injectionqc基本知識培訓(xùn)2(已修改)
2025-07-01 08:51 本頁面
【正文】 目的使QC及啤機部人仕明白測量工具、常用膠料及常見啤件問題之出現(xiàn)原因，當(dāng)遇到問題時，能迅速、準確地找出原因，并獲得解決。 范圍：此常識適用于啤機QC及啤機部生產(chǎn)人仕。 內(nèi)容 測試儀器/工具：啤機QC最常用的測試儀器/工具為：帶表卡尺、偏機子、偏心機子。:用來測量啤件的表面部位,如:啤件柱位高度、啤件面積長/寬，大小或孔深及較大孔徑之內(nèi)孔，使用如下： A》合攏卡尺量爪，然后檢查指針指示應(yīng)為“0”位置，否則應(yīng)調(diào)“0”； B》用表下之大爪可用來量長、寬等； C》用表上之細爪可量大孔之內(nèi)徑（Φ5MM）； D》用卡尺尾可量柱高孔深。：一般用來測量啤件孔位之孔徑，如：打螺絲孔位、超聲接駁孔位及產(chǎn)品功能上所需的孔位等，操作如下： A》取偏機子將所要求測量孔位之啤件進行測量； B》測量使用過程中，不能同時取出2支或以上；測量完畢，將偏機子放回原位。 啤機工場運作程序： 產(chǎn)品從設(shè)計到大量放生產(chǎn)的過程分為EP（Engineering Pilot）工程試制階段→ FEP（Final Engineering Pilot）最后工程試制階段→PP（Production Pilot） 生產(chǎn)試作階段→PS（Production Start）開始大批量生產(chǎn)→PA（Product Assurance）生產(chǎn)品質(zhì)保證。 接到定單，模具返廠，由工程部開較色通知單給化工部較色（由工程部開 料），較色OK后工程部開料試模，即我們通常所說試模。此過程包括EP、 FEP，所啤產(chǎn)品由板房做板，工程部交辦給QA LAB做TEST。如有問題就對模具進行修改，即改模；如果此步工作未存在較大問題，工程部將會放限量生產(chǎn)，即放PP。此時啤機PMC接到ENG｀G ，當(dāng)啤機排機人員接到工作單，將按工作單開料，并給轆料房排出“啤機每日用料安排表”,轆料房將按此表配料（包括色粉、膠料），與此同時，啤機領(lǐng)班將會收到排機人員的MEMO，此時領(lǐng)班將開出模通知單給裝模工裝模，隨后將生產(chǎn)PP啤件，此時開始，我們將對產(chǎn)品進行控制。此部工作也即是QC對產(chǎn)品的初始了解過程，因為此時未收到簽辦及一些相關(guān)資料，而且生產(chǎn)數(shù)量較少。開完P(guān)P，QE將召開PP總結(jié)會議，QC組長將會議注意事項傳達各QC；ENG｀G再對PP中存在問題繼續(xù)改良，如果存在較少問題ENG｀G將會放PS生產(chǎn)，此時工場對產(chǎn)品不了解，特別是涉及到功能方面的問題，QC重點巡查必須將工人加工的是否OK第一時間反映出來，有的需糾正工人操作手勢的就必須糾正、工人漏加工的及時更正，并將已做出來的貨及時組織返工，總之產(chǎn)品從EPPS 都是一個產(chǎn)品的修改過程。 啤機工作原理： 膠料（原料/水口料）+色粉→烘料→溫度→射膠→模具→冷卻→成形→頂針 → 脫?！ニ凇氤善贰Ｔ谡麄€啤件成型過程將產(chǎn)生一系列啤件缺陷問 題， 如：缺料、縮水、混色、有孔、用錯料、氣泡、困氣、水汽、色不對辦以及一些模具問題而引起的啤件缺陷：塞孔、柱位高、孔歪、多膠、穿孔以及?；?、拉傷等。 啤塑(注射)成型原理概述: 成型過程的描述: (啤機)料斗進入料筒； ； ； （過程中施以保壓等控制），熔體凝固硬化； ，在頂出系統(tǒng)作用下，得到與模具型腔一致的膠件。 總之：注塑過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模等步驟。 成型前的準備工作： A. 對原料粒的干燥處理： 脫料高分子含親水基因，易吸濕而使塑膠件產(chǎn)生銀紋、夾水紋、氣泡等缺陷。一般說來結(jié)晶性塑料（PE、PP、POM等）較非結(jié)晶塑料（PMMA、PC等）吸水性小。 ： 更換新的塑料需在注射成型前清洗殘存在料筒內(nèi)的舊料，以保證性能。 料筒清潔劑：適用于溫度在1600C2800C的各種熱塑性塑料。 ：為幫助順利脫模，生產(chǎn)上可用霧化脫模劑控制最佳使用量，但噴油位不可打脫模劑,否則將造成噴油件甩油、噴不上油。
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1