【正文】 化學(xué)鍍所需儀器:電熱恒溫水浴鍋；8522型恒溫磁力攪拌器控溫?cái)嚢瑁辉隽﹄妱?dòng)攪拌機(jī)。 化學(xué)鍍工藝流程：機(jī)械粗化→化學(xué)除油→水洗→化學(xué)粗化→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→解膠→水洗→化學(xué)鍍→水洗→干燥→鍍層后處理。1化學(xué)鍍預(yù)處理機(jī)械粗化：用機(jī)械法或化學(xué)方法對(duì)工件表面進(jìn)行處理（機(jī)械磨損或化學(xué)腐蝕），從而在工件表面得到一種微觀粗糙的結(jié)構(gòu)，使之由憎水性變?yōu)橛H水性，以提高鍍層與制件表面之間結(jié)合力的一種非導(dǎo)電材料化學(xué)鍍前處理工藝。 化學(xué)除油 鍍件材料在存放、運(yùn)輸過程中難免沾有油污，為保證預(yù)處理效果，必須首先進(jìn)行除油處理，去除其表面污物，增加基體表面的親水性，以確?；w表面能均勻的進(jìn)行金屬表面活化?；瘜W(xué)除油試劑分有機(jī)除油劑和堿性除油劑兩種；有機(jī)除油劑為丙酮(或乙醇)等有機(jī)溶劑，一般用于無機(jī)基體如鱗片狀石墨、膨脹石墨、碳纖維等除油；堿性除油劑的配方為：NaOH：80g/l，Na2CO3(無水)：15g/l，Na3PO4：30g/l，洗潔精：5ml/l，用于有機(jī)基體如聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等除油；無論使用哪種除油試劑，作用時(shí)都需要進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛? 化學(xué)粗化化學(xué)粗化的目的是利用強(qiáng)氧化性試劑的氧化侵蝕作用改變基體表面微觀形狀，使基體表面形成微孔或刻蝕溝槽,并除去表面其它雜質(zhì)，提高基體表面的親水性和形成適當(dāng)?shù)拇植诙?，以增?qiáng)基體和鍍層金屬的結(jié)合力,以保證鍍層有良好的附著力。粗化是影響鍍層附著力大小的很關(guān)鍵的工序，若粗化效果不好，就會(huì)直接影響后序的活化和化學(xué)鍍效果?；瘜W(xué)粗化試劑的配方為：CrO3：40g/l，濃H2SO4：35g/l，濃H3PO4(85%)：5g/l?；瘜W(xué)粗化的本質(zhì)是對(duì)基體表面的輕度腐蝕作用；因此，有機(jī)基體采用此處理過程，無機(jī)基體因不能被粗化液腐蝕而不需此處理。 敏化 敏化處理是使粗化后的有機(jī)基體(或除油后的無機(jī)基體)表面吸附一層具有還原性的二價(jià)錫離子Sn2+ ，以便在隨后的活化處理時(shí)，將銀或鈀離子由金屬離子還原為具有催化性能的銀或鈀原子。敏化液配方為：SnCl22H2O：20g/l，濃HCl：40ml/l，少量錫粒；加入錫粒的目的是防止二價(jià)錫離子的氧化。 活化 活化處理是化學(xué)鍍預(yù)處理工藝中最關(guān)鍵的步驟, 活化程度的好壞，直接影響后序的施鍍效果?；瘜W(xué)鍍鍍前預(yù)處理的其它各個(gè)工序歸根結(jié)底都是為了優(yōu)化活化效果，以保證催化劑在鍍件表面附著的均勻性和選擇性,從而決定化學(xué)鍍層與鍍件基體的結(jié)合力以及鍍層本身的連續(xù)性?；罨幚淼哪康氖鞘够罨褐械拟Z離子Pd2+ 或銀離子Ag＋離子被鍍件基體表面的Sn2+ 離子還原成金屬鈀或銀微粒并緊附于基體表面，形成均勻催化結(jié)晶中心的貴金屬層, 使化學(xué)鍍能自發(fā)進(jìn)行。目前，普遍采用的活化液有銀氨活化液和膠體鈀活化液兩種；化學(xué)鍍銅比較容易，用銀即能催化；化學(xué)鍍鈷、化學(xué)鍍鎳較困難，用銀不能催化，必須使用催化性強(qiáng)的貴金屬如鈀、鉑等催化。銀氨活化液配方為：AgNO3：20g/l，濃NH3H2O：適量。膠體鈀活化液本質(zhì)上是不易溶于水的氯化鈀被過量的氯離子絡(luò)合所形成的水溶性 [PdCl4]2 絡(luò)離子溶液；膠體鈀活化液配方為：SnCl22H2O：100g/l，濃HCl：400ml/l，Na2SnO33H2O：14g/l，PdCl2：2g/l，濃HCl：200ml/l；膠體鈀活化液對(duì)化學(xué)鍍銅、鎳和鈷等均有良好的催化作用，而且溶液比較穩(wěn)定，可以反復(fù)使用。 解膠 鍍件基體經(jīng)過膠體鈀活化后，表面吸附的是以鈀原子為核心的膠團(tuán)，為使金屬鈀能起催化作用，需要將吸附在鈀原子周圍的二價(jià)錫膠體層去除以顯露出活性鈀位置，即進(jìn)行解膠處理。解膠處理一般采用體積濃度100mL/L的鹽酸在40～45℃～1min，或用20～25g/L的醋酸鈉溶液常溫下處理10min。2 化學(xué)鍍化學(xué)鍍鍍液一般由主鹽、還原劑、絡(luò)合劑、緩沖劑組成；對(duì)某些特殊材料的鍍件施鍍時(shí)鍍液中還需要添加穩(wěn)定劑、表面活性劑等功能添加劑。主鹽與還原劑是獲得鍍層的直接來源, 主鹽提供鍍層金屬離子，還原劑提供還原主鹽離子所需要的電子。 ①主鹽。主鹽即含鍍層金屬離子的鹽。一般情況下，主鹽含量低時(shí)沉積速度慢、生產(chǎn)效率較低；主鹽含量高時(shí)沉積速度快，但含量過大時(shí)反應(yīng)速度過快，易導(dǎo)致表面沉積的金屬層粗糙，且鍍液易發(fā)生自分解現(xiàn)象。 ②還原劑。還原劑是提供電子以還原主鹽離子的試劑。在酸性鍍鎳液中采用的還原劑主要為次磷酸鹽，此時(shí)得到磷合金；用硼氫化鈉、胺基硼烷等硼化物作還原劑時(shí)可得硼合金；用肼作還原劑，可獲得純度較 高的金屬鍍層。正常情況下，次磷酸鈉的加人量與主鹽存在下列關(guān)系ρ(Ni2+)/ρ(H2PO2)=～。還原劑 含量增大時(shí)，其還原能力增強(qiáng)，使得溶液的反應(yīng)速度加快；但是含量過高則易使溶液發(fā)生自分解，難于控制,獲得的鍍層外觀也不理想。 ③絡(luò)合劑。絡(luò)合劑的作用是通過與金屬離子的絡(luò)合反應(yīng)來降低游離金屬離子的濃度，從而防止鍍液因金屬離子的水解而產(chǎn)生自然分解，提高鍍液的穩(wěn)定性。但需要注意的是，絡(luò)合劑含量增加將使金屬沉積速率變慢，因此需要調(diào)整較適宜的絡(luò)合劑濃度?；瘜W(xué)鍍常用的絡(luò)合劑有檸檬酸、乳酸、蘋果酸、丙酸、甘氨酸、琥珀酸、焦磷酸鹽、檸檬酸鹽、氨基乙酸等。一般堿性化學(xué)鍍鎳溶液使用的絡(luò)合劑有焦磷酸鹽、檸檬酸鹽和銨鹽等；采用檸檬酸鈉和氯化銨作為絡(luò)合劑。堿性化學(xué)鍍銅溶 液一般采用酒石酸鉀鈉作為絡(luò)合劑，生成[Cu(C4H4O6)3]4 絡(luò)合離子，阻止了銅離子在介質(zhì)中生成Cu (OH)2沉淀及Cu (OH)2在鍍層中的夾雜，從而保持鍍液穩(wěn)定，提高鍍層質(zhì)量。 ④緩沖劑。緩沖劑的作用是維持鍍液的pH 值，防止化學(xué)鍍過程中由于大量析氫所引起的pH 值下降。 ⑤穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑的作用是提高鍍液的穩(wěn)定性，防止鍍液在受到污染、存在有催化活性的固體顆粒、裝載量過大或過小、pH 值過高等異常情況下發(fā)生自發(fā)分解反應(yīng)而失效。穩(wěn)定劑加入量不能過大，否則鍍液將產(chǎn)生中毒現(xiàn)象失去活性，導(dǎo)致反應(yīng)無法進(jìn)行，因此需要控制鍍液中穩(wěn)定劑的含量在最佳添加量范圍。 常用的穩(wěn)定劑有重金屬離子，如Pb2+ ，Bi2+，Pd2+，Cd2+ 等；含氧酸鹽和有機(jī)酸衍生物，如鉬酸鹽，六內(nèi)亞甲基四鄰苯，二甲酸酐，馬來酸等；硫脲；KIO3。一般對(duì)酸性化學(xué)鍍鎳溶液Pd2+作為穩(wěn)定劑時(shí)，其添加量為每升只有幾毫克，而堿性化學(xué)鍍鎳中它的添加量較大。