【正文】 黃河路污水管道工程南京河西黃河路拉管道工程牽引管工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 南京華宇建設股份有限公司二0一二 年十 月目 錄第一章 工程概況工程概況工期和質量要求主要工程量地質條件第二章 專項施工方案施工工藝 施工工藝流程 基坑開挖 鉆機就位 鉆液的配置 導向鉆進 擴孔 管道焊接 拉管 注漿加固安全保護系統(tǒng)1管件安裝施工組織項目組織施工隊人員組成設備數量檢查井制作檢查井概況高壓旋噴樁檢查井制作第三章、質量管理措施第四章、進度管理措施第五章、安全管理措施第六章、文明生產管理措施第七章 重大危險源分析排查及安全應急預案第八章 安全施工應急預案第九章 主要材料、設備投入計劃第一章 工程概況 工程概況黃河路位于南京市河西新城區(qū)南部地區(qū)，道路北起濱江大道，南至荷花路，為城市主干道，標準段寬55m。黃河路污水管道部分管段采用拉管施工，拉管管徑為D400D600（We1—We5 ，We7—We19， We11—We111 ，We16—We23 、We23—We231）。總長約1258米，平均埋深約6米。工期和質量要求 本工程計劃從2012年10月,2012年年底竣工，質量標準：符合設計要求。主要工程量本工程須完成的主要工作量如下：1）、管線調查用管線儀探測管線的種類、走向、位置與深度，共探測2000m2。2）、開挖、支護、圍擋工作坑如有地下水，可放坡，工作坑深度、具體位置見附錄：平面、剖面示意圖。3）、非開挖導向鉆機鋪管本工程1次使用非開挖技術鋪設完成。鋪設的HDPE管的連接采用熱融的焊接工藝.，非開挖導向鉆進用水較多、并有泥漿要外運。4）、施工準備熟悉施工圖紙，領會設計意圖，深入現場進行實地勘察，作好以下調查。如發(fā)現與設計發(fā)生原則沖突，及時與有關部門聯系解決。地質條件本工程范圍內的土層從上往下依次為：雜填土、淤泥質粉質粘土、粉砂層、灰色粉砂層。頂進斷面全線處在粉砂層內，見下表。層號土層名稱層底標高含水量W密度kN/m3孔隙比e凝聚力c(kpa)內摩擦角φ1雜填土層18　　　21　3粉細砂層4粉細砂層 編制說明參照部分有關施工規(guī)范、質量檢測評定標準，工程技術質量要求及驗收規(guī)范（GB50268—2008）國家施工規(guī)范：①《室外排水設計規(guī)范》(GB500142006)；②《城市工程管線綜合規(guī)范》（GB50289—98）；③《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301—88）；④《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502682008）；⑤《建筑與市政降水工程技術規(guī)范》（JGJ/T11198）⑥《混凝土結構設計規(guī)范》（GB500102010）⑦《國家建筑標準圖集》（國標06MS291 ）⑧《05系列江蘇省建筑標準設計圖集—給排水圖集》（蘇S012012）；⑨《水平定向鉆進管線鋪設工程技術規(guī)范》⑩中華人民共和國城鄉(xiāng)建設87號文《危險性較大的分部分項工程管理辦法》第二章、專項施工方案拉管施工工藝施工工藝流程設備就位確定穿越路線測量放線施工前準備擴孔拉管道穿越管道焊接導向鉆孔泥漿護壁土方回填管件焊接試壓沖洗基坑開挖工作坑開挖尺寸根據現場實際情況確定。工作坑深度根據拉管流水面高程確定。為保證工作坑內干燥和擴孔施工,在工作坑南側設泥漿沉淀池,并在池底設泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。鉆機就位根據現場實際情況安置鉆機。因坑處土質較軟，且拉管距離長，拉力較大，鉆機底腳要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內預留∮20鋼筋（地錨）和鉆機焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機穩(wěn)定。鉆液的配置 鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。本工程地質勘探資料尚未給出，現只能按以往施工經驗和對類似地區(qū)地質情況的了解，配置鉆進液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質越好與鉆屑混合越適當，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。根據以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%，轉液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿。導向鉆進 鉆機就位后，調整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數，將測得參數與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導向鉆孔過程中技術人員根據探測器所發(fā)回的信號，判斷導向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調整。并把調整數值記錄在“鉆進位置”相應的表格中。為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發(fā)出的指令前進，需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細。間隔3m設中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志，并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護?？刂迫藛T嚴格按照點位，操縱儀器。根據以往的施工經驗，PE管在孔內拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現象。因此在本工程中，導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。擴孔根據現場地質情況，采用刮刀式擴孔器?！?0㎝=75㎝。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。 擴孔鉆頭圖 本段回拉擴孔鋪管的距離比較長，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據地質情況的變化及時調整鉆液配比以產生的不同泥漿。本工程選用的DDW350型鋪管鉆機有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤土、聚合物等加入混合倉，進行充分攪拌形成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。因工作坑位于管線上游，雖是水平鉆進擴孔，但孔內下游的泥漿不會流失過多。擴孔時只需將2坑泥漿池內的泥漿通過鉆機泵送系統(tǒng)隨時向孔內補充。實驗人員需要隨時檢測泥漿內各組成材料的配比并及時調整，反復循環(huán)使用。管道焊接（電熔焊接）管材為HDPE實壁管，管材接口采用熱熔連接。管材物理性能滿足以下要求：質量密度=—；短期彈性模量≧800Mpa；抗拉強度標準值Ftk≧ Mpa；抗拉強度設計值Ft≧。 管道接口質量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。 a、電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機具和電熔管件的規(guī)定。b、電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應切割垂直，連接面應清潔干凈，并應表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應連接件，使其在同一軸線上。d、干管連接部位下端應采用支架，并固定吻合。e、管道連接時，施工現場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接。f、焊接完畢后，檢查觀測孔內物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應是圠唵熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機等現象，電熔件的觀察孔有物料頂出。②熱熔連接： a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。 b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜（220177。10℃），當指示燈亮時，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內，勻速地將壓力調節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。 i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。 j、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外