試談鑄造機械化知識要點(已修改)
2025-07-02 03:24 本頁面
【正文】 第一章 型砂緊實的測量主要采用三種方法：緊實度法、硬度法、緊實率法。緊實度法 A緊實度—單位體積內(nèi)型砂的重量即為型砂緊實度 δ=G/V δ型砂緊實度 G型砂重量 V型砂體積 ：取所測部位型砂試樣（用圓柱鋼管?。┓Q量計算。 特點是：測量值為平均緊實度時容易測量、局部較難，易損壞砂型。硬度法硬度法測量特點：比較方便、不破壞砂型，內(nèi)部緊實度不能測；在δ高時靈敏度不均勻；對化學(xué)硬化，干砂型不適用；緊實度較高時硬度值變化不顯著。緊實率法緊實率（J）型砂緊實后的體積變化量與原體積之比。緊實率的大小不僅表示型砂的緊實程度，還表示型砂的可緊實性或成型性對緊實度的工藝要求：砂型緊實的要有一定的強度 ① 搬運翻轉(zhuǎn)不脫落 ② 型腔表面抵抗?jié)沧㈣F水的沖刷壓力 ③鐵水凝固過程的膨脹壓力緊實后的砂型要容易起模具有必要的透氣性，避免產(chǎn)生氣孔等缺陷。 壓實過程的三個階段：第一階段：P增加很小砂粒間的大孔隙被壓沒，H下降很多。第二階段：砂粒間位移變成較緊密的排列，砂粒間摩擦力和粘結(jié)力對型砂的進一步緊實起阻礙作用，P增加較大，δ增加不大。第三階段：高比壓階段，當(dāng)P繼續(xù)增加，砂粒本身由于應(yīng)力過大而破碎。一般石英砂，破碎比壓2Mpa以上，P增加很大，δ增加很小。使壓實實砂緊實度均勻化的方法：減小壓縮比的差別1）應(yīng)用成型壓頭 2) 壓膜造型3）應(yīng)用多觸頭壓頭 4)應(yīng)應(yīng)用模樣退縮裝置 模板加壓與對壓法1）模板加壓法 2） 對壓法提高壓前的填砂緊實度 1）控制型砂緊實率2）提高填砂緊實度，重力填砂3）復(fù)合實砂或壓實前將砂預(yù)緊實。多次加壓與順序加壓 1） 應(yīng)用成型壓頭2） 應(yīng)用多觸頭壓頭3） 壓膜造型4） 應(yīng)用模樣退縮裝置微震實砂特點：能實現(xiàn)壓震——微震和壓實組合起來有四種實砂方法。單純微震、預(yù)震加壓實，單純壓震先預(yù)震后壓震。射砂過程：射砂過程的分段：:射孔打開,型砂尚未射出,氣壓約50kPa:砂粒以氣砂流的形式穿過射孔填入芯盒(80%90%):芯盒上部氣壓差使砂團相互推壓形成密集流射砂過程 氣壓梯度、流化區(qū)、搭棚、波動和空穴的形成影響射砂的因素（1）射砂氣壓及氣壓梯度 提高射砂氣壓，能提高氣壓梯度，加強氣流滲透,使砂能順利射出。（2）型砂性能與射砂筒中型砂的緊實 型砂性能 粘結(jié)力小，流動性好（油砂,樹脂砂）。濕強度高，粘結(jié)力大的型砂，流動性差，不易出砂，易搭棚。 射筒中型砂的緊實，型砂越緊實，氣流滲透阻力越大。（3）進氣方式 采用均勻進氣時，有利于射砂。這時氣壓梯度密集在錐型射砂孔處，增強氣流滲透有利于射砂。射頭邊上的等壓線比中心密不易搭棚。但均勻進氣的射砂機構(gòu)設(shè)計制造較復(fù)雜。（4）錐型射頭與射孔大小 錐形射頭使射砂筒的氣流向射頭集中，增大滲透速度。有利于射砂。射孔不易過小，小射孔孔壁對砂粒的射出阻力相對增大，使?jié)B透氣流速度減小，不利于射砂，射孔足夠大，利于射砂。氣沖緊實法的工作原理：氣流以極高速度進入砂型頂部空腔，氣壓急劇提高，～（P1為型頂空腔處氣壓）可達80MPa/S。這樣急劇升高的氣壓，作用在砂型頂上，將型砂緊實。氣沖緊實法的兩個階段：1)自上而下的初步緊實及加速運動階段：氣沖閥打開，驟然升高的氣壓使最上面一層型砂得到初步緊實，形成一層初實層型砂緊實并向下運動。最后與底板發(fā)生沖擊，
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