【正文】 鋼筋混凝土拱涵施工方案編制依據(jù) 設(shè)計圖紙、文件：《公路工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》《公路橋涵施000適用范圍 本施工方案適用于武西高速桃花谷黃河大橋土建七標(biāo)段范圍內(nèi)的鋼筋混凝土拱涵施工。工程概況 本標(biāo)段拱涵上部結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)澆鋼筋砼等截面無絞拱，下部結(jié)構(gòu)采用重力式臺，整體式擴大基礎(chǔ)，進出口均為錐坡，拱圈分為正中節(jié)和異型端節(jié)。施工方法（1）管理人員及組織機構(gòu) 具體管理人員及組織機構(gòu)見：組織機構(gòu)框圖。（2）作業(yè)人員 由橋涵施工隊施工，每個涵洞配備施工隊長1人，技術(shù)員2人，模板工4人，焊工2人，振動棒手2人，其它工人若干。 CAT320挖掘機1臺，砂漿攪拌機1臺，振搗器若干，抽水機1臺，砼罐車4臺，推土機1臺，壓路機1臺，夯實機2臺。 項目經(jīng)理對施工材料采取了市場調(diào)查，進行綜合比較選擇并上報業(yè)主、監(jiān)理單位進行備案，擬定了以下供應(yīng)商：鋼筋：山西海鑫鋼鐵集團有限公司（年生產(chǎn)能力1000萬噸以上）；水泥：天瑞集團鄭州水泥有限公司（年生產(chǎn)能力3000萬噸以上）；碎石:榮陽市玉山建華石料有限公司（年生產(chǎn)能力20萬噸以上）；中粗砂：河南省平頂山市魯山縣永樂沙石料廠（生產(chǎn)能力30萬噸以上）；混凝土外加劑：山東華偉銀凱建材有限公司（年生產(chǎn)能力10萬噸以上）；粉煤灰：鄭州金龍源粉煤灰綜合利用有限公司（年生產(chǎn)能力20萬噸）；模板：鞏義市城區(qū)光華模板廠。項目經(jīng)理部委托河南省工程測試咨詢有限公司對原材料進行了檢測，并且已將相關(guān)配合比試驗的結(jié)果上報代表處審批。施工方法 我部進場后根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求對該涵洞的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點及涵洞中心線進行全面的復(fù)核測量，測量精度符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。并在此基礎(chǔ)上對該涵洞基礎(chǔ)進行放樣，并將復(fù)核結(jié)果報監(jiān)理工程師審核。（1）、按設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場放樣，如果涵洞具體位置、角度、進出口標(biāo)高與實際地形不相吻合，及時上報監(jiān)理工程師審核。 （2）、基坑開挖根據(jù)設(shè)計規(guī)定的基礎(chǔ)外沿線開挖到足夠的尺寸，使基坑底水平面能夠滿足基礎(chǔ)長度和寬度的需要外，每邊留出50~100cm的工作面，以保證足夠的施工空間。上口開挖線還要根據(jù)場地地質(zhì)情況、開挖深度考慮基坑側(cè)壁的破率?；硬捎猛诰驒C配合人工開挖，為避免擾動下層土，使用挖掘機應(yīng)預(yù)留30cm至設(shè)計標(biāo)高，采用人工進行修整。（3）、基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后及時進行灰土擠密樁的施工，待灰土擠密樁施工完畢自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收方可進行下道工序施工。（4）、基坑開挖后，應(yīng)立即設(shè)置排水溝和集水坑，以防止基坑被浸泡。（5）、基坑開挖到基礎(chǔ)澆筑完成的全過程，都要根據(jù)現(xiàn)場水文條件采取適當(dāng)?shù)呐潘胧┦拐麄€作業(yè)在干燥狀態(tài)下完成。 基礎(chǔ)砼施工前在灰土擠密樁頂，施作6%灰土墊層40cm厚，壓實度不小于96%。 可采用就地挖出的粘性土及塑性指數(shù)大于4的場地土，不得使用有機雜質(zhì)含量超過5%的土或耕植土，不得采用淤泥土、膨脹土或夾有磚塊、瓦礫等雜土；土料應(yīng)人工過篩，其顆粒不應(yīng)大于15mm,石灰選用I級以上新鮮塊灰，使用前1~2天澆水充分消解并人工過篩，顆粒直徑應(yīng)小于5mm，不含未熟化生石灰塊及其它雜質(zhì)。按石灰與土設(shè)計配合比采用現(xiàn)場拌制，保證灰土施工含水量在最佳含水量177。2%范圍內(nèi)?；彝僚浜媳劝丛O(shè)計要求拌制。經(jīng)試驗確定土料最佳含水量，該含水量能使拌合后的灰土基本達到最佳含水量。灰土拌制隨伴隨用，已拌成灰土不得超過24小時或隔夜使用；被雨水淋濕、浸泡的灰土嚴(yán)禁使用，按作廢處理。灰土虛鋪厚度一般為200~250mm，（夯實后約100~150mm厚），墊層應(yīng)由一端向另一端分段分層鋪設(shè)，分層壓實，各層厚度釘標(biāo)樁控制。 基礎(chǔ)C20砼的澆筑分為兩次施工完成，每次澆筑厚度為80cm。 基坑檢查合格后，按照設(shè)計尺寸放出涵洞軸線和基坑位置，并且采用掛線或者撒灰線的方式標(biāo)記出模板的具體位置?；A(chǔ)采用組鋼模板，利用鋼筋打入模板的兩側(cè)來固定模板，并且在模板外側(cè)采用方木進行加固，用2cm厚硬泡沫塑料安裝于沉降縫位置，其加固方法同鋼模板，即在模板兩側(cè)錘子打入鋼筋來固定，保證其順直并垂直于基底。在模板加固完成后利用全站儀對模板軸線及坐標(biāo)復(fù)核，并用鋼尺配合檢查模板的尺寸，經(jīng)自檢無誤后報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可進行砼的澆筑。澆筑完畢后，及時進行砼的養(yǎng)生，采用土工布覆蓋曬水的方式，確保養(yǎng)護時間不少于7天方可拆除模板，在拆除模板過程中注意保護砼表面的美觀，拆除模板后對沉降縫進行處理，塞填瀝青麻絮20cm深，再用15號水泥砂漿勾縫2cm深。經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師方可進行第二次砼施工，其方法與第一次澆筑相同。僅需注意幾何尺寸并保證沉降縫的順直。為保證基礎(chǔ)和臺墻砼連接強度，澆筑基礎(chǔ)砼時，可沿墻體中線插入Φ16鋼筋，鋼筋長1m，間距1m，插入基礎(chǔ)砼中50cm。，以保證基礎(chǔ)與臺墻砼連接良好。 C20砼臺身按沉降縫節(jié)段交錯施工，模板采用10mm定型組合鋼模板，臺帽模板采用小鋼模，模板表面涂刷脫模劑。模板縫用雙面膠嵌塞，防止漏漿。8號槽鋼橫、立帶間距為60cm布置，模板外側(cè)用絲杠頂撐支在基槽邊坡上，支撐間距90cm，底腳通長墊方木。模板按沉降縫位置分段拼裝，每段拼完后，四邊掛線調(diào)整模板順直度。為保證模內(nèi)寬度，在模板下口處預(yù)埋上焊與墻厚等寬的鋼筋作內(nèi)撐，并在基礎(chǔ)砼上沿模板外邊線鉆孔打入Φ12鋼筋作為錨筋以防止跑模，中部設(shè)一排拉桿，模板上口加Φ50鋼管對撐頂牢。每塊模板間用螺栓連接緊密。模板安裝完畢由測量人員對模板高程、軸線及坐標(biāo)位置復(fù)核，在模板內(nèi)側(cè)彈出臺墻頂面設(shè)計高程線，以控制砼澆筑高度。在進行第二次節(jié)段澆筑時，按照設(shè)計圖顯示位置利用2cm厚硬泡沫塑料板預(yù)留沉降縫，注意沉降縫與基礎(chǔ)施工時的沉降縫順接、無錯縫。模板安裝加固完成后經(jīng)自檢合格報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進行砼的澆筑。澆筑前按圖紙設(shè)計準(zhǔn)確埋入拱圈預(yù)埋鋼筋，并按規(guī)范要求留足搭接長度，鋼筋加工及安裝要求見拱圈加工安裝章節(jié)。每段臺身砼分層澆筑一次完成。砼在攪拌站攪拌，用砼罐車運至現(xiàn)場，使用吊車配合漏斗入模，由一側(cè)自下而上呈30度斜面分層澆筑，每層厚度控制在30cm左右。砼入模后用振搗棒振搗密實，振搗棒垂直插入，快插慢撥，振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼5—10cm，以保證上下層砼結(jié)合良好。直至砼停止下沉，表面不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿為止，最后用木抹子壓實。砼澆筑過程中設(shè)專職人員對模板進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)漏漿及跑模跡象應(yīng)立即進行封堵加固處理。砼初凝后對需要接茬部分進行鑿毛處理，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。本工程結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，在模板的設(shè)計和使用上，必須保證有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面一致。模板表面要求平整光潔，強度高、耐腐蝕；模板的接縫和固定模板的穿墻螺栓等配件則要求其接縫嚴(yán)密，不允許漏漿。模板工程必須從施工放線、模板的選材、設(shè)計、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護全過程采取有效措施加以控制，尤其是做過全過程各個工序質(zhì)量預(yù)控工作。（1） 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉審核圖紙，項目部技術(shù)人員集中討論：進行模板的研究和設(shè)計，繪制模板加工和拼裝圖，提出模板材料的需用量計劃，對項目部工班作業(yè)人員進行技術(shù)交底；測量人員負責(zé)模板安裝控制放線。（2） 材料準(zhǔn)備 （1）、模板的選擇：我標(biāo)段采用模板為鞏義偉模板廠制作的鋼模，其標(biāo)準(zhǔn)符合………………………..，從模板的面板厚度。模板寬度、模板長度等多方面對加工模板進行把關(guān)，保證了模板不會在混凝土澆筑過程中因剛度產(chǎn)生模板變形。 （2）其它材料的選擇：模板加固采用模板外側(cè)外背鋼管或型鋼，PVC內(nèi)穿螺紋拉桿拉緊鋼管令模板向內(nèi)拉緊，采用蝴蝶扣夾具連接模板和鋼管成為一體，令蝴蝶扣的拉桿產(chǎn)生的阻力將拉桿錨住向外拉緊模板。如此雙向控制令模板在固定位置不會產(chǎn)生位移，防止了跑模和漲模等現(xiàn)象。（3）模板的使用及加固 根據(jù)結(jié)構(gòu)形式和工程特點，結(jié)合總體施工部署，模板工程施工綜合考慮以下因素： （1）、混凝土面達到清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； （2）、一次性投入資金較少，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多； （3）、模架體系的確定要經(jīng)過充分研究和設(shè)計計算，遵循“經(jīng)濟、快捷、質(zhì)優(yōu)”的原則。 （4）、相臨模板連接：相臨模板首先利用模板邊板的螺栓孔采用螺栓連接，在拼縫后面采用鋼管后背（鋼管的方向與拼縫方向平行）、蝴蝶扣拉緊鋼管令其成為一個整體。模板周轉(zhuǎn)原則上按照平行作業(yè)進行，頂板模板按三層周轉(zhuǎn)配料，按照工程質(zhì)量要求和現(xiàn)場實際情況，周轉(zhuǎn)次數(shù)不能過多，超過規(guī)定的周轉(zhuǎn)次數(shù)要進行修補和更換。涵臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查32涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體177。20尺寸：檢查3—5處1混凝土177。153豎直或斜度（mm）吊線垂或經(jīng)緯儀：測量2處14△頂面高程（mm）177。10水準(zhǔn)儀、測量3處2 拱圈C40鋼筋砼內(nèi)模板采用定型組合鋼拱模和矢跨比1:2的拱架支撐，支撐間距60cm,支腿底部設(shè)可調(diào)支撐，拱架間用三道系桿連接，系桿采用10號槽鋼加工，與拱架用螺栓連接；，拱架由支架上鋪設(shè)的10*10cm方木支撐。根據(jù)以往的經(jīng)驗，支架計算標(biāo)高按10mm沉降預(yù)留進行控制，在施工完的涵洞基礎(chǔ)砼上搭設(shè)支架，確保砼基礎(chǔ)達到設(shè)計強度的75%時方可進行支架的搭設(shè)。拱圈外模用組合鋼模拼裝，鋼管橫帶，方木立撐，并用可調(diào)支撐支立在邊坡上。支立拱架前，先在臺墻上彈出拱架安裝線，用以控制拱架安裝高度。拱架逐榀安裝，先調(diào)整底腳可調(diào)支撐，符合安裝高度要求后固定，并安裝拱架間系桿。拱模逐片安裝，模板間用U型卡連接緊密。拱圈兩側(cè)用加工的弧型側(cè)墻封端，并加三角撐與拱架支撐牢固。在進行第二次節(jié)段澆筑時，按照設(shè)計圖顯示位置利用2cm厚泡沫塑料板來預(yù)留沉降縫，注意沉降縫與基礎(chǔ)施工時的沉降縫順接，無錯縫。鋼筋加工制作集中在現(xiàn)場加工料場，根據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設(shè)計制作，其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的骨架、彎制好的鋼筋將運至現(xiàn)場。綁扎時鋼筋間距要正確，確保鋼筋保護層厚度，鋼筋焊接接頭錯開布置，兩接頭間距離不小于50cm或大于35d（d為鋼筋直徑）中的最小值。鋼筋加工中，對焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制。焊接前應(yīng)檢查焊條規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)，檢驗合格后才能焊接。焊接采用雙面搭接焊，焊接處不能出現(xiàn)氣孔，焊接飽滿。焊接完畢后，用鐵錘敲焊接處，除去表面焊渣。注意檢查鋼筋的尺寸間距，鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實。為保證模板清潔，拱圈鋼筋在加工廠按設(shè)計尺寸在鋼筋加工，現(xiàn)場胎架上綁扎成型，吊車配合安裝就位，鋼筋間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。針對鋼筋混凝土保護層如下防控措施：熟悉、理解施工圖紙，設(shè)計人員通常在施工圖紙說明中列出了鋼筋保護層大小，但在施工前，施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙，根據(jù)不同工程部位、不同的環(huán)境，正確的選擇鋼筋保護層的大小。做好施工前技術(shù)交底，混凝土工程在每工序施工前，對操作者的技術(shù)交底中必須明確各個部位的鋼筋保護層厚度，要讓操作者知道鋼筋的保護層厚度的允許偏差?？刂其摻钕铝祥L度，根據(jù)施工圖紙和鋼筋加工技術(shù)規(guī)范，充分考慮鋼筋彎曲時的伸長量，按規(guī)定在鋼筋加工時預(yù)留好保護層的尺寸；裝模前加強檢查墊塊的使用是否符合要求（墊塊應(yīng)綁在鋼筋外皮外側(cè)，間距一般為100cm梅花狀布置），以及要求鋼筋保護層墊塊采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的高強墊塊，保護層是否墊好并符合要求的厚度。合理的制定混凝土澆筑方案，搭設(shè)施工人員操作平臺，盡可能避免操作人員踩踏鋼筋等?？刂苹炷翝仓_盤前，必須檢查隱蔽的內(nèi)容。 在混凝土澆搗過程中，往往是鋼筋綁扎時位置都很正確，但一到澆搗時情況就變了樣，不是人踩就是工器具壓在上面，由此造成的結(jié)果是支撐鋼筋的馬墩被踩到，混凝土上層鋼筋彎曲變形，保護層的厚度也就得不到保證。因此在施工過程中，應(yīng)做到規(guī)范操作，嚴(yán)禁操作人員在鋼筋上隨意行走，且注意振搗器的使用，嚴(yán)禁振搗器在振搗過程中接觸結(jié)構(gòu)物鋼筋和模板；操作者應(yīng)派人跟班，對鋼筋及時的作有效的調(diào)整、固定；澆搗中還應(yīng)經(jīng)常檢查技術(shù)交底的落實情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、解決。墊塊應(yīng)在鋼筋上固定牢固，不應(yīng)采用一些易脫落的墊塊。關(guān)鍵要做好保護層墊塊的設(shè)置，不能漏放、少放。施工時也不能碰掉墊塊，對關(guān)鍵地方、鋼筋特別多或重的地方，多注意檢查。加工鋼筋、鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長方向加工后的全長177。10彎起鋼筋各部分的尺寸177。20受力筋間距兩排以上177。5同排177。10彎起鋼筋位置177。20橫向水平筋、箍筋、螺旋筋間距0，20保護層177。3 砼在攪拌站攪拌，用罐車運至現(xiàn)場，用吊車配合漏斗入模，控制砼到坍落度。砼入模前先將模內(nèi)清理干凈，澆筑砼時從兩側(cè)拱腳對稱進行至拱頂，入模后用振搗棒振搗密實，拱頂處人工用抹子抹出拱形，保證拱圈厚度。在收漿后盡快給予以土工布覆蓋和灑水養(yǎng)生，保濕養(yǎng)生7天，覆蓋時不得損壞或污染砼的表面。拆模時不承重的側(cè)墻模板，可以拆模；拱圈模板，待強度達到設(shè)計強度的90%以上，可以拆模。拆除模板后對沉降縫進行處理，塞填瀝青麻絮20cm深，再用15號水泥砂漿勾縫2cm深。拱涵澆筑實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土或者砂漿強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查32△拱圈厚度（mm）砌體177。20尺量：檢查拱頂、拱腳三處2混凝土177。153內(nèi)弧線偏離設(shè)計弧線（mm）177。20樣板：檢查拱頂、1/4跨三處15..5砌石施工，砌石過程中隨時掛線檢查。（1）砌筑所用料石采用石質(zhì)一致，顏色均勻，不易風(fēng)化、無裂縫和其它缺陷的硬石，強度不低于設(shè)計要求，不得含有妨礙砂漿正常粘結(jié)的污泥、油漬和其它有害物質(zhì)，料石尺寸符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用卵石替代。（2）砌筑水泥砂漿符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)