【正文】 南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 1 目 錄1 引言.............................................................................................................................2 2 零件的分析 ........................................................................................................................3 零件的作用 ......................................................................................................................3 零件的材料 ..................................................................................................................... 3 零件的工藝分析........................................................................................................3. 結(jié)構(gòu)分析 ...................................................................................................................3 加工表面的技術(shù)要求分析 ................................................................................. 4. 表面處理內(nèi)容及作用 ...........................................................................................43 工藝規(guī)程設(shè)計 .................................................................................................................5 制定零件工藝規(guī)程的原則和技術(shù)要求 .................................................................5 工藝要求 ......................................................................................................................5 技術(shù)依據(jù) ......................................................................................................................5 生產(chǎn)類型的確定 ............................................................................................................5 確定毛坯的制造形式 ..................................................................................................6 制定工藝路線及方法 ..................................................................................................6 加工方法的選擇 ........................................................................................................6 基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................................6 制定工藝路線....................................................................................................7 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定............................................10 確定切削用量及基本工時...............................................................................13 加工條件............... ..............................................................................................13 計算切削用量...................................................................................................134 夾具設(shè)計.......................................................................................................................25 問題的提出...........................................................................................................25 夾具設(shè)計..................................................................................................................25 定位基準(zhǔn)的選擇............................................................................................ 25 切削力及夾緊力計算.......................................................................................25 定位誤差分析...................................................................................................26 銑床夾具操作的簡要說明......................................................................... 27 車床夾具操作的簡要說明............................................................................27總 結(jié).................................................................................................................................29參考文獻(xiàn).................................................................................................................................30致 謝...........................................................................................................................31南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 2 畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文） ，是我個人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。作 者 簽 名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 指導(dǎo)教師簽名：　　 　 　　 日 　　期：　　 　 　　 使用授權(quán)說明本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。作者簽名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 3 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作者簽名： 日期： 年 月 日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)　　 　 　大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。作者簽名： 日期： 年 月 日導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 4 引言本次畢業(yè)設(shè)計的課題名稱是萬向節(jié)滑動叉機(jī)加工藝及工裝設(shè)計。萬向節(jié)滑動叉位于傳動軸的端部，主要作用之一是傳遞扭矩，使汽車獲得前進(jìn)的動力；二是當(dāng)汽車后橋鋼板彈簧處在不同狀態(tài)時，由本零件可以調(diào)整傳動軸的長短及其位置。萬向節(jié)滑動叉就是將萬向節(jié)叉和滑動花鍵副的一部分組合起來，使其成為一個零件，其特征是該萬向節(jié)滑動叉為采用管材制作的萬向節(jié)叉與滑動套為一體的整體式結(jié)構(gòu)，其端部呈叉形結(jié)構(gòu)，并設(shè)有兩個十字銷孔，用于安裝十字萬向節(jié)；在管內(nèi)設(shè)有內(nèi)花鍵，這種呈整體式結(jié)構(gòu)的滑動叉，不僅加工容易、成本低，而且強(qiáng)度高，故其使用壽命與傳統(tǒng)的萬向節(jié)叉滑動套合件相比，有了成倍的提高。它的研究和使用可以簡化萬向傳動裝置的結(jié)構(gòu)，也滿足功能要求，因此對萬向節(jié)滑動叉的研究有極大的實(shí)際意義。本課題的研究及論文的撰寫是在焦老師的悉心指導(dǎo)下完成的。焦老師在百忙中給我們講解論文中的細(xì)節(jié)以及論文中所涉及的工藝分析，還有他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度也是我學(xué)習(xí)的榜樣。通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我對本專業(yè)有了更加深刻的了解，在以后的工作中也具有重要意義。南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 5 2 零件的分析 零件的作用題目所給定的零件是解放牌汽車底盤傳動軸上的萬向節(jié)滑動叉，它位于傳動軸的端部。主要作用一是傳遞扭矩，使汽車獲得前進(jìn)的動力；二是當(dāng)汽車后橋鋼板彈簧處在不同的狀態(tài)時，由本零件可以調(diào)整傳動軸的長短及其位置。零件的兩個叉頭部位上有兩個 Φ mm 的孔，用以安裝滾針軸承并與十字軸相連，??節(jié)的作用。零件 Φ65mm 外圓內(nèi)為 Φ50mm 花鍵孔與傳動軸端部的花鍵軸相配合，用于傳遞動力之用。 零件的材料萬向節(jié)滑動叉的材料選用 45 鋼，屬于優(yōu)等碳素結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后有良好的綜合機(jī)械性能和加工工藝性能，零件材料的選擇主要是考慮到滿足使用要求，同時兼顧材料的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，45 鋼滿足以上要求，所以選用 45 鋼。 45 鋼調(diào)質(zhì)后機(jī)械性能屈服強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 延伸率 布氏硬度σ =550MN/ms2σb=750 MN/m 2δs=20% HB=235 零件的工藝分析. 結(jié)構(gòu)分析該零件由兩個叉頭和一個圓套筒內(nèi)有的花鍵孔組成，類似套筒類零件，各部分作用如下： a. 零件的兩個叉頭部位上有兩個直徑為 mm 的孔，??和十字軸相聯(lián)，起萬向連軸節(jié)的作用；b. 在叉頭和花鍵孔套筒相聯(lián)結(jié)的筋條起過渡聯(lián)結(jié)和加強(qiáng)零件剛性作用，防止零件受阻變形；c. 外圓為 Φ65mm，內(nèi)圓 Φ50mm 花鍵孔與傳動軸端部的花鍵軸相配合，用以南昌航空大學(xué)學(xué)