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哈爾濱工業(yè)大學(xué) 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 題 目: 換擋叉 機械加工工藝規(guī)程及 Φ 16H8 孔加工 夾具 設(shè)計 班 級 : 姓 名 : 學(xué) 號 : 指導(dǎo)教師 : 完成日期 : 任 務(wù) 書 一、設(shè)計題目 :換擋叉機械加工工藝規(guī)程及Φ 16H8 孔加工夾具設(shè)計 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 :(中批或 大批大量生產(chǎn)) 三、上交材料 1. 所加工的 零件圖 1 張 2.毛坯圖 1 張 3.編制機械加工工藝過程卡片 1 套 4. 編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工 工序卡片 1 套 5. 繪制夾具裝配圖 ( A0 或 A1) 1 張 6. 繪制 夾具中 1 個零件圖( A1 或 A2。 裝配圖 出來后,由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需 繪制 的零件圖,一般為夾具體)。 1 張 7. 課程 設(shè)計說明書 ,包括 機械加工工藝規(guī)程的編制 和機床夾具設(shè)計 全部內(nèi)容 。( 約 50008000 字 ) 1 份 四、進度安排 本課程設(shè)計要求在 3 周內(nèi)完成。 1.第 l~ 2 天查資料, 繪制零件圖 。 2.第 3~ 7 天,完成 零件的 工藝性分析 ,確定毛坯的類型、制造方法 ,編制 機械加工工藝規(guī)程 和所加工工序的機械加工工序 卡 片 。 3.第 8~ 10 天,完成 夾具 總體方案設(shè)計(畫出草圖,與指導(dǎo)教師溝通,在其同意的前提下,進行課程設(shè)計的下一步)。 4.第 11~ 13 天,完成 夾具 裝配圖 的繪制。 5.第 14~ 15 天,零件圖的 繪制 。 6.第 16~ 18 天,整理并完成 設(shè)計說明書 的編寫。 7.第 19 天 ~ 21 天, 完成圖紙和 說明書 的輸出打印。 答辯 五、指導(dǎo) 教 師 評語 該生 設(shè)計的過程 中 表現(xiàn) , 設(shè)計 內(nèi)容 反映的基本概念 及計算 ,設(shè)計方案 , 圖 紙表達 ,說明書撰寫 ,答辯表現(xiàn) 。 綜合評定 成績: 指導(dǎo)教師 日 期 II 摘 要 通過對 換擋叉零件的機械加工工藝分析,了解零件的用途 以及技術(shù)要求 和工藝性。以零件的加工工藝 性為 基礎(chǔ),擬定了兩條零件機械加工工藝路線,通過對兩條工藝路線對比分析,確定其中一條路線為最終機械加工工藝路線,并制定了機械加工工藝過程綜合卡片。 對 Φ 16H8 孔加工工序進行分析, 通過對該工序加工 定位基準(zhǔn)和加緊方法 的設(shè)計,設(shè)計了一套夾具裝置。最后對整套機械加工方案進行了綜合評價,總結(jié)這次機械課程設(shè)計結(jié)論、體會和展望。這次機械課程設(shè)計中共繪制了四張圖紙,分別為換擋叉零件圖、毛坯圖、夾具體另加圖和夾具裝配圖。 III Abstract Through analysing the machining process of the shifting fork, understand the use, technical requirements and manufacturability of the part. Based on the manufacturability of the part, study out two machining procedure routes, through analysing the two process routes, identified a route for final machining technology route, and formulated the machining process integrated CARDS. The processing procedures of Φ16H8 hole were analyzed, through designing the locating datum and stepping up processing method of the process , a set of fixture device was designed. The set of mechanical processing scheme was evaluated prehensively, and this machinery course design, experience and prospected were summarized. There are four drawing were drawn at all in the process of the curriculum design, the four drawing are shifting fork part drawing, blank drawing, clip specific part drawing and fixture assembly drawing. IV 目 錄 1 換擋叉的工藝性分析 .......................................................................1 換擋叉的用途 .......................................................................1 換擋叉的技術(shù)要求 ..............................................................