傳動(dòng)軸及加工工藝設(shè)計(jì)(已修改)
2024-11-20 08:04 本頁(yè)面
【正文】 XX 學(xué)院 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 課 題： 傳動(dòng)軸及加工工藝 子課題 : 同課題學(xué)生姓名 : 專 業(yè) 學(xué) 生 姓 名 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 教 師 完 成 日 期 2 目 錄 一 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)?????????? ??????????????????? 4 二 第 XX 號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)??????????????????????? 13 三 第 XX 號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)??????????????????????? 15 四 第 XX 號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)??????????????????????? 17 五 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)?????????????????????????????? 19 六 參考資料???????????????????????????????? 20 3 目 錄 零件圖工藝性分析 …………………………………………… 2 毛坯選擇 ……………………………………………………… .2 機(jī)加工工藝路線確定 ………………………………………… .5 工序尺寸及其公差確定 ……………………………………… 8 設(shè)備及其工藝裝備確定 ……………………………………… 9 工序尺寸精度分析 ………………………………………… ..12 定位方案確定 ……………………………………………… ..12 定位誤差分析計(jì)算 …………………………………………… 12 夾緊方案及元件確定 ……………………………………… ..12 夾具總裝草圖 ……………………………………………… .13 工序尺寸精度分析 ………………………………………… ..14 刀具類型確定 ……………………………………………… .14 刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定 ………………………………………… .14 刀具工作草圖 …………………………………………… ..… .15 工序尺寸精度分析 …………………………………………… 16 量具類型確定 …………………………………………… ..… .16 極限量具尺寸公差確定 … …………………………………… 16 極限量具尺寸公差帶圖 ……………………………………… 16 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) …………………………………………… .17 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) ………………………………………………… ..18 參考資料 …………………………………………………… ..19 4 一 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 零件結(jié)構(gòu)功用分析 從傳動(dòng)軸的受力分析可知，它受扭轉(zhuǎn)一彎曲復(fù)合作用力，由于其承受中等載荷，工作又較平穩(wěn)，沖擊力很小，所以可采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的 45 號(hào)鋼，坯料用熱軋圓鋼。為了改善組織、提高 力學(xué)性能，坯料要經(jīng)過(guò)正火熱處理 零件技術(shù)條件分析 外圓尺寸精度 ： φ 30k6，φ 30f7 兩節(jié)，φ 25k6，φ 20h6，及 的螺紋； 外圓形狀位置精度 ：要求為 φ 30f7 兩軸節(jié)相對(duì)φ 30k6，φ 20h6，φ 25k6 φ 30f7 兩軸節(jié)表面需高頻淬火； 外圓表面質(zhì)量 ：φ 30k6，φ 30f7 兩節(jié)，φ 25k6，φ 20h6 的表面質(zhì)量要求 Ra 均為 ， 其它面 Ra 為 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 軸的鍛件強(qiáng)度較高，形狀比較簡(jiǎn)單，外輪廓尺寸不大，在 軸徑φ 30k6，φ 30f7 兩節(jié)，φ 25k6，φ 20h6，及 的螺紋上均開(kāi)有鍵槽，且軸兩端帶有 B 型中心孔。 結(jié)論：軸的結(jié)構(gòu)較規(guī)則，在加工 鍵槽和 B 型中心孔 時(shí)，采用專用夾具定位和夾緊，螺紋加工安排在半精加工后，精加工前進(jìn)行。 毛坯類型 在傳遞力矩過(guò)程時(shí)要承受很強(qiáng)的沖擊力 和 很大的交變載荷 , 要求材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度和耐磨性 ,而且其輪廓形狀不復(fù)雜 ,故采用鍛件； 零件尺寸不大，而且零件屬于批量生產(chǎn) ,故采用模鍛 。 毛坯余量確定 毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機(jī)械 加工勞動(dòng)量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，但是毛坯制造費(fèi)用會(huì)提高，在確定毛坯時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)械加工和毛坯制造兩方面考慮。 1） .鍛件公差等級(jí)：由該零件的功能和技術(shù)確定其鍛件公差等級(jí)為普通級(jí)； 2） .鍛件質(zhì)量 Mf ：根據(jù)鍛件成品質(zhì)量 估算； 3） .分析鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) s： S=Mf/Mn 該零件為圓形，假設(shè)其最大直徑 φ 37 長(zhǎng)為 375 則在： Mn=π /4 d2 hρ S=Mf/Mn=Vf/Vn= mm3 / = 由于 介于 和 1 之間，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù) S屬 S 1 級(jí)。 4） .鍛件材質(zhì)系數(shù) M：由于該零件材料為 45 鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 %的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬 M 1 級(jí)； 5） .零件表面粗糙度 由零件圖知，除 φ 30k6，φ 30f7 兩節(jié)，φ 25k6，φ 20h6 的表面質(zhì)量 Ra 為 外，其余各加工表面 Ra 為 ； 初步確定機(jī)加工余量及毛坯尺寸 ，初選毛坯尺寸公差 根據(jù)毛坯尺寸公差，鍛件質(zhì)量，材質(zhì)系數(shù)，形狀復(fù)雜系數(shù)，初步確定本零件毛坯尺寸允許偏差， 根據(jù)鍛件質(zhì)量，零件表面粗糙度，形狀復(fù)雜系數(shù)查參考書(shū) [1]中表 59，由此查得單邊余量： 5 零件 尺寸 初選厚度方向 單邊加工余量 初選水平方向 單邊加工余量 確定厚度方向 單邊加工余量 確定水平方向 單邊加工余量 初選 鍛件尺寸 偏差 φ 30k6 —— —— 2 φ 34 + φ 30f7 兩節(jié) —— —— 2 φ 34 + φ 29 —— —— 2 φ 34 + φ 25k6 —— —— 2 φ 29 + φ 24 —— —— 2 φ 29 + 115 —— —— 115 + φ 20h6 —— —— 2 φ 24 + 32 —— —— 33 + φ 33 —— —— 2 φ 37 + 370 —— —— 375 + 5 —— —— 10 + 驗(yàn)證上述余量是否滿足要求 計(jì)算同上得， 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) s= S=Mf/Mn=Vf/Vn= mm3 / = ， S 屬于 S 1 級(jí)；查表 得，機(jī)械加工余量與上述相同，滿足要求。 毛坯－零件合圖草圖 6 3．機(jī)加工工藝路線確定 加工方法分析確定 （ 1） φ 30k6 外圓 →粗車(chē)（ IT12 級(jí)， ） →半精車(chē)（ IT9 級(jí)， ） →銑鍵槽（ IT9 級(jí)， ） →粗磨（ IT8 級(jí)， ） →精磨（ IT6 級(jí)， ） （ 2） φ 25k6 外圓 →粗車(chē)（ IT12 級(jí)， ） →半精車(chē)（ IT9 級(jí)， ） →銑鍵槽（ IT9 級(jí)， ） →粗磨（ IT8 級(jí)， ） →精磨（ IT6 級(jí)， ） （ 3） φ 20h6 外圓 →粗車(chē)（ IT12 級(jí)， ） →半精車(chē)（ IT9 級(jí)， ） →銑鍵槽（ IT9 級(jí)， ） →粗磨（ IT8 級(jí)， ） →精磨（ IT6 級(jí)， ） （ 4） φ 30f7 外圓 →粗車(chē)（ IT12 級(jí)， ） →半精車(chē)（ IT9 級(jí)， ） → 熱處理（φ 30f7 兩節(jié)外圓表面局部高頻淬火 ） →磨削（ IT7 級(jí)，） （ 5） 螺紋 →粗車(chē)（ IT12 級(jí)， ） →半精車(chē)（ IT9 級(jí)， ） →銑鍵槽（ IT9 級(jí)， ） →車(chē)螺紋（配螺母） 加工順序的安排 銑端面鉆中心孔保證總長(zhǎng) 370mm，粗車(chē)各 外圓和臺(tái)階端面 ，半精車(chē)各段 外圓和
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