【正文】 1/40 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目 : “CA10B 前剎車調(diào)整臂外殼 ”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（夾具）設(shè)計(jì) 內(nèi)容 ： 1. 零件圖 1 張 2. 零件毛坯圖 1 張 3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 4 張 4. 工藝裝備（夾具）設(shè)計(jì)裝配圖 1 張 5. 課程設(shè)計(jì)說明書 1 份 序 言 2/40 機(jī)械制 造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大半部分 大學(xué) 基礎(chǔ)和專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的 基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。 它要求我們學(xué)生全面地綜合地運(yùn)用本課程及其有關(guān)先前修的理論和實(shí)踐知識， 進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)和刀具、量具的正確運(yùn)用。 我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)加深一下對先前學(xué)過的專業(yè)知識的理解和運(yùn)用，培養(yǎng)獨(dú)立的分析和解決工程實(shí)踐問題的能力 和 熟悉 并運(yùn)用手冊、規(guī)程及圖表資料編寫技術(shù)文件的基本技能，努力養(yǎng)成創(chuàng)新、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。 一、零件的分析 （一） 、 零件的用途介紹。 我們這次題目做的零件是 CA10B 解放牌汽車“前剎車調(diào)整臂外殼”， 它的主要作用是對前剎車調(diào)整臂進(jìn)行支撐和保護(hù) ， 它的中心是一個花鍵孔，外面是蝸輪齒。側(cè)面有一個蝸桿軸，頭上有一個四 方，調(diào)整剎車用。最外頭有一個孔，裝銷子連接剎車分泵。 孔及鍵槽和軸配合傳遞扭矩 達(dá)到 調(diào)整 剎車的作用。 （二）、零件的 工藝分析。 本零件用于支撐和保護(hù) 前剎車調(diào)整臂 ，同時也傳遞 力矩，因此對零件有一定強(qiáng)度要求。 選用 KT350，抗拉強(qiáng)度達(dá)到 300Mpa,而且可鍛鑄鐵可以承受震動或沖擊 ，這些鑄件如果是大批量生產(chǎn)，則它的底成本優(yōu)點(diǎn)便更加突出。 本零件有兩組主要的加工表面 。它們是： （ 1）以 φ 62mm 孔為中心的加工表面。 3/40 這一組的加工表面包括φ 62mm 孔，φ 12mm 二孔及它們的兩個端面，鍵槽。φ 62mm 中心孔和鍵槽起到定位和傳遞力矩的作用，所以它們的表面加工要求相對較高。 φ 62mm 孔，φ 12mm 二孔的中心軸線和它們的外端面要有一定的垂直度。 鍵槽靠φ 通孔，φ 62mm孔及其外端面定位。 （ 2）、以φ 孔為中心的加工表面。 這一組的加工表面包括φ 通孔，φ 13mm 通孔，φ 16mm階梯孔，左右兩個端面和 M10 螺紋。φ 通孔，φ 13mm 通孔，φ 16mm 階梯孔要 保證一定的同軸度。 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （ 一 ）、確定毛坯的 制造形式 。 毛坯的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，零件的形狀和尺寸，零件的受力情況，工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性等來決定。 我們這個加工“前剎車調(diào)整臂外殼”的加工任務(wù)為大批量生產(chǎn)，材料為可鍛鑄鐵，為了使鑄件的加工余量小，一模多用 （?？芍貜?fù)使用，減少造模時間） ，提高生產(chǎn)效率，所以選用金屬型鑄造。 （二）、基準(zhǔn)的選擇。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇：按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，即 當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)當(dāng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以 保證不加工表面相對于加工表面具有一定的相對位置關(guān)系。在這里我們選擇了以φ62mm 孔，φ 12mm 二孔的外輪廓為粗基準(zhǔn) ，選用兩個 V 型塊定位，限制五個自由度，加上一個支撐板對φ 62mm 孔，φ 12mm 二孔的端4/40 面起支撐左右，達(dá)到完全定位。選用這個粗基準(zhǔn)一方面便于零件的裝夾，另一方面又能達(dá)到很好的定位要求。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇： 應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。但當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 （三）、擬定工藝路線。 擬定工藝路線是設(shè)計(jì)工藝規(guī)程最 為關(guān)鍵的一步，它的出發(fā)點(diǎn)是保證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求。同時也要考慮經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效果，努力降低生產(chǎn)成本 ， 實(shí)現(xiàn)大批量快速生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率 ， 因此工藝路線擬定要合理，機(jī)床和夾具的選擇要與工藝路線合理配合。 我們這個小組擬定了兩個加工方案，我們通過對加工工藝性，經(jīng)濟(jì)性的討論和分析，最后確定了一種最為合理的工藝路線加工方案。 1. 工藝路線方案一： 工序Ⅰ：銑左側(cè)端面 （以φ 62mm 孔，φ 12mm 孔外輪廓為基準(zhǔn)） 工序Ⅱ ：擴(kuò)，鏜φ 62mm 孔 （以左側(cè)端面為定位基準(zhǔn)） 工序Ⅲ：粗銑，精銑上下 端面 （以左側(cè)端面和φ 62mm 中心孔為基準(zhǔn)） 工序Ⅳ：鉆φ 12mm 孔，鉆φ 孔。 工序Ⅴ：銑φ 30mm 的右端面 工序Ⅵ：鉆，擴(kuò)φ 孔，φ 13mm 孔，φ 16mm 孔，鉆φ M10螺紋孔，鉆 Rc1/8 孔 5/40 工序Ⅶ：修整 R11 的端面 工序Ⅷ：粗銑，精銑鍵槽 工序Ⅸ：攻 M10 螺紋孔，攻 Rc1/8 孔 工序Ⅹ：檢查。 ： 工序Ⅰ :粗銑，精銑φ 62mm 孔，φ 12mm 二孔的兩個端面。 工序Ⅱ ：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)φ 62mm 孔，φ 12mm。 工序Ⅲ：鉆φ 孔。 工序Ⅳ：粗銑φ 孔和φ 13mm 孔的端面。 工序Ⅴ： 鉆，擴(kuò)φ 孔，φ 13mm 孔，φ 16mm 孔。 工序Ⅵ： 修整 R11 端面。 工序Ⅶ：鉗工去毛刺，倒角。 工序Ⅷ：鉆 M10 螺紋內(nèi)孔。 工序Ⅸ：粗銑，精銑 26+ +。 工序Ⅹ： 攻 M10 螺紋孔，攻 Rc1/8 孔 工序 XI： 檢查。 。 方案 一 以φ 62mm 孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)加工左側(cè)端面，再以左側(cè)端面為精基準(zhǔn) 加工φ 62mm 中心孔，再以φ 62mm 中心孔和端面為定位基準(zhǔn)加工其它表面。選擇這種基準(zhǔn)定位方式考慮的是互為基準(zhǔn)的原則 這種加工方法 容易保證 加工表面之間的位置精度，但是由于左側(cè)端面面積小，鑄造時可能也會存在缺陷，造成支撐面積不夠，工件定位不6/40 穩(wěn)，夾緊不可靠等問題。因此我們廢除了這個方案。 方案二基本是合理的， 基準(zhǔn)的選擇和加工順序也基本 能達(dá)到生產(chǎn)的要求， 但也有些地方要改正。 如 工序Ⅰ 加工以φ 62mm 孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，不符合粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用的原則，因此 端面的粗，精銑應(yīng)分開，以保證端面和其它表面之間的位置要求。工序Ⅱ?qū)⒓庸蓚€孔的工位分開，分別成為一個工序，對設(shè)備要求就會降低而且生產(chǎn)效率也會提高。 經(jīng)過以上的分析和 討論 確定的 最優(yōu)方案 為 ： 工序Ⅰ： 粗銑 φ 62mm，φ 12mm 二孔上下兩個端面。以φ 62mm，φ12mm 二孔的外輪廓為基準(zhǔn)，選用 X53 型立式銑床。 工序Ⅱ ：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)φ 62mm 孔； 以φ 62mm 孔的外輪廓和端面為基準(zhǔn)。以端面為主要定位基準(zhǔn)，限制三個自由度⌒ X，⌒ Y，→ Z，有以φ 62mm 孔外輪廓為定位基準(zhǔn)，限制兩個自由度→ X，→ Y，加上用 V 型塊配合夾緊 φ 12mm 孔外輪廓限制一個自由度⌒ Z，從而實(shí)現(xiàn)完全定位。 選用 Z575 立式鉆床鉆床。 工序Ⅲ： 鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)φ 12mm 孔和鉆φ 孔。 以φ 62mm 孔的外輪廓和端面為基準(zhǔn)， Z2518 立式鉆床。 工序Ⅳ： 半精銑上下兩端面。 以φ 62mm，φ 12mm 二孔和端面（一面兩銷）為基準(zhǔn)。以φ 62mm 中心孔和端面為定位基準(zhǔn)，短銷和大支撐端面組合，定位以大支撐端面為主，限制三個自由度⌒ X，⌒ Y，→ Z。短銷限制兩個自由度→ X，→ Y，而擋銷裝在φ 12mm 孔內(nèi)限制一個自由度⌒ Z，達(dá)到完全定位。選用 X53 型立