【正文】 黃河路污水管道工程南京河西黃河路拉管道工程牽引管工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 南京華宇建設(shè)股份有限公司二0一二 年十 月目 錄第一章 工程概況工程概況工期和質(zhì)量要求主要工程量地質(zhì)條件第二章 專項(xiàng)施工方案施工工藝 施工工藝流程 基坑開(kāi)挖 鉆機(jī)就位 鉆液的配置 導(dǎo)向鉆進(jìn) 擴(kuò)孔 管道焊接 拉管 注漿加固安全保護(hù)系統(tǒng)1管件安裝施工組織項(xiàng)目組織施工隊(duì)人員組成設(shè)備數(shù)量檢查井制作檢查井概況高壓旋噴樁檢查井制作第三章、質(zhì)量管理措施第四章、進(jìn)度管理措施第五章、安全管理措施第六章、文明生產(chǎn)管理措施第七章 重大危險(xiǎn)源分析排查及安全應(yīng)急預(yù)案第八章 安全施工應(yīng)急預(yù)案第九章 主要材料、設(shè)備投入計(jì)劃第一章 工程概況 工程概況黃河路位于南京市河西新城區(qū)南部地區(qū)，道路北起濱江大道，南至荷花路，為城市主干道，標(biāo)準(zhǔn)段寬55m。黃河路污水管道部分管段采用拉管施工，拉管管徑為D400D600（We1—We5 ，We7—We19， We11—We111 ，We16—We23 、We23—We231）。總長(zhǎng)約1258米，平均埋深約6米。工期和質(zhì)量要求 本工程計(jì)劃從2012年10月,2012年年底竣工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合設(shè)計(jì)要求。主要工程量本工程須完成的主要工作量如下：1）、管線調(diào)查用管線儀探測(cè)管線的種類、走向、位置與深度，共探測(cè)2000m2。2）、開(kāi)挖、支護(hù)、圍擋工作坑如有地下水，可放坡，工作坑深度、具體位置見(jiàn)附錄：平面、剖面示意圖。3）、非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)鋪管本工程1次使用非開(kāi)挖技術(shù)鋪設(shè)完成。鋪設(shè)的HDPE管的連接采用熱融的焊接工藝.，非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆進(jìn)用水較多、并有泥漿要外運(yùn)。4）、施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地勘察，作好以下調(diào)查。如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)發(fā)生原則沖突，及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系解決。地質(zhì)條件本工程范圍內(nèi)的土層從上往下依次為：雜填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉砂層、灰色粉砂層。頂進(jìn)斷面全線處在粉砂層內(nèi)，見(jiàn)下表。層號(hào)土層名稱層底標(biāo)高含水量W密度kN/m3孔隙比e凝聚力c(kpa)內(nèi)摩擦角φ1雜填土層18　　　21　3粉細(xì)砂層4粉細(xì)砂層 編制說(shuō)明參照部分有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，工程技術(shù)質(zhì)量要求及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268—2008）國(guó)家施工規(guī)范：①《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500142006)；②《城市工程管線綜合規(guī)范》（GB50289—98）；③《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301—88）；④《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502682008）；⑤《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T11198）⑥《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500102010）⑦《國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集》（國(guó)標(biāo)06MS291 ）⑧《05系列江蘇省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集—給排水圖集》（蘇S012012）；⑨《水平定向鉆進(jìn)管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范》⑩中華人民共和國(guó)城鄉(xiāng)建設(shè)87號(hào)文《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程管理辦法》第二章、專項(xiàng)施工方案拉管施工工藝施工工藝流程設(shè)備就位確定穿越路線測(cè)量放線施工前準(zhǔn)備擴(kuò)孔拉管道穿越管道焊接導(dǎo)向鉆孔泥漿護(hù)壁土方回填管件焊接試壓沖洗基坑開(kāi)挖工作坑開(kāi)挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工,在工作坑南側(cè)設(shè)泥漿沉淀池,并在池底設(shè)泥漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外。鉆機(jī)就位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安置鉆機(jī)。因坑處土質(zhì)較軟，且拉管距離長(zhǎng)，拉力較大，鉆機(jī)底腳要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留∮20鋼筋（地錨）和鉆機(jī)焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機(jī)穩(wěn)定。鉆液的配置 鉆液的好與壞對(duì)于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。本工程地質(zhì)勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗(yàn)和對(duì)類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤(rùn)土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤(rùn)土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動(dòng)性和懸浮性越好，回?cái)U(kuò)成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤(rùn)土量的2%。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤(rùn)土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤(rùn)土重量的燒堿。導(dǎo)向鉆進(jìn) 鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過(guò)地面接收器，測(cè)得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測(cè)得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對(duì)比，以便及時(shí)糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無(wú)線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號(hào)反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過(guò)程中技術(shù)人員根據(jù)探測(cè)器所發(fā)回的信號(hào)，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時(shí)調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格中。為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道線路初步布點(diǎn)后對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔3m設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點(diǎn)周圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)。控制人員嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，PE管在孔內(nèi)拉動(dòng)的過(guò)程中受重力的作用，會(huì)發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計(jì)管中線的地方。以減低管道自重對(duì)高程的影響。擴(kuò)孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器?！?0㎝=75㎝。這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。 擴(kuò)孔鉆頭圖 本段回拉擴(kuò)孔鋪管的距離比較長(zhǎng)，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會(huì)造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時(shí)調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的DDW350型鋪管鉆機(jī)有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤(rùn)土、聚合物等加入混合倉(cāng)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。然后由鉆液泵將鉆液通過(guò)中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動(dòng)。因工作坑位于管線上游，雖是水平鉆進(jìn)擴(kuò)孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會(huì)流失過(guò)多。擴(kuò)孔時(shí)只需將2坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過(guò)鉆機(jī)泵送系統(tǒng)隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充。實(shí)驗(yàn)人員需要隨時(shí)檢測(cè)泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時(shí)調(diào)整，反復(fù)循環(huán)使用。管道焊接（電熔焊接）管材為HDPE實(shí)壁管，管材接口采用熱熔連接。管材物理性能滿足以下要求：質(zhì)量密度=—；短期彈性模量≧800Mpa；抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值Ftk≧ Mpa；抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值Ft≧。 管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。 a、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和時(shí)間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。b、電熔連接冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對(duì)應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。d、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。e、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。f、焊接完畢后，檢查觀測(cè)孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是圠唵熔焊過(guò)程中，無(wú)冒（著）火、過(guò)早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。②熱熔連接： a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無(wú)污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 b、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對(duì)管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長(zhǎng)度，校對(duì)連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜（220177。10℃），當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開(kāi)卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開(kāi)卡具，取下焊好的管子。 i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。 j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外