【正文】 垃圾填埋場防滲工程施工方案 .......................................... 1 垃圾填埋場工程施工組織方案 ......................................... 11 垃圾填埋場防滲工程施工方案 施工準(zhǔn)備工程 （ 1）公司對本工程項目施行“項目法”施工，建立以公司經(jīng)理總體控制工程施工，項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的經(jīng)營、技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度和安全等管理工作， 由公司總工程師及有關(guān)科室組成項目保證機(jī)構(gòu)，直接對項目部進(jìn)行對口管理。 （ 2）項目部勞務(wù)層公司擬定項目經(jīng)理具體管理，采用操作能力強(qiáng)，技術(shù)高，精干的施工隊伍作為項目部的勞務(wù)層，項目部所有作業(yè)班組在持證上崗，優(yōu)化組合的基礎(chǔ)上，實行整建制調(diào)動，以增強(qiáng)施工實力。 材料準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度計劃及施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需物資的供應(yīng)計劃及確定進(jìn)場時間，作為備料、供料、庫儲、堆放及運輸?shù)囊罁?jù)。 根據(jù)材料用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。材料根據(jù)現(xiàn)場堆場面積，分批進(jìn)場，具體分批次數(shù)和每批數(shù)量 由現(xiàn)場項目經(jīng)理確定，材料進(jìn)場后按現(xiàn)場指定的位置堆放整齊，并做好保管工作。材料進(jìn)場前，應(yīng)對其進(jìn)行檢驗和驗收，合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。 施工機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度計劃及施工方案中的的機(jī)械設(shè)備需求，編制工程所需機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場計劃，作為施工所需設(shè)備的依據(jù)。 目前我們我公司已經(jīng)配置了滿足本項目的施工工具備用，只要工程開工，所需機(jī)械設(shè)備會就會到位。如“設(shè)備清單”中涉及的機(jī)械設(shè)備，實際施工時將根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況及具體需要進(jìn)行具體選用并確定具體數(shù)量。 人員準(zhǔn)備 根據(jù)擬定的組織機(jī)構(gòu)建立項 目施工管理層，并選派高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進(jìn)行施工。 根據(jù)施工進(jìn)度計劃的要求，制定各施工階段的勞動力需用量計劃。對施工人員進(jìn)行必要的技術(shù)、安全教育，樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正思想，遵守有關(guān)施工及安全的技術(shù)規(guī)范，遵守地方治安法規(guī)。施工人員進(jìn)場后，應(yīng)做好后勤工作的安排，全面考慮衣、食、住、醫(yī)等方面的問題，使生活條件得到保障。 技術(shù)準(zhǔn)備 了解設(shè)計圖紙，掌握主要施工方法及細(xì)部構(gòu)造的施工工藝，按工期要求和總包單位的要求安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。 按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者做工藝、安全，責(zé) 任交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。 技術(shù)工人是經(jīng)過嚴(yán)格的施工和安全技術(shù)培訓(xùn)的人員。 認(rèn)真做好材料進(jìn)場驗收檢驗工作，材料儲存以及配送工作。 做好施工過程中的檢驗記錄和設(shè)備運行情況記錄。 方案規(guī)劃 地下導(dǎo)排系統(tǒng) 地下水導(dǎo)排系統(tǒng)由導(dǎo)排干渠和支渠組成，地下水可通過導(dǎo)排支渠和干渠，通地截洪溝最終排至場外。 地下水導(dǎo)排渠 由 HDPE 穿也管和級配卵石梯形渠道組成 HDPE 穿也管鋪設(shè)在粒徑50mm～ 120mm 級配卵廠梯形渠道內(nèi)，梯形 渠外包 270g/㎡土工布。 地下導(dǎo)排系統(tǒng)工程數(shù)量詳見“分部分項工程量清單” 防滲工程 填埋區(qū)防滲工程包括場底防滲和邊坡防滲。 場底防滲 按照設(shè)計高程及坡度完成了場地平整及基底處理，并實施完地下水導(dǎo)排系統(tǒng)后，進(jìn)行防滲層的施工。防滲主要材料為 HDPE防滲膜 ； 邊坡防滲 在沿著填埋區(qū)坑底線面向側(cè)坡鋪設(shè) 厚 HDPE 防滲膜、 HDPE、土工布在填埋區(qū)坑口處采用錨固溝固定。 防滲工程數(shù)量“分部分項工程量 清單” 滲瀝液收集系統(tǒng) 在完成填埋區(qū)防滲工程后，實施滲瀝液收集系統(tǒng)工程。滲瀝液收集系統(tǒng)包括以下兩部分： 、滲瀝液導(dǎo)排層 在防滲層底部上鋪設(shè)滲瀝液導(dǎo)排層，導(dǎo)流層選用 20mm～ 40mm 直徑的卵石 (CaCO3 含量應(yīng)不大于 10%)，鋪設(shè)厚度為 。 、滲瀝液收集渠 滲瀝液收集管采用樹枝狀收集渠及扇褶形收集系統(tǒng)相結(jié)合的方式。管溝由 HDPE 花管和卵石溝組成， HDPE 花管的開孔率要大于 10%。 HDPE 花管放置于卵石溝中部，管底鋪 的粗砂或卵石墊層，花管周圍放置 50～ 120mm卵石填充。最后經(jīng) 2 根 de315mmHEPE 直管進(jìn)入滲瀝液提升泵井后，通過泵的提升，將滲瀝液排至滲瀝液調(diào)節(jié)池內(nèi)。 填埋氣導(dǎo)排系統(tǒng) 垃圾氣導(dǎo)排管，由鉛絲籠、石籠和聚丙烯中空管組成。鉛絲籠和三籠直徑為≥ 1000mm，鉛絲籠內(nèi)中心為聚丙烯中空管，管徑 de200mm。在導(dǎo)氣花管周圍填充粒徑 50mm～ 120mm 級配卵石，構(gòu)成石籠。 導(dǎo)氣管與滲瀝液導(dǎo)流層相接。導(dǎo)氣管服務(wù)半徑為 25m 范圍。導(dǎo)氣管的鋪設(shè)隨填埋作業(yè)面逐層上升而逐段加高。排放口高出最終覆層頂 。 工程量清單材料施工工藝 HDPE 管施工藝 、 HDPE 管安裝 要求 (1)、施工前，對管材、管件等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。 (2)、由于其高密度聚乙烯（ HDPE）管管身重量輕，在安裝過程中人工即可搬動，一般不需要動用機(jī)械，因而在將其放入溝槽時，不得與溝壁和溝底激烈碰撞。 (3)、安裝法蘭接口的閥門和管件時，應(yīng)采取防止造成外加拉應(yīng)力的措 施，口徑大于 100mm閥門，下應(yīng)設(shè)磚支墩。 (4)、在高密度聚乙烯（ HDPE）管穿越公路等障礙時，應(yīng)設(shè)套管，以起到保護(hù)管材作用。 (5)、管道安裝和敷設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入管道。 (6)、 在熔接管件時，應(yīng)把被熔接管材尺寸相配套的加熱頭裝配到焊接機(jī)器上，連接電源，等待加熱頭達(dá)到最佳溫度 260℃，同時將管材、管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時 間進(jìn)行加熱，加熱完畢后，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配套時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內(nèi)做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不宜超過 5 度。 (7)、溝槽底部一般為管外徑加 米，管溝邊應(yīng)是一直線，溝底應(yīng)在同一平面，溝內(nèi)不得含有突出物、碎石或其它硬塊。用機(jī)械挖溝時，溝底應(yīng)留 ～ 米厚的土層暫不開挖，最后應(yīng)當(dāng)用人工清理溝底至標(biāo)高位置。 (8)、管道敷設(shè)時，管頂回填 20cm 的中粗砂，管底做 15cm 的砂墊層。 (9)、管溝回填應(yīng)分層夯實，若管道穿越道路時，為避免壓壞管身，可在管頂全部回填粗砂。 泰安市瑞恒土工材料有限 公司 (10)、管材具有良好的韌性和柔軟性，在安裝時，要充分利用這一點進(jìn)行敷設(shè)，一般大口徑管材彎曲埋地半徑 R 應(yīng)大于 30D，但在彎曲部位不得安裝管件、閥門、水表等輔件。 (11)、施工過程中，應(yīng)及時清潔管材與管件的熔接部位，避免水、沙子、灰塵等與其接觸而引起的熱熔粘接不牢固；同時還應(yīng)用鉛筆在管材上標(biāo)記熱熔深度。 、 HDPE 管安 裝操作方法 (1).球墨鑄鐵管運輸：在管道堆場復(fù)檢管材質(zhì)量合格后開始運管。管子運到工地，沿溝槽方向放置。然后根據(jù)設(shè)計水流方向擺放管子，盡量滿足以下原則：水流從承口流進(jìn)，從插口流出。安裝后管道兩側(cè)用木塊固定。 (2)．管節(jié)和管件配置：按相鄰節(jié)點的長度配好管子的節(jié)數(shù)和各種管件，同時量好需切割管的長度。切割前將管材放置在三根足夠長的墊木上，用筆在管子的切口處作好標(biāo)記，采用切割機(jī)切割管材，并用專用夾具（該夾具為兩個半圓型卡子，采用螺栓連接將管材夾?。┭貥?biāo)記夾住管材，切割機(jī)沿夾具的邊緣切割。切割后的管子如果失圓，采用 千斤頂將管子調(diào)圓。切割管口后要保證其平整度，切割后把管子磨光，同時在邊口處磨成倒角。 (3)．橡膠圈安裝：橡膠圈安裝嚴(yán)格按制造廠提供的安裝工藝安裝，在安裝前先對承插口進(jìn)行清理，承口清理用毛刷和干凈的抹布清理承口內(nèi)部，尤其是放橡膠密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等殘物。清掃并潤滑膠圈和插口，清掃插口光滑邊緣，把橡膠圈放入承口檢查是否完全吻合，然后用專用潤滑劑（由圣戈班管道供應(yīng)尚提供）。在彎頭、變徑、三通部位供應(yīng)按要求使用 T 型止脫橡膠圈。 (4)．管道安裝：鑄鐵管安裝時，小心地將管子連續(xù)插入，插入的深度 在兩條白線中間即可。如發(fā)現(xiàn)管子插入時阻力過大，應(yīng)立即停止，將管子拔出，查明原因并妥善處理，再行插入，對接時校整對接管頭，然后在管道另一頭設(shè)一固定點用千斤頂，平衡用力，使管道插入。管道插入后用標(biāo)尺插入承口至橡膠圈邊，四周一圈檢測插入是否均勻，管道安裝時要注意承插口的保護(hù)。施工間斷時用保護(hù)膜封住管口，不讓泥、水入注管中。管道安裝與鋪設(shè)完畢，除接頭處，應(yīng)即時回填；回填時進(jìn)行分層夯實，填土要填到半管以上，防止槽外積水回灌溝槽，造成管道漂浮，回填土用軟質(zhì)土。 (5)．管道試壓： 在安裝完成后進(jìn)行壓力測試，試壓時間為 2 小時。 、施工經(jīng)驗 (1).為了安裝方便，可先用水浸濕橡膠圈。 (2).炎熱的夏季，潤滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預(yù)熱，以減少硬度，迅速安裝。 (3).管子安裝中若需借轉(zhuǎn)，在用管子的自身借轉(zhuǎn)角無法滿足的情況下，可根據(jù)需借轉(zhuǎn)的角度，經(jīng)計算后將管子的插口切割后斜口，這樣既可增大借轉(zhuǎn)角度，又能保證安全使用。 (4).若無條件用水試壓時，也可考慮用空氣試壓。 泰安市瑞恒土工材料有限公司 13505480586 (5).管溝回填應(yīng)分層夯實，若管道穿越道路時，為避免壓壞管身，可回填粗砂至管頂。 (6).在施工中有時會發(fā)生接口滴漏。為避免此現(xiàn)象，在 安裝時需嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工，需保證給每根管子都安裝到位，對于大口徑的管道需檢查每個接口膠圈的情況。 (7).夏季施工過程中，可在接口部位適當(dāng)覆土。 (8).三通、彎頭宜做好支護(hù)墩。 HDPE 土工 膜 防滲膜施工工藝 施工條件 (1).鋪設(shè)前要檢查基礎(chǔ)層的表面質(zhì)量情況，要求基礎(chǔ)層表面平整，不允許有硬尖的物塊，植物根莖等硬物，以防止土工膜的損壞。 (2).合理布局每片材料的位置，力求接穎最少。 (3).合理先擇鋪設(shè)方向，減 少接適受力。 (4).接縫應(yīng)辟開彎角。 (5).在坡度大于 10%的坡面上和坡腳向場底方向 范圍內(nèi)不得有水平接縫。 、鋪設(shè) 鋪設(shè)定位：對于斜墻式防滲體要從堤頂至坡腳沿縱向鋪設(shè)；水平防滲體鋪設(shè)則由坡腳向外端鋪設(shè)；鋪設(shè)時應(yīng)注意張弛適度，避免應(yīng)力集中和人為損壞，同時要求土工膜與基層結(jié)合面務(wù)必吻合平整，不允許出現(xiàn)凹凸的皺褶及缺口。 (1).材料與周邊自然環(huán)境連接應(yīng)設(shè)置錨固溝。 (2).錨固溝離邊坡邊緣不宜小于 800mm。 (3).防滲系統(tǒng)工程材料轉(zhuǎn)折處不得存在直角的剛性結(jié)構(gòu)，均應(yīng)做成弧形結(jié) 構(gòu)。 (4).錨固溝斷面應(yīng)根據(jù)錨固形式，結(jié)合實際情況加以 計算，不宜小于 800mm 800mm。 (5).錨固溝具體做法圖 、焊接前的準(zhǔn)備工作 (1).對于鋪設(shè)好的土工膜或復(fù)合土工膜兩邊進(jìn)行檢查，邊緣不整齊的要進(jìn)行修補(bǔ)，同時對膜面的沙土 \污染物清理干凈，保持清潔，達(dá)到焊接要求。 (2).調(diào)整兩幅土工膜焊接邊緣的搭接方向，保證搭接部分有 10－ 15cm 以保證焊接機(jī)的運行。 (3). 在有風(fēng)天氣，風(fēng)力影響土工膜施工時，待焊的 HDPE 土工膜應(yīng)用砂袋壓牢 ，防止風(fēng)吹移位。 (4).每道焊接開始前，必須清理焊機(jī)， 保持風(fēng)嘴清潔，以免熱風(fēng)筒口粘有異物，影響焊接效果。預(yù)選焊接工藝條件，焊接機(jī)要有專人使用，并放置在絕緣的底板上，防止損壞土工膜。 (5).天氣條件：焊接施工期間應(yīng)盡量避開雨雪或大風(fēng)天氣，因為水氣和灰塵都會影響焊接質(zhì)量。 、土工膜焊接 (1) 膜與膜的連接采取焊接方式，使用自動爬行焊接機(jī)，該機(jī)由兩塊高頻熱合電烙鐵組成，膠帶輪通過耐熱膠帶施壓，滾壓塑膜，焊成兩條寬為 10mm 的焊線，兩線軌距 16mm。 熱鍥焊機(jī)焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力 → 設(shè)定溫度 → 設(shè)定速度 → 焊縫搭接檢查 裝膜入機(jī) → 啟動馬達(dá) → 加壓焊接。 (2).接縫處不得有油污、灰塵， HDPE 土工膜的搭接段面不應(yīng)夾有泥沙等雜物，當(dāng)有雜物時必須在焊接前清理干凈。 (3).每天焊接開始時，必須在現(xiàn)場先試焊一條 的試樣 ,搭接寬度不小于 10cm,并用拉力機(jī)現(xiàn)場進(jìn)行剝離和剪切試驗 ,試樣合格后 ,便可用當(dāng)時調(diào)整好的速度、壓力、溫度進(jìn)行正是焊接。試樣上需標(biāo)明日期、時刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機(jī)在焊接過程中，需隨時注意焊 機(jī)的運行情況，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對速度和溫度進(jìn)行微調(diào)。 (4).焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。 (5).在遇上土工膜長度不夠時，需要長 向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于 50cm 應(yīng)成 T 字型，不得十字交叉。 (6).相鄰 土工膜 焊縫應(yīng)盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結(jié)點，應(yīng)為 T 字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應(yīng)用擠壓焊機(jī)加強(qiáng)。 (7).焊膜時不許壓出死折，鋪設(shè) HDPE 土工膜時，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群?HDPE 土工膜性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。 (8).當(dāng)手提焊機(jī)的溫度控制所指示的焊機(jī)溫度低于 200℃時，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必 要時應(yīng)重新打磨，切忌用手擦試。 (9).當(dāng)接縫處有結(jié)露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進(jìn)行焊接。 (10).在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進(jìn)行焊接，但采取防護(hù)措施是除外。 (11).溫度低于 5℃時，按照規(guī)范要求不應(yīng)施工，如果必須施工的話，焊接前應(yīng)對焊機(jī)進(jìn)行預(yù)熱處理。 (12).擠壓焊接機(jī)在焊接過程中，應(yīng)該經(jīng)常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴(yán)重時應(yīng)及時更換滑塊，以免損傷膜面。 (13).土工膜在焊接時應(yīng)該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機(jī)供電，在特殊情況下采用