公司常用金屬材料特性及熱處理b-文庫(kù)吧
2025-06-02 15:25 本頁(yè)面
【正文】 H51試樣中部橫向金相照片 (不合格 ) SLD高倍照片，較完好的魚(yú)骨狀共晶碳化物 (不合格 ) SLD共晶碳化物不均勻度 (合格 ) SKH51共晶碳化物不均勻度 2級(jí)(合格 ) 材質(zhì)不良開(kāi)裂案例 圖 1 SLD模板表面開(kāi)裂照片，裂紋長(zhǎng)度 97mm 。 圖 2 SLD模板側(cè)面照片，存在明顯磨削裂紋。 圖 3 模板開(kāi)裂附近金相圖片，共晶碳化物不均勻度為網(wǎng)系 。 圖 4 模板未開(kāi)裂處金相圖片，共晶碳化物不均勻度為 。 模板開(kāi)裂的主要原因是材料內(nèi)部碳化物分布嚴(yán)重不均材質(zhì)不良所致，而磨削工序進(jìn)給量過(guò)大，亦起促進(jìn)作用。 : 還須注意其熱處理工藝性，因模具斷面尺寸不均勻，形狀結(jié)構(gòu)不合理 (如尖角 )等。將促成熱處理加工時(shí)。因強(qiáng)大的熱處理應(yīng)力、組織應(yīng)力雙重作用，而致使開(kāi)裂之可能。 W/E加工時(shí)會(huì)打破原有應(yīng)力平衡，應(yīng)力重新分配時(shí)導(dǎo)致模板薄弱處發(fā)生開(kāi)裂。 C .熱處理加工操作控制不當(dāng) YK SKS3模板校變形開(kāi)裂檢討 : 熱處理校正時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、回火前溫度 (80℃) 偏低、存 在回火不及時(shí)之疑點(diǎn) 。 材質(zhì)經(jīng)質(zhì)量追溯均存在質(zhì)量缺陷。 SLD結(jié)構(gòu)復(fù)雜件加工中開(kāi)裂異常原因 : 工件結(jié)構(gòu)不對(duì)稱(chēng)且直角太多； 冷卻模式選擇不當(dāng)且工件出油溫度過(guò)低； 壓變形時(shí)機(jī)控制不當(dāng)； 回火不及時(shí)及回火入爐溫度過(guò)高 (450℃) 。 裂紋 基體組織 高溫回火燒傷層 二次淬火 燒傷層 D 研磨加工的影響 (W/E)及放電 (EDM)加工的影響 : 金屬表面快速熔化及凝固，形成硬度、組織及性能異常的變質(zhì)層 ,最深可達(dá) ,該變質(zhì)層模具使用壽命將產(chǎn)生較大影響。 模具材料與熱處理網(wǎng)址 : 壓 鑄 (鎂 /鋁 /鋅 ) 利用高壓強(qiáng)制將金屬溶液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造方法 呎寸公差小 。表面精度高 。較
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