靜電噴涂工藝流程_(已修改)
2025-06-19 05:39 本頁面
【正文】 (粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程為)：工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 前處理工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時(shí)在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。 噴粉 粉末靜電噴涂的基本原理工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)占粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。 粉末靜電噴涂的基本原料用室 ●．高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過高就會(huì)增加粉末用量和噴槍的磨損速度。●～。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會(huì)使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞?！瘛Ｇ鍢寜毫^高會(huì)加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。 ●～。供粉桶流化壓力過高會(huì)降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團(tuán)?！駠姌尶谥凉ぜ木嚯x150～300mm。噴槍口至工件的距離過近容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過遠(yuǎn)會(huì)增
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