連桿機械加工工藝說明書(已修改)
2025-06-30 00:00 本頁面
【正文】 設(shè)計題目題目：連桿的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計圖a一、零件的分析 連桿的加工表面主要有圓柱端面的加工，孔的加工，凹臺的加工以及螺紋的加工，其余的表面通過不去除表面材料的加工方法以獲得所需尺寸，在該零件里為鑄造。各組加工面之間有嚴格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下：該零件中共有6個面需要加工出來：G面、I面、E面、F面、H面和J面。在這六個面中，J面和H面的形位公差有較高的要求，且尺寸精度也比較高，后面的孔的加工和其他面的加工都需要用這兩個面來定位，所以應該經(jīng)過粗加工和精加工，且應盡早加工出來；E面G面和的尺寸精度也比較高，也需要進行精加工；，對表面質(zhì)量的要求比較高，所以也要進行精加工；至于面I，其尺寸精度為自由公差，所以只用粗加工即可。該零件的孔有四個，248。3248。60、248。248。其中248。3248。60和248。10的孔的尺寸精度和表面質(zhì)量都比較高，所以要進行精加工，而248。60和248。35有平行度的要求，應在同一工位完成加工，兩孔的尺寸精度都為7級，為了減少加工步驟、方便加工，都定為先鑄出毛胚孔，然后用銑刀進行粗—精加工，且為了避免加工時刀具受到?jīng)_擊，248。60的孔應先于248。248。6兩孔加工；，要求不高，所以要對其進行精加工；而248。6的孔為自由公差，故只用粗加工就可以了。該零件中凸臺在248。60的孔的兩側(cè)，是故應進行精加工。該零件中油孔的位置有螺紋配合的要求，且孔底與248。6的孔相通，在加工時應注意螺紋底孔的深度。綜合以上分析，可得出該零件的加工路線為：粗銑面G、E、I；粗銑、精銑面J、H、F；精加工面G、E；鉆248。60和248。35的孔；加工螺紋M14；、248。6的孔。二、確定毛胚、畫毛胚——零件合圖根據(jù)零件的材料確定為鑄件。又由題目已給定零件為大批量生產(chǎn)。毛胚的鑄造方法選用砂型機器造型。為了減少機加工的加工量，248。60mm、248。35mm在鑄造時就鑄造出來，所以還應該安放型芯。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。參考文獻[1]—3，該種零件的尺寸公差等級CT為8—10級，加工余量等級MA為G級。故取CT為10級，MA為G級。鑄件的分型面選擇通過248。6的孔的中心軸線，且平行與面H的平面，澆冒口位置分別位于248。35的孔的中心。參考文獻[1]，用查表法確定各表面的總余量如表21表21 各加工表面總余量加工表面基本尺寸（mm）加工余量等級加工余量數(shù)值（mm）說明E 面F 面G 面H 面I 面J 面216。35216。604178564156563560HGHGHGHH44444頂面降一級側(cè)面，單側(cè)加工（取上行數(shù)據(jù)）頂面降一級側(cè)面，單側(cè)加工（取上行數(shù)據(jù)）頂面降一級側(cè)面，單側(cè)加工（取上行數(shù)據(jù)）孔降一級，雙側(cè)加工孔降一級，雙側(cè)加工 由參考文獻[1]，用查表法可得鑄件主要的尺寸公差，如表22所示。2表2 主要毛胚尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸總余量毛胚尺寸公差CTG—J兩面間距56E—H兩面間距78I面距中心線高度30434F面尺寸41216。3535427216。6060452毛胚圖如下：圖b三、工藝規(guī)程設(shè)計粗基準的選擇：選擇H面和J面作為粗基準。精基準的選擇：選擇加工好后的H面和J面作為零件上其他的表面和孔的精基準，能夠?qū)崿F(xiàn)通過一個基準對多個表面進行精加工，也就是實現(xiàn)基準重合。且對于該類零件來說，若只是單個端面來定
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