【正文】 .. . . ..ag亞游集團鋼結構作業(yè)指導書一、鋼結構加工制作 （1）鋼材在施工現(xiàn)場堆放時，堆放場地要平整，并要高于地面，四周應留排水溝。堆放時要盡量使鋼材截面的脊面向上，以免積雪積水。兩端有高差利于排水。 （2）堆放在有頂棚的倉庫時，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。鋼材端部應樹立標牌，標明鋼材的規(guī)格、型號、數(shù)量和材質驗收證明書編號。為方便工人施工，鋼材端部根據其鋼號涂以不同顏色的油漆。鋼材的標牌要定期檢查。余料退庫時要檢查有無標識，當退料無標識時，要及時核查清楚，重新標識后入庫。鋼材的檢驗制度是保證鋼結構質量的重要環(huán)節(jié)，因此，鋼材在正式入庫前必須嚴格執(zhí)行檢驗制度，經檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主要內容包括(1)鋼材的數(shù)量、品種應與定貨合同相符(2)鋼材的質量保證書應與鋼上打印的證號相符.每批鋼材必須有廠家提供的材質證書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分及機械性能。對鋼材的各項指標可根據國標的規(guī)定進行核實。(3)核定鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸容許偏差，可參考有關國標的規(guī)定進行核對。(4)鋼材表面質量檢驗。不論扁鋼、鋼板、型鋼表面不允許有結疤、折疊、裂紋、分層等缺陷。有上述缺陷應另行堆放。4．鋼材的入庫管理經驗收和復驗合格的鋼材入庫時應進行登記，填寫記錄卡，注明入庫的時間、型號、規(guī)格、爐批號。按品種、牌號、規(guī)格分類。庫存鋼材應保持帳、卡、物三者相符，并定期進行清點檢查。對保存期超過一定期限的鋼材應及時處理，避免積壓和銹蝕。5．審查圖紙審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上的構件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾等；另一方面也要對圖紙進行工藝審核，即審核在技術上是否合理，構造是否便于施工，圖紙上的技術要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。圖紙審查后要做技術交底準備，其內容主要有：(1)根據構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置(2)考慮總體的加工工藝方案幾重要的工裝方案。(3)對構件的結構不合理出或施工有困難的地方要與甲方或者設計單位作好變更簽證的手續(xù)。(4)列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要求的地方加以重點說明。6．備料和核對（1）提料根據圖紙材料算出各種材質、規(guī)格的材料凈用量，在加一定數(shù)量的損耗，提出材料的預算計劃。提料時，需根據使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。一般工程施工中可按實際用量所需的數(shù)值在增加5%6%進行提料和備料。如果技術要求不允許拼接，實際損耗還要增加。鋼板、角鋼、工子鋼、槽鋼損耗率。編號材料名稱規(guī)格（mm）損耗率（%）編號材料名稱規(guī)格（mm）損耗率（%）1234鋼板1—56—1213—2526602．004．506．5011．009101112工字鋼14a以下24a以下36a以下60a以下3．204．505．306．005678角鋼7575以下80801001001201201501501801802002002．203．504．304．8010111213槽鋼14a以下24a以下36a以下40a以下平均3。70(2)核對核對鋼材的規(guī)格、尺寸和重量，仔細核對材質。如果進行材料代用，必須經設計部門同意，并將圖紙上所有的相應規(guī)格和有關尺寸全部進行修改。7．工號劃分工程劃分根據產品的特點，工程量的大小和安裝施工進度，將整個工程劃分為若干個生產工號，以便分批投料，配套加工，配套出成品。生產工號的劃分一般可遵循一下幾點原則：(1)條件允許的情況下，同一張圖紙上構件宜安排在同儀生產工號中加工。(2)相同構件或特點類似，加工方法相同的構件宜放在同一生產工號中進行加工。(3)工程量較大的工程劃分生產工號時要考慮安裝施工順序，先安裝的構件要先安排生產。(4)同一生產工號中的構件數(shù)量不要過多，可與工程重要流程考慮8．加工工序 （1）工藝流程 剛結構制作的工序較多，所以對加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉時間。由于制作廠設備能力和構件制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。9．放樣，樣板和樣桿 放樣是整個剛結構制作工藝中的第一道工序，也是至關重要的一道工序。 放樣工作包括如下內容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點；核對個部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等幾個加工的依據。 放樣號料用的工具幾設備有：劃針，沖子，手錘，粉線，彎尺，直尺，鋼卷尺，大鋼卷尺，剪子，小型剪扳機，折彎機。鋼卷尺必須經過計量部門的校驗復核，合格后方能使用。 放樣時以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時可以分段彈出。對一些三角形的構件，如果只隊去節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應注意其精度。放樣彈出的十字基準線二線必須垂直。然后據此十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查檢驗。 。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。 用做計量長度依據的鋼盤尺，特別注意應經授權計量單位計單，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。剛結構制作安裝，驗收用的量具必須用同一標準進行鑒定，應具有相同的精度等級。 樣板樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線方向孔徑和滾圓半徑等。10．劃線和切割 （1）劃線劃線也稱號料，即利用樣板，樣桿或根據圖紙，在板料及型鋼上劃出孔的位置和零件的形狀的加工界線。號料的一般工作內容包括：核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標出零件的編號等。號料是應注意以下問題：①熟悉工作圖檢查樣板，樣桿是否符合圖紙要求。根據圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應檢查號料尺寸是否正確，以防生產錯誤，造成廢品。②如材料上有裂縫、夾層、厚度不足等情況，應及時處理。③鋼材如有較大彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。④號料是對于較大型鋼劃線多的平面應放平，加臨時固定樁，以防發(fā)生事故。⑤根據配料表和樣板進行、套裁，盡可能的節(jié)約材料。⑥需要切割的零件，號料時應考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。⑦需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。⑧鋼板長度不夠需焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀大小，在焊接和矯正后再劃線。⑨鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割的割縫寬度。其寬度可按下表考慮切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料≤101210202．520403．040以上4．0（2）切割 鋼材下料的方法氧割、機割、沖模落料和鋸切割等/氣割和機械剪切允許偏差分別見表氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度177。3．0切割面平面度0．割紋深度0．3局部缺口深度1．0注：t為切割面厚度機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度177。3．0邊緣缺棱1．0型鋼端部垂直度2．0 施工中采用哪一種切割方法比較合適，應根據各種切割方法的設備能力，切割精度，切割表面的質量情況，以及經濟性等因素來具體選定。11．制孔（1）空的加工制作在剛結構中占有一定的比重，尤其是高強螺栓的采用，是孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上有力很大提高。 制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是剛結構制造中普通采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板，型鋼的孔加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材厚度。（2）制孔的質量標準及允許偏差 ①精制螺栓的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（A，B級螺栓孔I類孔）的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔壁表面粗糙度R?！?，孔的允許偏差見表。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑，螺栓孔徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10180 ＋18300 ＋30500 ＋普通螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑＋圓度垂直度注明：t為板的厚度（3）鉆孔的方法 ①劃線鉆孔。鉆孔前先在構件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90176。位置）打四支沖眼，可作鉆孔后檢查用?？字行牡臎_眼應大而深，在鉆孔時作鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一起鉆孔，但一般重疊板厚度不超過50mm，重疊板邊必須點焊固定。厚度鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止鉆孔中心傾斜。 ②鉆模鉆孔。當批量大，鉆距精度要求較高時采用鉆模鉆孔，鉆模材料一般為Q235，鉆套使用材料為可為T10A（熱處理HRC5560） ③數(shù)控鉆孔。近年來數(shù)控鉆孔的發(fā)展更新使整個過程都是自動進行的，鉆孔的效率高，精度高（4）沖孔 ①剛結構制造中，沖孔一般只用于沖制非圓空及薄板孔，圓孔多用鉆孔。 ②沖模尺寸。沖孔時沖模尺寸，凸模外徑為：[孔公稱直徑177。（）孔徑公差]凸模制造公差。凹模的內徑：（凸模外徑+2合理間隙）+凹模制造公差。12組裝 組裝亦可稱拼裝，裝配，組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元，裝配成構件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。（1） 剛結構構件組裝的方法 ①低樣法。用1：1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后根據零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。此裝配方法適用于桁架等小批量結構的組裝。 ②仿形復制裝配法。先用地樣法組裝成單面的結構，然后定位電焊牢固，將其翻身，作為復制胎膜，在其上面裝配另儀單面結構，往返兩次組裝。此種裝配方法適用于橫斷面互為對稱的桁架結構。 ③立裝。立裝是根據構件的特點及其零件的穩(wěn)定位置選擇自上而下或自下而上的裝配。此法用于放置平穩(wěn)高度不大的結構或者大直徑的圓筒。 ④臥裝。臥裝是將構件放置的位置進行裝配