品管管理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)資料(已修改)
2025-07-01 21:23 本頁(yè)面
【正文】 第一章 質(zhì)量管理一. 定義1) 品質(zhì): 是反映實(shí)體(產(chǎn)品、過程或活動(dòng)等)滿足明確和隱含需要的能力的特性總和.2) 質(zhì)量管理:是確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并在質(zhì)量體系中通過諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)使其實(shí)施的全部管理職能的所有活動(dòng).二. 品質(zhì)管理的演變：第一階段:質(zhì)量檢驗(yàn)階段(事后檢驗(yàn)階段)(工長(zhǎng))負(fù)責(zé)檢查的管理階段第二階段:統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理（Statistical Quality Management）階段l 休哈特提出數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，SPC控制圖應(yīng)用于品質(zhì)管理第三階段：全面質(zhì)量管理（Through Quality Management）階段l 靠品質(zhì)系統(tǒng)來保證：建立品質(zhì)系統(tǒng)，形成供應(yīng)商管理、過程品質(zhì)管理及客戶管理的整個(gè)品質(zhì)管理管理鏈，:ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證.l “零缺陷”品質(zhì)管理(克勞士比提出的其核心是第一次把事情做對(duì)。追求的標(biāo)準(zhǔn):沒有不良品.三. 品質(zhì)管理部門架構(gòu)及運(yùn)作品質(zhì)管理體系一般架構(gòu)如下:品質(zhì)管理體系QCQAQEIQCLQCIPQCFQCCSQADCCPQAFQADASFACPICSTrainingL圖中各縮寫詞涵如下:QC: Quality control 品質(zhì)控制QA: Quality Assurance 品質(zhì)保證QE: Quality Engineering 品質(zhì)工程IQC: Ining Quality Control 來料品質(zhì)控制LQC: Line Quality Control 生產(chǎn)線品質(zhì)控制IPQC: In Process Quality Control 制程品質(zhì)控制FQC: Final Quality Control 最終品質(zhì)控制OQC: Outgoing Quality Control 出貨品質(zhì)控制SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供應(yīng)商品質(zhì)保證DCC: Document Control Center 文件控制中心PQA: Process Quality Assurance 制程品質(zhì)保證FQA: Final Quality Assurance 最終品質(zhì)保證DAS: Defects Analysis System 缺陷分析系統(tǒng)FA: Failure Analysis 壞品分析CPI: Continuous Process Improvement 連續(xù)工序改善CS: Customer Service 客戶服務(wù)Training 培訓(xùn) 1) 供應(yīng)商品質(zhì)保證(SQA):是通過在供應(yīng)商處設(shè)立專人進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),并定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核、評(píng)價(jià)，從源頭實(shí)施品質(zhì)保證的一種方法.主要職責(zé): A. 對(duì)從來料品質(zhì)控制(IQC)/生產(chǎn)及其它渠道所獲取的信息進(jìn)行分析、綜合，將結(jié)果反饋給供應(yīng)商，并要求改善.B. 根據(jù)派駐檢查員提供的品質(zhì)情報(bào)對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)進(jìn)行跟蹤.C. 定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核、及時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)隱患D. 不定期給供應(yīng)商導(dǎo)入先進(jìn)的品質(zhì)管理手法及檢驗(yàn)手段，推動(dòng)其品質(zhì)保證能力的提升E. 根據(jù)本公司生產(chǎn)反饋的狀況、派駐人員檢驗(yàn)結(jié)果、對(duì)投訴的反應(yīng)速度及態(tài)度對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行排序，為供應(yīng)商取舍提供依據(jù).供應(yīng)商管理的主要方法:A. 駐檢驗(yàn)員B. 定期審核 ,審核項(xiàng)目包括:a 品質(zhì):包括管理職責(zé)。文件控制。質(zhì)量計(jì)劃。追溯性。檢查與測(cè)試。工序控制/統(tǒng)計(jì)控制。計(jì)量。糾正/預(yù)防行動(dòng)。搬運(yùn),存貯,包裝,交付。培訓(xùn)。客戶方面。品質(zhì)成本?！肮?yīng)商品質(zhì)保證體系評(píng)價(jià)表”b 生產(chǎn)支持：包括物料管理；反應(yīng)能力；生產(chǎn)性儀器設(shè)備布局；能力；變化點(diǎn)控制；設(shè)備、工具、治具設(shè)計(jì)、設(shè)備工具保養(yǎng)維修程序.c 、工序能力d 一般事務(wù)：包括組織和管理；公司目標(biāo)；生產(chǎn)和市場(chǎng)能力等C. 定期對(duì)供應(yīng)商排序：排序準(zhǔn)則：a SQA批合格率不得低于95%b IQC批合格率不得低于95%c 部品抽入后的品質(zhì)問題要求總的工序直通合格率不低于85%d 回復(fù)糾正行動(dòng)報(bào)告(CAR)的態(tài)度和速度要及時(shí)響應(yīng),對(duì)問題作令人信服的分析,并有糾正預(yù)防措施e 交貨期履行情況,能積極履行合約,并對(duì)廷期交貨作合理說明f 審核結(jié)果分?jǐn)?shù)至少在60分以上g 與本公司人員的在各項(xiàng)事務(wù)中配合是否良好D. 幫助供應(yīng)商導(dǎo)入新的體系和方法對(duì)供應(yīng)商的評(píng)鑒,通常采用5R法: Right Quality(適質(zhì))、Right Price（適價(jià)）、Right Quantity（適量）、Right Time（適時(shí)）、Right Place（適地）2）來料品質(zhì)控制（IQC）：又稱驗(yàn)收檢驗(yàn)，是管制不讓不良原物料進(jìn)入物料倉(cāng)庫(kù)的控制點(diǎn)。根據(jù)供應(yīng)商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等，分為全檢；抽檢；免檢。①檢驗(yàn)項(xiàng)目大致可區(qū)分為：,、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn),各種產(chǎn)品依據(jù)要求項(xiàng)目，列入檢驗(yàn)②抽樣檢驗(yàn)一般使用隨機(jī)抽樣。③驗(yàn)收條件：a 一般采用規(guī)準(zhǔn)型。也可與供應(yīng)商協(xié)商后使用選別型.b 允收水準(zhǔn)(AQL：Accept Quality Level)須協(xié)商,~%(或依特定產(chǎn)品而定)c 采用MILSTD105D檢驗(yàn)水準(zhǔn)Ⅱ.④物料檢驗(yàn)一般流程圖: 3）制程品質(zhì)控制（IPQC）、生產(chǎn)線品質(zhì)控制（LQC）與制程品質(zhì)保證（PQA）制程品質(zhì)管制是品質(zhì)管理的核心，是指來料管制（放入物料倉(cāng)庫(kù)存）以后到成品管制以前，這中間的生產(chǎn)品質(zhì)控制活動(dòng)，又稱中間檢驗(yàn).① 制程品質(zhì)檢驗(yàn)的目的:在生產(chǎn)中,防止大量不良產(chǎn)生。不讓制程不良品流入下個(gè)工序.② IPQC職責(zé):a (首件/流程/作業(yè)方法)確認(rèn)。b CSP(Critical sampling plan),(以前曾有異常、不良較高的產(chǎn)品。不穩(wěn)定的機(jī)器。新量產(chǎn)的機(jī)種。新人員操作)要作重點(diǎn)控制.c 巡視生產(chǎn)線并反饋發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)隱患及品質(zhì)問題。d SPC(統(tǒng)計(jì)控制圖)制作、跟進(jìn)。每日檢驗(yàn)應(yīng)有相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄,并將品質(zhì)狀況回饋給生產(chǎn)部.③ 檢驗(yàn)后產(chǎn)品處理:檢驗(yàn)合格批交下工序(成品回倉(cāng))。不合格批須進(jìn)行適當(dāng)處置,處置結(jié)果一般為:,挑選使用。.4)出貨品質(zhì)控制（OQC）、最終品質(zhì)控制
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