鋁合金輪圈外型對鑄造質(zhì)量影響的比對分析(已修改)
2025-06-30 01:21 本頁面
【正文】 作者：余家杰(20030819)；推薦：徐業(yè)良(20031020)。附註：本文為余家杰碩士論文「鋁合金輪圈鑄造參數(shù)最佳化設計」第五章。鋁合金輪圈外型對鑄造品質(zhì)影響比對分析第四章以輪圈型號905之鋁合金輪圈，說明欲得到準確的模擬分析，需以反覆分析下的穩(wěn)態(tài)模具溫度進行鋁合金輪圈的模擬，並說明吹水、吹氣等冷卻條件對於鋁合金輪圈鑄造程序的影響。本章節(jié)將以元富鋁業(yè)公司提供的另一只肋骨造型差異甚大的輪圈型號917進行鑄造模擬分析比對，討論肋骨造型對鑄造品質(zhì)之影響，並討論不同的胎環(huán)尺寸對鑄造輪圈的影響，最後並整理本研究訂定之縮孔指標與實際測試輪圈洩氣率之關係。1. 輪圈肋幾何形狀對鑄造品質(zhì)的影響圖1為輪圈型號905與輪圈型號917的正面視圖與肋的截面形狀，圖中顯示此兩種輪圈輪圈肋的幾何型態(tài)，輪圈型號905肋數(shù)較少，輪圈型號917肋數(shù)為905的兩倍。表1為輪圈型號905與輪圈型號917在元富鋁業(yè)公司實際開發(fā)時之冷卻條件之比較。圖1. 型號90917輪圈肋部幾何形狀表1. 型號90917冷卻條件之比較905917鋁水充填時間16秒24秒吹氣作用時間66秒~開模24秒~開模吹水作用時間126秒~166秒74秒~134秒模具初始溫度360度360度輪圈成型時間240秒210秒由表1的比較可以看出，由於905有較大的輪圈肋截面積，鋁水充填時間較短，且輪
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