【正文】 JIT的基本知識 【理論依據(jù)】 壹、JIT簡介一、JIT的定義 JIT(Just In Time)使用最少的原物料、在製品及完成品之庫存，以得到精確產(chǎn)量以及短前置時間的整合活動。零件及時到達至下一個工作站，快速完成加工或裝配並且在生產(chǎn)系統(tǒng)中快速移轉(zhuǎn)。 JIT的生產(chǎn)哲理主要在於消除浪費，任何活動對於產(chǎn)出沒有直接的效益便被視為浪費。由這個角度來看，搬運的動作﹑機器整備﹑存貨﹑不良品的重新加工等都被視為浪費﹔同時，在JIT的生產(chǎn)哲理下，浪費的產(chǎn)生通常被認為是由不良的管理所造成的。比如，大量原物料的存在可能便是由於供應商管理不良所造成的。二、JIT的目標及時生產(chǎn)系統(tǒng)的最終目標即是要達到： 零缺點 零存貨 零整備時間 零前置時間 無零件搬運 JIT的基本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求(或稱看板)，按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點等要求，將物品配送到指定的地點。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個個保証質(zhì)量，不能有任何廢品。JIT供應方式具有很多好處，主要有以下三個方面： 。用戶需要多少，就供應多少。不會產(chǎn)生庫存，佔用流動資金。用戶不需求的商品，就不用訂購，可避免商品積壓、過時質(zhì)變等不良品浪費，也可避免裝卸、搬運以及庫存等費用。JIT能最大限度地限制廢品流動所造成的損失。廢品隻能停留在供應方，不可能配送給客戶。 三、實現(xiàn)JIT的概念JIT是一種對於創(chuàng)造公司整體性經(jīng)常利益最終目的的有效方法，未達到此最終目的，必須把降低成本是為其第一目標。成本的概念是十分廣泛的，除了指製造成本外，還包括了銷售成本及人力資源的成本，降低成本業(yè)可說是提高生產(chǎn)力，JIT主要目標中的各種事項都環(huán)繞著降低成本的概念主題。另外，品質(zhì)控制和及時生產(chǎn)在整個看板制度是必須並存的，品質(zhì)管制能減少生產(chǎn)過程中多餘的物料浪費，且能對不良品有更快的回饋，進而降低重做的時間，提高對問題和原因的高度警覺，這也能減少物料與人工的輸入，使庫存及成本降低，提昇生產(chǎn)力，剛好切中JIT系統(tǒng)的核心與目標，因此及時生產(chǎn)制度與品質(zhì)是環(huán)環(huán)相扣的。而為了達到基本的目的，JIT所要做到的是還包括了在必要的時候生產(chǎn)必要的數(shù)量，以及利用各種改善活動，整合過程中產(chǎn)生的各種目標，加以實現(xiàn)，實際上把JIT體系變的有效的便是靠著這些改善活動。因此，為了實現(xiàn)JIT主要目標的概念有以下四點：1. 1. 降低成本2. 2. 提高品質(zhì)3. 3. 適應需求變化4. 4. 推行改善活動五、JIT的具體做法為了具體實現(xiàn)以上的四個概念，又必須採用如下的制度及辦法：1. 1. 使用看板制度以達成及時生產(chǎn)看板制度只是實行及時生產(chǎn)制度的辦法，是一種對各製程的生產(chǎn)量進行控制的一種資訊系統(tǒng)。此制度的各種先決條件若不能被滿足，即使引用了看板制度也無法實現(xiàn)及時生產(chǎn)制度。2. 2. 採行生產(chǎn)平穩(wěn)化以適應需求變化對於利用看板制度從事生產(chǎn)，或就人力、設(shè)備及在製品的庫存以求閒置時間的最小化而言，生產(chǎn)平穩(wěn)化是最重要的條件。後製程必須在必要的時間往前製程提取必要數(shù)量的必要零組件，在此生產(chǎn)規(guī)則下，若後製程取料的時間和數(shù)量經(jīng)常變動，則前製程就必須準備足夠的設(shè)備及人力以因應需求數(shù)量變動的頂點。因此JIT必須在裝配線上以最小批量輸送製成品，以期實現(xiàn)「一個單位」生產(chǎn)和輸送的最高理想，使得此裝配線也會以最小批量從前製程領(lǐng)取必要的零組件。3. 3. 縮短整備時間以減少生產(chǎn)前置期可以縮短特定製品的生產(chǎn)前置期；排除各製程不必要的庫存；擁有多功能員工的概念，能減少所需要的作業(yè)員人數(shù)，更因而提昇生產(chǎn)力，並藉此能夠參考工廠整體生產(chǎn)體系的籌畫，因而對自己的工作更滿意。4. 4. 實施操作標準化以達成生產(chǎn)線的平衡5. 5. 注意機器設(shè)備之安排及運用多功能員工以期能保有增減作業(yè)人數(shù)之彈性6. 6. 藉著進行小組改善活動和提案制度以削減作業(yè)員人數(shù)和提高工作士氣7. 7. 藉目視管理制度以實現(xiàn)自働化概念8. 8. 實施功能管理制度以推進全公司的品質(zhì)管理JIT系統(tǒng)圖 消除浪費 宗旨 降 零 低 庫 工 存 目標 時 自 及 働 時 化 化原則 平 同 作 自 目 準 步 業(yè) 働 視方向 化 化 標 化 管 準 理工具 看板管理貳、生產(chǎn)技術(shù)面的具體做法JIT的工具─看板制度一、看板與JIT的關(guān)係 看板(kanban)是為了達到及時生產(chǎn)的目的，而用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場的一個生產(chǎn)排程控制工具。若以生產(chǎn)控制系統(tǒng)的觀點來看，及時生產(chǎn)系統(tǒng)中拉式生產(chǎn)系統(tǒng)可使資訊的流程縮短，並配合定量、固定裝貨容器的方式，而使物料流動順暢。二、何謂看板？在實際JIT系統(tǒng)中，根據(jù)不同的需要與用途，所使用的看板種類頗多，但最長使用的看板種類大致可分成兩種：生產(chǎn)看板(production card)、取用看板(withdrawal card)。一般而言，看板上面的資訊包括：零件號碼、產(chǎn)品名稱、製造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。三、支稱體系的六個措施216。 216。 生產(chǎn)的平準化216。 216。 作業(yè)的標準化216。 216。 整備時間的縮短216。 216。 改善活動216。 216。 機器設(shè)備安排的設(shè)計216。 216。 自働化四、看板的種類看板是實現(xiàn)及時生產(chǎn)的一項工具。具體而言，看板通常是一張放入塑膠袋中的長方形卡片。經(jīng)常使用的看板大致上有兩種：取用看板和生產(chǎn)訂購看板?！溉∮每窗濉故怯涊d著後製程應該向前製程領(lǐng)取的零組件種類和數(shù)量；而「生產(chǎn)訂購看板」則記載前製程必須生產(chǎn)或訂購的零組件的種類和數(shù)量。五、達成看板制度的五個原則原則一：後製程只有在必要的時候，向前製程領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零組件。若只有生產(chǎn)經(jīng)理想將看板導入工廠，由於其權(quán)責稍低，而無法達成此一原則。要徹底推行此一原則，工廠的最高決策者，必須要獲得全體從業(yè)員的支持，並且要做關(guān)鍵性的決策，以徹底改變過去的生產(chǎn)流程、般運、及接收系統(tǒng)。原則二：前製程應該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補充被後製程提取的零件。當工廠能遵行原則一和原則二時，整個生產(chǎn)系統(tǒng)程序自然會結(jié)合成為一個輸送帶式的系統(tǒng)。由於生產(chǎn)上恪遵這兩個原則，所有製程所需的生產(chǎn)時間必然能達到平衡。原則三：不良品絕不送往後製程 除非是遵守第三原則，否則看板生產(chǎn)方式將被破壞。由於後製程並沒有庫存，如果後製程發(fā)現(xiàn)了不良品，則必須停止其生產(chǎn)線，找出不良品，然後送回前製程。後製程一旦停線，所有員工都可以看到。這一體系是根據(jù)自働化觀念發(fā)展而來，其目的只是為了防止不良品的重複發(fā)生。原則四：看板的使用數(shù)目應該儘量減少由於看板的使用數(shù)目，代表某種零件的最大庫存量，看板使用數(shù)目應該減至最少。豐田工廠認為，庫存量的增加是所有浪費的根源。原則五：應該使用看板以適應小幅度的需求變動所謂的以看板進行生產(chǎn)微調(diào)查，是指以看板制度來適應突發(fā)性的需求變動或緊急狀況。工廠對於突發(fā)性的需求變動，通常都缺乏有效的應付方法。這是因為一般的生產(chǎn)管理方式，其生產(chǎn)排程是由上級決定，決定之後再同時通知生產(chǎn)部門。實行此制度時，並無任何人通知所有製程，變更生產(chǎn)計劃。取而代之的是每一項計劃之變更都是經(jīng)由市場上的需求和生產(chǎn)上的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目而自然產(chǎn)生的。當看板已被使用，生產(chǎn)也已平穩(wěn)化之後，以生產(chǎn)比事前計劃上更多的數(shù)量，來適應市場上需求的變動，已成為輕而易舉的事了。 JIT的基礎(chǔ)之一 ──平穩(wěn)化生產(chǎn)一、 一、 什麼是平穩(wěn)化平穩(wěn)化是一種僅生產(chǎn)可銷售產(chǎn)品的方法。以生產(chǎn)面來看，由於生產(chǎn)最終的目的是藉成本的降低以增加利潤，而成本的降低是要靠排除浪費而達成，特別是排除不必要的庫存。以銷售面來看，以適當?shù)臄?shù)量提供產(chǎn)品，即產(chǎn)生了即時生產(chǎn)的觀念。當需求變動時，能夠迅速地適度生產(chǎn)。二、 二、 平穩(wěn)化的目的為造成生產(chǎn)的平穩(wěn)化，生產(chǎn)線可為了生產(chǎn)各式各樣的產(chǎn)品以應付顧客的要求，每天必須同時生產(chǎn)不同樣式的產(chǎn)品以符合顧客的期望。三、 三、 平穩(wěn)化後的結(jié)果生產(chǎn)能夠適應每天的需求變動，因而庫存量也跟著降低，達到存貨成本減少的作用，因而達到總成本的減少。四、 四、 平穩(wěn)化的方法(一) 階段一: 在一年中對於每月需求的變動，這是根據(jù)三個月的需求預測，和每月需要預測所擬定的。階段二: 在一月中對於每天需求的變動，藉著每日生產(chǎn)派工而達成的。在組織內(nèi)對於日別的適應與月別的適應都建立後，再加上及時生產(chǎn)得概念，就可以應付需求的變動，而迅速地適應生產(chǎn)。(二)當需求增加時1. 1. 製程部門收到為了平衡每日生產(chǎn)量，而制定的每月生產(chǎn)排程，是必須調(diào)整其作業(yè)以適應這項的資料。2. 2. 人力方面，可雇用臨時，但假使有購置新的機器設(shè)備，必須連新雇用的新手都能夠在三天內(nèi)熟習操作而發(fā)揮功能。 (三)當需求減退時 對於需求的適應比較困難，因為在零件製造過程中，因為臨時工被解雇，每位作業(yè)員所操作的機器數(shù)量將會增加，裝配線的週期時間隨著需求量的減退而增長。與其生產(chǎn)不必要的庫存，倒不如讓剩餘的作業(yè)員做適當?shù)男菹?，例?1. 1. 將作業(yè)員調(diào)至其他生產(chǎn)線工作，以增加其他生產(chǎn)線的效率並可有效利用剩餘人力2. 2. 削減超時加班，人力得到效利用，並節(jié)省加班費用成本3. 3.