋼制作流程圖：2）下料主材下料和開坡使用火焰切割，切割前應(yīng)使用合適的割嘴，主材切割使用多頭切割機，并為以后的型鋼下料適當放加工余量，由直線切割機進行同時切割下料，開坡使用兩頭半自動切割機以控制焊接變形，由于十字柱的腹板需開雙面坡口，因此由銑邊機來完成。切割后檢查尺寸并記錄，如超差應(yīng)立即向主管工藝員匯報，對切割后可能產(chǎn)生的旁彎變形等應(yīng)采用火焰矯正達到正規(guī)尺寸，切割后打磨去除割渣，氧化物，對切割和坡度面的超差缺陷補焊，打磨處理。3）組立組立前應(yīng)對焊接面仔細檢查，消除氧化皮等異物。 （1）H型鋼的組立由自動組立機進行，保證裝配精度。（2）T型組合為減少T型鋼焊接變形，采取2根T型鋼組對焊接的方法，組立順序如下： ① 將兩塊腹板用工藝板連接（工藝板兩面對稱安裝）② 組立（同 H 型鋼的組立）。如下圖：4）焊接（1）焊接坡度形式：（2）十字型柱組立十字型柱的制作采用專用的胎具來保證其尺寸要求，如下圖：D. 箱型柱制作工藝1） 箱型柱制作流程2）箱型柱制作流程圖3）組成：（1）內(nèi)隔板與電渣焊隔板進行組裝后，進行機加工保證裝配精度：（2）U型組合如下圖：（3）箱型柱的組合在在專門流水線上進行，如下圖：（4）安裝上翼板，如下圖：5）焊接（1）焊前準備 檢驗各被組裝零部件的標記。 檢驗各組裝件的圖號及尺寸形狀的正確性。 對零件的焊接坡口處用磨光機或風砂輪打磨。 焊接時所用的 E5015 焊條，在使用前用烘干爐 350～400℃烘 1～2 小時，焊接時，放在 保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 （2）焊接參數(shù) ≥40mm 厚的鋼板焊接應(yīng)先預(yù)熱 150～200℃后，方可進行焊接。 先用氣保焊打底，然后進行雙絲埋弧焊。 焊接電流 280~350A、電壓 28~38V 焊接速度 300~150mm/min，氣體流量 25~50l/min 手工電弧焊： E5015 型、φ4mm 焊條 焊接電流 160~180A、電壓 26~28V 埋弧焊： H08MnA、φ4mm 焊絲；HJ431 焊劑 焊接電流 700~800A、電壓 35~45V 焊接速度 350~400mm/min，焊絲伸出長 35mm 電渣焊： 焊絲 焊接電流 450~500A、電壓 45~50V （3）坡口型式E. 字柱與箱型柱的拼接1）十字柱與箱型柱拼接流程2）十字柱與箱型柱拼接方案：（1）將十字柱的十字腹板插入箱型柱里面，然后用專用的長臂焊機進行焊接，如下圖：（2）將箱型柱四塊板上開槽，并開一定的坡度，然后將十字柱的十字腹板插入插入四條槽中，然后進行焊接，如下圖：3） 十字柱與箱型柱拼接圖，栓釘焊使用使用專用的栓釘焊機焊接材料檢尺放樣配料劃線斷料坡口加工焊縫超探成品入庫編號標識翼腹板對焊校平筋板組焊鉆孔除銹涂漆校正F、梁、柱間支撐制造工藝流程二、鋼結(jié)構(gòu)制造的質(zhì)量控制： 1 材料準備，根據(jù)制造圖及制造工藝，做出最合理的材料預(yù)算。，并做好記錄。材料進場前應(yīng)進行檢驗。檢驗過程包括材質(zhì)證明及材料標識和材料允許偏差的檢驗。材料檢驗合格后方可投入使用。當鋼材表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值1/2，否則不得使用。，必須取得設(shè)計者同意，并在材料代用單上簽字。2技術(shù)準備、設(shè)計圖繪制制造詳圖，對有關(guān)設(shè)計文件、設(shè)計圖自審、會審、將設(shè)計圖中的問題提交設(shè)計者確認或答復(fù)設(shè)計變更文件。：制造方法、安全衛(wèi)生、工程實物量、制造工期等。3. 鋼結(jié)構(gòu)制造方法鋼結(jié)構(gòu)制造主要分為放樣、原材料矯正、號料、切割、彎曲、成形、鉆孔、刨邊、裝配、焊接變形矯正、拋丸、涂裝、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品標識。、重量、材質(zhì)、加工數(shù)量、利用放樣下料組裝構(gòu)件。、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)及必要說明。，以制造詳圖為依據(jù)絕對不能盲目仿照，一定要相互檢查，避免出現(xiàn)失誤。、材質(zhì)。、切割邊緣加工量及火焰割量。，注明構(gòu)件號、小件號、尺寸、材質(zhì)。，確保切割精度。，鋼板邊緣50mm。型鋼端頭50mm切掉。、疑問立即向質(zhì)量檢查員或工程監(jiān)理報告，查明情況后，工程監(jiān)理認可。、連接板鉆孔采用三維數(shù)控鉆機械。組裝的方法和順序加上焊接順序都大大影響制品的尺寸精度和質(zhì)量,在決定組裝方法及順序時,為使因焊接產(chǎn)生的變形、收縮量和殘余應(yīng)力為最小,要在事前研究施加反變形、劃小片組裝、焊接等方法。、材質(zhì)、數(shù)量，檢查有無損傷、腐朽、有裂紋等，存在以上缺陷要對零件進行更換或修改。、翹曲等。為確保規(guī)定的制品平直度，要在組裝前對變形進行矯正。，確保構(gòu)件相互位置及角度正確。，要安裝墊板及引弧板，使之同鋼材間無縫、密貼。，在公司制造時將采用拋丸處