【正文】 中鐵三局五公司銅黃高速THC10合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 左線出口進(jìn)洞施工方案上官山隧道左線出口進(jìn)洞施工方案1工程概況上官山隧道左線 (ZK104+690ZK105+715)位于銅川市金鎖關(guān)鎮(zhèn)蒲家山村，長度1025米；屬長隧道；設(shè)計(jì)車速100km/h，、。進(jìn)出口均采用削竹式洞門，襯砌形式為復(fù)合式襯砌，機(jī)械通風(fēng)和組合燈具照明。圍巖等級(jí)為Ⅳ、Ⅴ圍巖。2自然地理特征隧址區(qū)屬于低山地貌區(qū)，地形起伏較大，山體上植被稀少。隧道軸線橫穿基巖山脊，出口段表層為黃土覆蓋。隧道出口及其洞身地層為中三疊統(tǒng)銅川組砂巖、泥巖組成。局部洞身段為黃土地層。隧道區(qū)地下水類型主要為黃土孔隙裂隙水及基巖裂隙水，主要受大氣降水補(bǔ)給，富水較弱。經(jīng)沿線地下水的取樣分析，地下水對(duì)鋼筋、混凝土無腐蝕性。隧道工程區(qū)地震活動(dòng)總體比較微弱，本區(qū)地震基本烈度為Ⅵ度區(qū)，地震動(dòng)峰值加速度a=，反應(yīng)譜特征周期T=。隧道出口位于溝谷陡岸山體斜坡處，地形坡度較陡，坡角45176。，表層強(qiáng)風(fēng)化泥巖及砂巖，巖層強(qiáng)風(fēng)化破碎，節(jié)理裂隙切割強(qiáng)烈，邊坡整體穩(wěn)定性較差。3洞口主要工程數(shù)量邊坡開挖土石方2875m3，回填土石方1054m3， ，φ160軟式透水管48m。4施工準(zhǔn)備隧道洞外控制測量采用三角控制網(wǎng)；施測時(shí)加強(qiáng)和相鄰標(biāo)段所設(shè)導(dǎo)線點(diǎn)控制網(wǎng)的搭設(shè)復(fù)核，確保無誤。洞口施工所需機(jī)械設(shè)備和物資按需要與勞力同步進(jìn)場。我項(xiàng)目部已經(jīng)完成了對(duì)工程材料的料源和儲(chǔ)量、質(zhì)量調(diào)查、原材料試驗(yàn)及做好分供方的采購評(píng)審，按責(zé)任制采購，保證物資按計(jì)劃供應(yīng)。按要求配置足夠的專職檢測人員和儀器設(shè)備，我項(xiàng)目部已經(jīng)完成了人員資質(zhì)審核及儀器標(biāo)定工作。施工用電暫時(shí)以自發(fā)電為主，待地方電力引入后，使用地方電力，混凝土拌和站配備大型發(fā)電機(jī)作為備用。在施工現(xiàn)場修筑高位蓄水池蓄水，由水泵從河流泵入水池，用于施工生產(chǎn)。 在隧道右側(cè)設(shè)置一座大型混凝土拌和站，混凝土拌和機(jī)采用1臺(tái)HZS90型拌和機(jī)進(jìn)行拌合，以供應(yīng)本標(biāo)段所需全部混凝土，另外在隧道洞口設(shè)置2臺(tái)500型拌合機(jī)，拌合噴射混凝土。5 隧道進(jìn)洞施工方案隧道洞口段工程包括洞口臨時(shí)截水溝、洞口土石方、邊仰坡及進(jìn)洞面、明洞等。結(jié)合隧道洞口地形、地貌、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，并考慮到施工開挖邊坡的穩(wěn)定性，本著“早進(jìn)晚出”、“進(jìn)洞零開挖”的原則，洞口與明洞工程采用明挖法施工，洞口段加強(qiáng)段采用雙側(cè)壁法開挖。上官山隧道左線明洞與暗洞交界位置設(shè)計(jì)里程為K105+703,明洞長度為12米。根據(jù)我項(xiàng)目部技術(shù)人員現(xiàn)場測量，測定上官山隧道左線的明洞與暗洞交界里程為K105+705，此里程處作為進(jìn)洞位置時(shí)開挖量最小。隧道進(jìn)洞施工步驟為：明洞段開挖→仰（邊）坡防護(hù)→施工套拱→長管棚超前支護(hù)→施工明洞→掘進(jìn)及支護(hù)→仰拱及二襯。洞口加強(qiáng)段采用雙側(cè)壁法開挖，拱部采用φ1086鋼管超前管棚預(yù)注漿加固，系統(tǒng)錨桿、鋼拱架配合噴射砼形成整體。隧道鉆、爆、裝、運(yùn)采用無軌運(yùn)輸。鉆爆采用多功能作業(yè)臺(tái)架配合風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，塑料導(dǎo)爆管微差毫秒雷管光面爆破技術(shù)，裝運(yùn)采用裝載機(jī)裝渣，自卸汽車運(yùn)輸。噴射砼采用噴射機(jī)作業(yè)，混凝土采用自動(dòng)拌合站生產(chǎn)，混凝土罐車運(yùn)輸。洞口開挖時(shí)及時(shí)進(jìn)行邊仰坡的SNS柔性防護(hù)網(wǎng)的施作，并加強(qiáng)對(duì)山坡穩(wěn)定情況的監(jiān)測、檢查，確保施工安全洞口施工臨時(shí)防排水原則采取“防排結(jié)合，綜合治理”，根據(jù)地形情況，在洞口邊仰坡5米外設(shè)置與地形相適應(yīng)的臨時(shí)截水溝，施工過程中地表水通過臨時(shí)截水溝排除。邊、仰坡以外區(qū)域的水流引入天然水溝排走。洞口地段采用明挖法施工，施工前清除和加固洞口仰坡，以免危及施工安全。由于隧道洞口段洞身埋深較淺，圍巖風(fēng)化破碎嚴(yán)重，為增加洞口及仰坡的穩(wěn)定性，確保進(jìn)洞安全，洞口進(jìn)洞面和明洞開挖施工采用挖掘機(jī)縱向分段自上而下分層開挖，人工整修邊仰坡，按設(shè)計(jì)要求一次到位，挖掘機(jī)配合自卸汽車裝運(yùn)棄碴。及時(shí)對(duì)開挖邊仰坡進(jìn)行支護(hù)處理，采用SNS柔性防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。 進(jìn)洞面施工 施工放樣：根據(jù)洞口段開挖斷面尺寸放樣，定出隧道套拱輪廓線。 套拱施工：搭設(shè)鋼管腳手架緊貼仰坡面安裝套拱內(nèi)模板，放置并固定套拱鋼筋網(wǎng)和φ133導(dǎo)向鋼管，安裝套拱內(nèi)模板并支撐牢固。經(jīng)測量檢查φ133導(dǎo)向鋼管要求后澆注C25砼形成套拱。 超前支護(hù)：沿φ133導(dǎo)向鋼管施作φ108超前長管棚，環(huán)向間距40cm。超前支護(hù)工班，配備XY28300電動(dòng)鉆機(jī)施鉆作業(yè)， BW250/50雙液注漿泵2臺(tái)注漿。其施工工序如下：① 噴混凝土厚20cm封閉掌子面作止?jié){墻。② 利用導(dǎo)向鋼管進(jìn)行φ108管棚孔打設(shè)，外插角為2176。（不包括線路縱坡），（暫定），環(huán)向間距40cm。③ 按設(shè)計(jì)擴(kuò)散半徑50cm計(jì)算注漿量,~， MPa， 用1:1水泥砂漿進(jìn)行注漿，施工中根據(jù)實(shí)際效果調(diào)整注漿參數(shù)，注將結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥砂漿緊密填充。④ 試挖掌子面，無明顯滲水時(shí)，即可開挖作業(yè)。 進(jìn)洞作業(yè)：在管棚保護(hù)下采用雙側(cè)壁法開挖進(jìn)洞。施工支護(hù)采用Ⅰ22b鋼架，錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，；系統(tǒng)錨桿采用D22早強(qiáng)砂漿錨桿（），；鋼筋網(wǎng)采用φ8鋼筋制作，雙層間距2020cm；噴射C20砼，厚28cm。 明洞施工明洞基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，明洞襯砌內(nèi)模采用模板臺(tái)車，外模采用組合鋼模。模板臺(tái)車就位后，綁扎鋼筋，安裝外模、堵頭板、止水帶，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行砼灌注。砼灌筑時(shí)兩側(cè)對(duì)稱分層灌筑。砼由自動(dòng)計(jì)量拌和站拌合生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模，插入式搗固器和附著式結(jié)合搗固密實(shí)，拱墻一次灌注。當(dāng)拱圈砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，施做防水層，再涂抹水泥砂漿保護(hù)層厚20mm，頂部回填土方采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行對(duì)稱分層夯實(shí)，回填至拱頂后分層滿鋪填筑?；靥钔瓿珊笤谄渖鲜┕ぷ?0厘米厚的粘土隔離層，最后在表層覆蓋種植土，以滿足綠化的要求。洞口施工監(jiān)控量測必測項(xiàng)目有：地表沉降、拱頂下沉、水平凈空收斂、錨桿抗拔力及日常觀察與施工調(diào)查。我項(xiàng)目部成立專職的監(jiān)控量測小組，負(fù)責(zé)隧道的量測工作。利用監(jiān)控量測掌握施工中地表、圍巖和支護(hù)的力學(xué)動(dòng)態(tài)信息及穩(wěn)定程度并及時(shí)反饋，調(diào)整支護(hù)參數(shù)，改變施工方法，以指導(dǎo)施工作業(yè)，保證施工安全（見施工工藝框圖）①導(dǎo)坑超前小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)。②左（右）側(cè)導(dǎo)坑上半斷面開挖。③左（右）側(cè)導(dǎo)坑上半斷面初期支護(hù)（掛鋼筋網(wǎng)、徑向?qū)蛑ёo(hù)、安裝鋼拱架、噴混凝土）。④左（右）側(cè)導(dǎo)坑下半斷面開挖。⑤左（右）側(cè)導(dǎo)坑下半斷面初期支護(hù)（掛鋼筋網(wǎng)、徑向?qū)蛑ёo(hù)、安裝鋼拱架、噴混凝土）。⑥主洞超前導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)。⑦主洞上部環(huán)形開挖。⑧主洞拱部初期支護(hù)（掛鋼筋網(wǎng)、徑向?qū)蛑ёo(hù)、安裝鋼拱架、噴混凝土）。⑨主洞中部核心土開挖。⑩主洞仰拱部分開挖。（徑向?qū)蜃{加固、安裝鋼拱架、噴混凝土）。）。，采用模板臺(tái)車全斷面一次模筑二次襯砌混凝土。、平整坡面清除坡面浮石、浮根、盡可能平整坡面，坡面清理應(yīng)有利于與自然坡面結(jié)合，禁止出現(xiàn)反坡。錨桿采用Ф22砂漿錨桿，間距按采用120*120cm梅花型施工?？籽鄯较驊?yīng)使錨桿垂直于巖層層面。⑴檢查錨桿材質(zhì)、類型、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量及性能是否與設(shè)計(jì)和規(guī)范相符。⑵根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。⑶根據(jù)設(shè)計(jì)要求截取桿體并調(diào)直、除銹和除油。⑷錨桿支護(hù)要求項(xiàng)目允許偏差錨桿數(shù)量（根）不小于設(shè)計(jì)錨桿拔力（KN）28天拔力平均值≥設(shè)計(jì)值 最小拔力≥孔位（mm）177。15鉆孔深度（mm）177。50孔徑（mm）大于桿體直徑+15錨桿墊板與巖面緊貼⑸水泥砂漿的配合比①砂漿配合比，水泥：砂為1：1～1：（質(zhì)量比），水灰比為0. 5～。砂子粒徑不宜大于3 mm，孔口設(shè)止?jié){塞。②砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次性拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。⑹先錨后灌式砂漿錨桿的安裝方法。將打好的孔眼用高壓風(fēng)吹凈，將加工好的錨桿桿體，置入孔內(nèi)，用注漿泵注漿。⑺砂漿錨桿施工工藝框圖砂漿錨桿施工工藝框圖施工準(zhǔn)備錨桿加工鉆孔風(fēng)鉆檢查檢查清孔注漿錨桿安裝結(jié)束高壓風(fēng)鋼筋網(wǎng)片采用∮8筋焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的砂漿錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為1～2個(gè)網(wǎng)格。 鋼筋網(wǎng)支護(hù)要求序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1網(wǎng)格尺寸（mm）177。102鋼筋保護(hù)層厚度（mm）≥103與受噴巖面的間隙（mm）≤304網(wǎng)的長、寬（mm）177。10 砂碎 石水 泥水配合比選定攪 拌 機(jī)砼攪拌運(yùn)輸車濕 噴 機(jī)噴 嘴受 噴 面預(yù) 拌速 凝 劑水泥、粗骨料、細(xì)骨料、外加劑及摻合料選用試驗(yàn)合格的原材料。噴射作業(yè)前，對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線路等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。砼拌合料統(tǒng)一在洞外攪拌站進(jìn)行。濕噴砼噴射作業(yè)遵守下列規(guī)定：噴射作業(yè)分片進(jìn)行，噴射順序自下而上；在前一層混凝土終凝后進(jìn)行復(fù)噴。噴射機(jī)司機(jī)的操作遵守下列規(guī)定：噴射作業(yè)開始時(shí)，先送風(fēng)、后開機(jī)，再給料，結(jié)束時(shí)先停料，再停風(fēng)；連續(xù)均勻地向噴射機(jī)供料，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)保持足夠的存料；噴射機(jī)工作風(fēng)壓滿足噴頭處的壓力；噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射手作業(yè)遵守下列規(guī)定：噴射手經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能；噴頭與受噴面垂直，～；噴射時(shí)控制好混凝土表面平整度；噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。控制灑水量，防止灑水量過大侵蝕圍巖。濕噴混凝土試件用大板試模制取，砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后按要求制成立方體試件。厚度和表面平整度達(dá)到下列要求：⑴噴射混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；⑵平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度；檢查點(diǎn)數(shù)的60%及以上大于設(shè)計(jì)厚度；最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度1/2；⑶無空洞雜物。 SNS柔性防護(hù)網(wǎng)施工工藝 按照施工現(xiàn)場的地形對(duì)鋼柱和錨桿基礎(chǔ)進(jìn)行測量定位； 基座錨固：基座平面與地面保持水平，鉆鑿錨桿孔和錨桿安裝灌注，而后將基座套入地腳螺柱并用螺栓擰緊； 鋼柱及上拉錨繩安裝：將鋼柱底部放于基座處，并將上拉錨繩的掛環(huán)掛于鋼柱頂端，另一端與相應(yīng)的上拉錨桿環(huán)套連接并用繩卡暫時(shí)固定。然后將鋼柱底部插入基座并固定，通過上拉錨桿調(diào)整鋼柱角度，拉緊上拉錨繩用繩卡固定；上拉錨繩安裝完畢后，進(jìn)行支撐繩的安裝。 上支撐繩安裝：首先將一根支撐繩的掛環(huán)暫固定在每段起始鋼柱的底部，在距鋼柱50cm處，對(duì)稱布置減壓環(huán)，并調(diào)節(jié)就位。然后將支撐繩的掛環(huán)掛于終端鋼柱頂部的掛座上，然后在第二根鋼柱處，用繩卡將支撐固定于掛座的外側(cè)，此時(shí)僅用30%的標(biāo)準(zhǔn)緊固力；在第三根鋼柱處，將支撐繩放在掛座的內(nèi)側(cè)；依次相間將支撐繩掛好，直至本段最后一根鋼柱并向下繞至基座的掛座上，用繩卡暫時(shí)固定，并檢查調(diào)整減壓環(huán)位置，全部正確就位后拉緊支撐繩并用繩卡固定。接著第二根上支撐繩與第一根的安裝方法相同，方向相反。在距減壓環(huán)40cm處用繩卡將兩支上支撐繩相互連接(僅用30%的緊固力)，在同一掛座處形成內(nèi)側(cè)和外側(cè)兩根交錯(cuò)的雙支撐繩結(jié)構(gòu)。下支撐繩的安裝方法同上支撐繩。 SNS柔性防護(hù)網(wǎng)施工工藝框圖（見附圖）7施工質(zhì)量保證措施，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，積極開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。，經(jīng)理部質(zhì)檢工程師復(fù)檢，最后駐地監(jiān)理工程終檢的三級(jí)檢查制度。，獨(dú)立負(fù)責(zé)施工過程中的各項(xiàng)工程質(zhì)量檢測及試驗(yàn)工作，確保成品質(zhì)量。通過檢測試驗(yàn)的手段，協(xié)助配合工地質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)行全面的施工質(zhì)量控制。、檢驗(yàn)試驗(yàn)單。嚴(yán)格實(shí)行先檢驗(yàn)后使用，檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格的采購物資，通知供貨方以便及時(shí)作出處理，不準(zhǔn)發(fā)放不合格物資到工程施工中去。對(duì)于經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的采購物資，物資設(shè)備部按材料保管和發(fā)放辦法進(jìn)行管理、及時(shí)標(biāo)識(shí)。、水泥、砂、石等建筑材料進(jìn)行認(rèn)真的檢驗(yàn)，把好材料進(jìn)貸關(guān)，禁止使用不合格材料。錨桿位置、方向、深度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。為了保證質(zhì)量，必須采用錨桿鉆機(jī)鑿錨桿眼。砂漿錨桿必須注漿飽滿，達(dá)到規(guī)定的注漿壓力值，使用專門注漿設(shè)備。、噴砼質(zhì)量。鋼筋網(wǎng)在洞外加工制作成設(shè)計(jì)網(wǎng)格，洞內(nèi)安裝。噴砼料在洞外拌和場集中拌和，用運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，嚴(yán)禁洞內(nèi)現(xiàn)場拌和。噴砼前必須用高壓水沖洗巖面，為了保證噴砼厚度，噴砼前在巖面上設(shè)置一定數(shù)量的厚度指示樁。、格柵鋼架施工質(zhì)量：型鋼拱架、格柵鋼架均在洞外加工場按設(shè)計(jì)加工，洞內(nèi)安裝。制作專用模型以保證加工輪廓尺寸，型鋼采用冷彎加工。洞內(nèi)安裝時(shí)，嚴(yán)格按洞內(nèi)設(shè)計(jì)間距安裝。搞好墊板、鎖腳錨桿、連接鋼筋施工質(zhì)量。：鋪掛防水板前，外露鋼筋頭、鐵絲、凸凹不平處必須處理。防水板的鋪掛，采用專用鋪掛臺(tái)車，以保證鋪掛質(zhì)量?？v、環(huán)向排水管用木釘固定牢靠，集中出水點(diǎn)采取引排水措施。按規(guī)定安設(shè)膨脹止水條和中埋式止水帶。：采用全液壓式襯砌臺(tái)車，臺(tái)車安裝位置必須準(zhǔn)確。砼在洞外集中拌和，運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模，雙側(cè)均勻澆注，以防止臺(tái)車偏壓跑位，堵頭模板安裝必須牢固。 ，松渣必須清理干凈，并用高壓水沖洗干凈。安裝鋼筋和澆注砼前必須排干積水。8施工安全保證措施“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”為指導(dǎo)，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)則組織施工；，下設(shè)安質(zhì)檢查部。安檢部設(shè)專職安檢工程師和安檢員，工班設(shè)兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保證體系，對(duì)施工生產(chǎn)實(shí)施全過程安全監(jiān)控。，經(jīng)理部每月由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行安全生產(chǎn)大檢查，專職安檢工程師和安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，堵塞漏洞，消除隱患。，上崗前，由單位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織全體人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工安全