【正文】 國電泰安熱電有限公司2350MW機組新建工程 山東電力建設第三工程公司國電泰安項目部編號 CN063T320UMFG001BEZ500000201汽輪發(fā)電機基礎上部結構施工共44頁作 業(yè) 指 導 書編制： 年 月 日審核： 年 月 日 年 月 日年 月 日批準： 年 月 日修改內(nèi)容修改人審核、批準123445 / 47目 錄1 目的 12 適用范圍 13 工程概況 14 編制依據(jù) 25 作業(yè)條件 26 作業(yè)方案 37 質(zhì)量措施 20 QA檢查單 20 強制性條文檢查計劃 218 精細化管理、潔凈化施工 229 HSE措施及風險控制計劃 2410《作業(yè)指導書》變更單 3211附件 33附件一 運轉(zhuǎn)層梁底模板支撐計算書 33附件二 排架搭設平面圖 40附件三 排架搭設剖面圖 40附件四 運轉(zhuǎn)層梁模板加固示意圖 42附件五 測溫點埋設深度示意圖 42附件六 大體積混凝土測溫記錄樣表 431 目的為加強汽輪發(fā)電機基礎上部結構施工管理，嚴格執(zhí)行技術規(guī)范標準，合理安排資源提高效率，實現(xiàn)過程安全、質(zhì)量達標控制，確保技術指標達到優(yōu)良級標準，特制定本方案。2 適用范圍本作業(yè)指導書所適用范圍為汽輪發(fā)電機基座上部結構施工圖FA10211ST0306所包含的B標段土建施工任務。3 工程概況本方案為2汽輪發(fā)電機基礎上部結構施工方案。本工程結構設計使用年限50年，結構安全等級為二級，抗震設防烈度6度，；177。2汽輪發(fā)電機基礎位于主廠房AB列之間，南北方向布置，汽輪發(fā)電機中心線距離A列11m，距離B列14m。結構為鋼筋混凝土框架結構。由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ軸四榀框架和兩層平臺組成，框架之間縱梁、橫梁及斜梁將框架及平臺連成一體。主要截面尺寸Ⅰ軸、Ⅱ軸框架柱（2200mm2200mm）、Ⅲ軸（2000mm1870mm）、Ⅳ軸（2000mm2000mm），Ⅰ、Ⅱ軸橫梁（截面尺寸3749mm2362mm），Ⅱ、Ⅲ軸處柱頂設計為斜肢與框架橫向整體連接，斜梁最大截面2200mm3723mm,框架縱梁高度均為2462mm。鋼筋為HPB300、HRB400，；；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。鋼筋混凝土保護層厚度：梁20mm，柱60mm，板25mm,梁柱側面及其他縱向受力筋保護層厚度超過50mm時設直徑6mm@200鋼絲網(wǎng)片抗裂,網(wǎng)片中心距柱表面25mm。梁柱鋼筋連接方式為機械連接，連接接頭質(zhì)量等級為II級。焊條E43用于一級（HPB300）鋼筋，E55用于三級（HRB400）鋼筋。本工程梁板柱混凝土等級均為C35。 主要工程量 序號名稱數(shù)量單位備注1腳手架搭設2040m32鋼筋340tHPB300、HRB400圖紙不全，估算3混凝土1330m3C35 4埋件38t5高強度灌漿料48t4 編制依據(jù)《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002（2011版）《鋼筋機械連接技術規(guī)程》 JGJ1072010《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ552011《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ182012《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ332012《大體積混凝土施工規(guī)范》GB504962009《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（土建工程）》 DL/《工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分 ）》2013年版《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分DL ）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302011《清水混凝土應用技術規(guī)程》JGJ1692009：《火電工程土建施工精細化管理標準》：《汽輪發(fā)電機基座上部結構施工圖》T030《預埋件圖集》T010《鋼筋混凝土牛腿圖集及吊車梁牛腿選用圖集》T0104等5 作業(yè)條件主要設備交貨條件螺栓、廠供埋件等材料根據(jù)工期需要分期到貨備注預備條件場地、力能：場地平整，水、電布置到現(xiàn)場，滿足土建施工要求。圖紙已會審，廠區(qū)次級方格網(wǎng)及控制樁已正式下發(fā)。環(huán)境：材料供貨能滿足施工要求，施工過程不會對環(huán)境造成影響，社會環(huán)境對施工沒有不利影響。對其他工種的要求：施工用的各工種及特殊工種配備已經(jīng)到位，滿足施工需求。工期2014年06月01日—2014年08月20日（具體以現(xiàn)場實際條件為準）人力土建專業(yè)工程師1名，技術員1名，安全員1名，質(zhì)檢工程師1名，電氣專業(yè)工程師1名，電工1名，現(xiàn)場機械操作工、架工、鋼筋、木工、混凝土工及壯工共80人，滿足施工要求。機械汽車泵1輛、運輸車2輛、鋼筋彎曲機1臺、電焊機2臺、鋼筋切斷機1臺、無齒鋸1臺、木工多功能電鋸1臺工器具全站儀1臺、水準儀1臺、50m鋼卷尺1把、插入式振動器8臺、照明燈5~6臺。安全帶、登高自鎖器、水平安全繩、安全網(wǎng)、大錘、扳手等準備齊全。材料模板、鋼筋等大宗材料、施工用的各種消耗材料已經(jīng)提出計劃并陸續(xù)到貨。6 作業(yè)方案汽輪發(fā)電機基座底板以上框架柱、梁有兩層結構層， 。共分二次施工，第一次從+，包括柱、梁、板。，運轉(zhuǎn)層無樓板。汽輪發(fā)電機上部結構施工縫設兩道，柱設在+。澆筑下層混凝土時應在施工縫面處預留φ10@200200鋼筋，鋼筋長度為1000mm，插入混凝土內(nèi)500mm，在澆灌前混凝土面應鑿毛、清掃干凈并充分潤濕至少24小時，再抹一層摻有107膠結劑的水泥砂漿。待運轉(zhuǎn)層柱、梁混凝土施工完，強度達到100%后，才能拆除模板和腳手架。因運轉(zhuǎn)層框架梁結構厚大，按照大體積混凝土的要求施工，做好混凝土的溫控措施。梁板的承重腳手架要經(jīng)過計算及畫圖搭設。腳手架及模板加固支撐詳見汽機基礎上部結構腳手架搭設及模板支撐專項措施（CN063T320UMFG001BEZ500000301）?；炷敛捎帽密囘M行澆灌。鋼筋、模板等建筑材料的垂直運輸以安裝在擴建端12軸外的8t塔吊為主，施工中為方便上下，在汽輪發(fā)電機基座南側搭設步道，鋪設木手板，外圍密目安全網(wǎng)。預埋件的制作，要求嚴格按山東電力工程咨詢院提供的預埋件圖集T0103進行加工。要求下料準確、對角方正、焊接牢固、無翹曲變形，尤其是長的角鋼，扁鋼埋件，若埋件錨筋與柱梁鋼筋相碰，則埋件錨筋加工時內(nèi)移。梁側面及柱側面的埋件要求在加工時在埋件上鉆孔，用M12螺栓與預埋件予以固定。凡是≤200200的，對角進行加固，凡是200200，四個角均進行加固。對于長的角鋼、扁鋼埋件每隔@600mm焊接一個點進行加固。在現(xiàn)場安裝時，根據(jù)翻樣圖，按照規(guī)格將埋件畫在模板上，安裝時對號入座。需在模板上打孔的，現(xiàn)場用手槍電鉆鉆孔。要求埋件的標高、位置準確無誤，螺栓上牢靠，與模板面接觸嚴密，無空隙。在澆筑運轉(zhuǎn)層混凝土時，為保證二次灌漿層與結構層牢固粘結，二次灌漿需在混凝土表面鑿毛，沖洗干凈并充分濕潤24小時后，方可進行。除電機座板、汽機軸承座墊等處外，均預留雙向φ8@300插筋，長度由灌漿層厚度定，比二次灌漿頂面低20mm，插入混凝土內(nèi)240mm，對于設備二次灌漿的部位，應按照圖紙設計毛面標高澆筑，待混凝土凝固后，再統(tǒng)一向下鑿毛25mm。二次灌漿需在設備安裝就位并征得安裝單位同意后方可進行。定位放線→腳手架搭設→柱鋼筋綁扎→柱模板安裝（預埋鐵件安裝）→梁底模板安裝→預埋螺栓套管（直埋螺栓）測量放線→固定架安裝→預埋螺栓套管（直埋螺栓）安裝→錨固板的安裝→鋼筋綁扎→梁側模板安裝（預埋鐵件安裝）→聯(lián)合驗收后混凝土澆灌→養(yǎng)護→腳手架拆除→交付安裝→二次灌漿定位放線工序卡 編號：001概述：根據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)測量方格網(wǎng)和圖紙設計坐標，用全站儀NTS360R引測到汽輪發(fā)電機基礎底板上，定出縱橫軸線控制點。序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1定位放線(1)用NTS360R全站儀根據(jù)設計院提供的廠區(qū)測量方格網(wǎng)和設計坐標在汽輪發(fā)電機基礎底板上放出上部結構的縱橫軸線，并用紅油漆三角做標識，并對該標識進行保護。(2)根據(jù)軸線控制樁放出柱子軸線，并做好標識（使用紅油漆）。(3)將標高控制點在基礎范圍內(nèi)向外容易透視到的不沉降構筑物上進行標識，該標識點作為整個工程的標高基準點?；鶞庶c要保證準確，標識清楚，保證施工過程中不受破壞。腳手架搭設工序卡 　　　 　　　 編號：002概述：認真閱讀圖紙,繪制好排架搭設圖，施工操作人員必須嚴格按圖進行排架搭設。序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1排架搭設（1）認真閱讀圖紙根據(jù)計算繪制好排架搭設圖,施工人員必須嚴格按圖進行排架搭設。詳見附件二排架搭設圖。（2）搭設材料:排架采用φ48,管材合格，管件必須平直,使用前認真挑選,如有彎曲變形、開裂、銹蝕等現(xiàn)象，嚴禁使用。（3）汽機上部結構腳手架搭設方法：腳手架為滿堂腳手架，。（4）立桿下端直接撐在汽機基座底板混凝土面上。搭設在回填土上的腳手架應墊設不小于50mm厚、200mm寬的腳手板。排架搭設前在立桿生根，平面上嚴格按照腳手架搭設圖進行定點放線。在搭設過程中，嚴格按照放線定點搭設，排架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每67根立桿應加設支桿和剪刀撐，與地面的夾角不得大于60176。相鄰剪刀撐要相對或相背，不能朝同一方向，橫桿間距為500mm，保證腳手架橫平豎直，扣件擰牢固。在水平方向，每6米高要設全范圍的水平剪刀撐，以保證排架的整體穩(wěn)定性。對于梁、板底面高度尺寸不合適的可以用可調(diào)螺桿進行調(diào)整。扣件在擰緊緊固螺栓時緊固扭矩值不小于40N?m，且不大于65N?m。裝螺桿時應注意將根部放正和保持適當?shù)臄Q緊程度，要求扭力矩控制在39～49N?m。（5）搭設完畢必須嚴格按照排架搭設圖和規(guī)范進行驗收，經(jīng)驗收合格后方可使用。加強使用過程檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。腳手架管要求橫平豎直，間距保持一致，搭設牢固，搭設過程中隨時剔除彎曲、壓扁、有裂縫、嚴重銹蝕的管件及有裂紋、尺寸不合適、扣不緊、滑絲的扣件。腳手板綁扎牢固。排架立桿和橫桿接頭應當錯開，接頭不允許出現(xiàn)在同一截面上。作業(yè)層外側和底側必須拉設小孔安全網(wǎng)。～。立桿垂直偏差在30mm以內(nèi)時不大于架高的1/200，且不大于10mm2斜道搭設(1)上人斜道采用鋼腳手管依附在排架上，滿鋪腳手板，四周滿掛密目網(wǎng)。，坡度1：3（高:長），2m。斜道兩側及休息平臺外圍設2道防護欄桿及180mm高的擋腳板，腳手板上釘防滑條，間距30cm。，小橫桿置于斜橫桿上，間距1m，在休息平臺處小橫桿間距600mm。(2)為了保證斜道的穩(wěn)固，在斜道兩側、平臺外圍和端部設剪刀撐。(3)斜道腳手板鋪平、鋪牢，腳手板直接鋪在小橫桿上，自上而下將腳手板逐塊順長鋪設，在接頭處要使下面的腳手板壓住上面的腳手板，搭接長度不小于40cm，并在接頭下面設雙根小橫桿，板端部搭接處的凸棱用三角木填順。3腳手架拆除(1)應注意腳手架的拆除順序正好與搭設順序相反，后搭者先拆，先搭者后拆。(2)劃出工作危險區(qū)域，與拆除工作無關人員嚴禁入內(nèi)。(3)拆除腳手架應統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調(diào)、當松開與另一人有關鋼管的扣件時，應先告知對方，嚴防墜落。(4)所有材料必須用繩索吊運，嚴禁拋擲。按搭設順序的反方向拆除腳手架，不得野蠻施工。鋼筋施工工序卡 編號：003概述：鋼筋進場時，必須有合格證、復檢報告，應分批檢查和驗收。并按照現(xiàn)行國家標準規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能試驗等。序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1鋼筋翻樣根據(jù)設計圖紙，制作鋼筋配料單，即繪制各種規(guī)格和形狀的單根鋼筋簡圖，并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)。從鋼筋配料單對鋼筋接頭位置進行控制，縱向受力鋼筋采用機械連接，接頭面積百分率不大于50%。鋼筋配料單經(jīng)技術負責人審核無誤后方可進行鋼筋下料。翻樣準確、詳細。2鋼筋加工鋼筋加工必須嚴格執(zhí)行《鋼筋配料單》。鋼筋表面應潔凈。用鋼刷將油漬、漆污及浮皮清除干凈，鋼筋除銹后