公司常用金屬材料特性及熱處理b(已修改)
2025-06-29 15:25 本頁面
【正文】 5 模具零件失效原因分析 材質(zhì) 模具失效 鋼內(nèi)疏鬆 化學成份偏析 帶狀組織 鋼的鈍靜度差 帶狀 (網(wǎng)狀 )碳化物 球化退火質(zhì)量不好 熱處理 回火次數(shù)不當 硬度不當 淬火溫度不當 加熱速度不當 冷卻速度不當 保溫時間不當 爐內(nèi)氣份不當 機械加工 表面粗造度差 連結(jié)角半徑過小 磨削損傷 電加工質(zhì)量差 加工應(yīng)力未除去 尺寸精度差 設(shè)計 材料纖維取向不合理 硬度不合理 選材不當 配合精度不當 有尖角 連結(jié)角半徑過小 厚薄壁差大 操作 模具預熱溫度不當 終鍛溫度偏低 冷卻條件不當 壓鑄溫度不當 (熱鍛溫度 ) 潤滑條件差 去應(yīng)力次數(shù)少 設(shè)備狀況不好 模具安裝不當 模具失效特征 一、冷作模具失效特征 : 斷裂失效 / 磨損失效 /疲勞失效 /塑性變形。 二、熱作模具失效特征 : 1. 熱磨損 : 主要是模具與被加工的紅熱金屬坯料之間的摩擦得不到潤滑，被紅熱的金屬坯料氧化，型腔表面層被回火軟化，而氧化又加劇了磨損 ,形成無數(shù)的摩擦溝痕。 2. 冷熱疲勞 : 占失效模具總數(shù)的 60~70%。冷熱疲勞是模具表面經(jīng)受反復加熱和冷卻所產(chǎn)生的應(yīng)力引起疲勞的結(jié)果。 3. 腐蝕 : 在高溫下受到流體金屬的物理和化學作用，在壓鑄模具表面產(chǎn)生的腐蝕 表面平整，棱角變鈍，嚴重影響鑄件的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量。 4. 斷裂失效 : 在壓鑄模當中約占 5~10%左右。 5. 塌陷 模具在服役過程中，模腔型面變形下塌，使加工零件呎寸超差，從而造成模具失效。 A 材質(zhì) 材質(zhì)錯誤 : (1)造成熱處理工藝不當，熱處理后硬度不足 。組織過熱、過燒致使工件報廢 。(2)影響材質(zhì)機械性能造成模具過早失效； 材料品質(zhì)差： 1材質(zhì)化學成份與標準不相符； 2成份偏析 :嚴重共晶碳化物帶狀、網(wǎng)狀偏析、夾雜、液析等； SK
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