【正文】 機械設計課程設計計算說明書設計題目：V帶——單級斜齒圓柱齒輪減速器目錄一、傳動方案擬定…………….……………………………….3二、電動機的選擇……………………………………….…….4三、計算總傳動比及分配各級的傳動比……………….…….5四、運動參數(shù)及動力參數(shù)計算………………………….……5五、傳動零件的設計計算………………………………….….6六、軸的設計計算………………………………………….....13七、滾動軸承的選擇及校核計算………………………….…26八、鍵聯(lián)接的選擇及計算………..……………………………30九、聯(lián)軸器的選擇………………………………………….....31十、減速器附件的選擇………………………………….….32十一、潤滑與密封…………………………………………....34計算過程及計算說明一、傳動方案擬定（1） 設計題目：設計一用于帶式運輸機上的單級斜齒圓柱齒輪減速器（2） 工作條件：兩班制，連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)；工作年限5年，環(huán)境最高溫度35℃；小批量生產(chǎn)。（3） 原始數(shù)據(jù)：運輸帶工作拉力 F=1560N；帶速V=（允許運輸帶速度誤差為177。5%）；滾筒直徑D=250mm。一：傳動方案擬定（已給定）1）、外傳動為v帶傳動 2）、減速器為單級圓柱齒輪減速器3）、方案簡圖如下：.4）、該工作機有輕微振動，由于V帶具有緩沖吸振能力，采用V帶傳動能減小帶來的影響，并且該工作機屬于小功率、載荷變化不大，可采用V帶這種簡單的結構，并且價格便宜，標準程度高，大幅度降低了成本。二、電動機選擇電動機類型的選擇： Y系列三相異步電動機電動機功率選擇：（1）電動機工作所需的有效功率為Pd= FV/1000=1560（2）傳動裝置的總功率： 查表可得：帶傳動的效率η帶= 齒輪傳動效率η齒輪= 聯(lián)軸器效率η聯(lián)軸器= 滾筒效率η滾筒= 滾動軸承效率η軸承=η總=η帶η2軸承η齒輪η聯(lián)軸器η滾筒 ==（3）電機所需的工作功率：Pd= P/η總= =查手冊得Ped=3KW選電動機的型號：Y 100L24則 n滿=1420r/min 三、計算總傳動比及分配各級的傳動比 工作機的轉(zhuǎn)速 n=601000v/(πD) =601000250 =i總=n滿/n=1420/=查表取i帶=3 則 i齒=四、運動參數(shù)及動力參數(shù)計算計算各軸轉(zhuǎn)速n0=n滿 =1420(r/min)nI=n0/i帶=1420/3=（r/min）nII=nI/i齒=(r/min)nIII=nII= (r/min) 計算各軸的功率（KW）P0=Pd=PI=P0η帶==PII=PIη軸承η齒輪= =PIII=PIIη聯(lián)η軸承== KW 計算各軸扭矩（Nmm）T0=9550P0/n0=9550=mTI=9550PI/nI=9550=mTII=9550PII/nII=9550 =mTIII =9550PIII/nIII=9550 =m 五、傳動零件的設計計算 帶輪傳動的設計計算(1)選擇普通V帶截型由表35得：kA=Pca=KAP==由圖312得：選用SPZ型 窄V帶(2)確定帶輪基準直徑，并驗算帶速由表32和表39取主動輪基準直徑為dd1=71mm 從動輪基準直徑dd2= idd1=371=213mm 取dd2=224mm帶速V：V=πdd1n1/601000=π711420/601000 =在5~25m/s范圍內(nèi)，帶速合適。（3）確定帶長和中心矩0. 7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2)0. 7(71+224)≤a0≤2(71+224)所以有：≤a0≤590初步確定a0 =300mm由 L0=2a0+π(dd1+dd2)/2+(dd2dd1)/4a0得：L0=2300+π(71+224)/2+(22471)2/4300= 由表37確定基準長度Ld=1120mm計算實際中心距a≈a0+LdL0/2=300+（ ）/2=(4) 驗算小帶輪包角α1=1800（dd2dd1）/a =1800（22471）/ =1200（適用）（5）確定帶的根數(shù)由n0=1420r/min dd1=71mm i=3查表33b和表34b得P0= △P0=查表36得Kα= 查表37得KL= 由Z=Pca/[p]=KAP/(P1+△P1)KαKL得： =(+) ==3(6) 計算張緊力F0由表31查得q=，則：F0=500Pca/（ZV）（）+qV2=500（3）()+=則作用在軸承的壓軸力FQ：FQ=2ZF0sinα1/2=23=齒輪傳動的設計計算 （1）選擇齒輪材料及精度等級 參考表62初選材料。小齒輪選用45鋼,調(diào)質(zhì)。齒面硬度為197~286HBW。大齒輪選用45鋼，正火，齒面硬度156~217HBW；根據(jù)小齒輪齒面硬度236HBW和大齒輪齒面硬度190HBW,按圖66MQ線查得齒面接觸疲勞極應力為：限 σHlim1 =580MPa