【正文】 RG/QF02104 1/44 1 1 工藝流程和工藝方法 圖 1 棒材工藝流程圖 煉鋼廠連鑄機(jī)生產(chǎn)的單根熱鋼坯通過熱送輥道送入棒材車間的原料跨內(nèi)，由鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)提升到安裝在標(biāo)高為+ 混凝土平臺(tái)上的裝爐輥道上。冷鋼坯由電磁吊到冷鋼坯上料臺(tái)架上，由推鋼機(jī)推到裝爐輥道上。 鋼坯在裝爐輥道上稱重和測長后送入步進(jìn)梁式加熱爐內(nèi)。 。 ,將連鑄坯表面的爐生氧化鐵皮清除干凈。 由夾送輥送入粗軋機(jī)組 (16號(hào)軋機(jī) )進(jìn)行粗軋。 經(jīng)過粗軋后的坯料 ,進(jìn)入曲柄式飛剪 (1飛剪 ),進(jìn)行切頭、切尾。 切頭、切尾后 ,軋件進(jìn)入中軋機(jī)組軋制 4～ 6 道次。 連鑄方坯檢驗(yàn) 加熱 除鱗 原料稱重測長 夾送輥喂料 粗軋 1飛剪 中軋 2飛剪 精軋 3飛剪 （預(yù)穿水冷卻） 定尺剪切 冷卻 檢驗(yàn) 計(jì)數(shù) 打捆包裝 標(biāo)識(shí) 稱重 入庫庫 RG/QF02104 2/44 2 軋件出中軋機(jī)組后，由飛剪 (2飛剪 )再次切頭后繼續(xù)進(jìn)入精軋機(jī)組軋制 2～ 6道次，軋成要求的成品斷面，最大終軋速度為 18m/s。生產(chǎn)Φ 12～ 20mm規(guī)格帶肋鋼筋產(chǎn)品時(shí)采用切分軋制工藝，軋件在精軋機(jī)組的第四架軋機(jī)上剖分成 2～ 4根，再經(jīng)最后兩架軋機(jī)軋制成成品斷面。切分軋制時(shí)，精軋機(jī)組的第四架和第六架軋機(jī)轉(zhuǎn)換成水平軋機(jī)。 精軋機(jī)組前及各機(jī)架間設(shè)有 6個(gè)立活套裝置，實(shí)現(xiàn)無張力活套控制軋制，從而保證產(chǎn)品的尺寸精確度。 軋制余熱處理帶肋鋼筋時(shí)，出精軋機(jī)組后的成品經(jīng)水淬線進(jìn)行穿水控制冷卻，進(jìn)入曲柄回轉(zhuǎn)組合式飛剪進(jìn)行分段。 精軋機(jī)軋出的棒材通過導(dǎo)槽送入分段飛剪進(jìn)行倍尺剪切（預(yù)留將來實(shí)現(xiàn)在線 余熱淬火處理 ），飛剪具有優(yōu)化剪切功能。 分 段后的軋件由冷床輸入輥道及撥鋼裝置送到 120m179。 步進(jìn)齒條式冷床上， 軋件在冷床上邊步進(jìn)邊自然冷卻。 軋件 下冷床前由對(duì)齊輥道使軋件一端對(duì)齊到冷床輸出方向一端，然后由鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)形成密排的鋼材組，用卸鋼裝置送到冷床輸出輥道上。 冷床輸出輥道將從冷床卸下的鋼材組送到冷剪機(jī)處，在剪機(jī)后的定尺擋板輔助下，將軋件剪切成要求的商品材長度。 ，在移送過程中，由人工輔助抽出短尺材，然后在帶有立輥的收集輥道上收集成束，人工捆扎后，送到卸料臺(tái)架上進(jìn)行收集、稱重和掛標(biāo)牌，由車間吊車吊離堆存、等待發(fā)貨。 2 工藝標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求 :160X160X12020mm,重量 2335Kg :碳素 結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) :YB/T20201983 《連續(xù)鑄鋼方坯和矩型坯》，見附錄 1 、規(guī)格及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) RG/QF02104 3/44 3 熱軋帶肋鋼筋按國標(biāo) GB14991998 組織生產(chǎn) HRB335 及HRB400 帶肋鋼筋，采用月牙肋表面形狀，其主要尺寸控制見附錄 2。 圓鋼執(zhí)行國標(biāo)《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》。見附錄 2。 在原料的接收、出庫、加熱、軋制和成品的精整、檢驗(yàn)、入庫、發(fā)貨全過程中，按爐號(hào)管理，保證全過程中追溯到每支鋼坯和每 捆鋼材相對(duì)應(yīng)的爐號(hào)。 生產(chǎn)過程中按批號(hào)和爐號(hào)進(jìn)行管理，并做好以下紀(jì)錄： 、鋼號(hào)、支數(shù)、重量、定尺等； 、狀態(tài)（指正在生產(chǎn)、存放、剔除）； 、支數(shù)、重量； 、鋼號(hào)、支數(shù)、重量；剔除連鑄坯的爐號(hào)、鋼號(hào)、支數(shù)； 、軋廢鋼坯的爐號(hào)、支數(shù)、重量； 、廢品捆數(shù)、入庫捆數(shù)及重量； ： 、回爐連鑄坯的爐號(hào) 、鋼號(hào)； ； 。 每捆成品上壓牌標(biāo)識(shí)批號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格、重量、生產(chǎn)日期等。 按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行連鑄坯的檢查和驗(yàn)收，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的嚴(yán)禁裝爐。 。 入爐連鑄坯長度控制在 6000～ 12020mm 之間。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格優(yōu)化定尺要求，裝入規(guī)定長度的連鑄坯。 冷裝時(shí)，把連鑄坯的生產(chǎn)批號(hào)、爐號(hào)、鋼號(hào)、尺寸、支數(shù)、長度、重量等數(shù)據(jù)輸入到計(jì)算機(jī)中。 RG/QF02104 4/44 4 連鑄坯熱裝是指連鑄機(jī)生產(chǎn)的合格連鑄坯通過輸送輥道直接進(jìn)入加熱爐的工藝。 。 在熱裝過程中，對(duì)原料進(jìn)行人工目視檢查，對(duì)于有缺陷的連鑄坯應(yīng)下線，在室溫狀態(tài)下按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不符合要求的嚴(yán)禁裝爐。 ，未裝爐的連鑄坯應(yīng)整爐下線。 下線及回爐連鑄坯要及時(shí)描號(hào)，同一爐號(hào)的連鑄坯應(yīng)集中堆放，不同鋼號(hào)的連鑄坯嚴(yán)禁混垛。 掉隊(duì)坯（含回爐坯）按相應(yīng)鋼種的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或按合同規(guī)定組織生產(chǎn)。 組批可采用下列 方式：掉隊(duì)坯與掉隊(duì)坯組批；掉隊(duì)坯與整爐號(hào)坯組批。 原料管理應(yīng)建立質(zhì)量記錄，準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)批號(hào)、爐號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格、支數(shù)、重量等。 ，垛間距不小于 800mm，垛邊與立柱之間不得小于 2020mm。 : 爐型 側(cè)進(jìn)側(cè)出蓄熱式步進(jìn)加熱爐 有效尺寸 179。 = 燃料 高爐煤氣 加熱能力 冷裝 100噸 /小時(shí)，熱裝 130噸 /小時(shí) : 由上料臺(tái)架送至爐外裝料輥道上的連鑄坯，在稱重、 測長的同時(shí)打開裝料爐門，并控制輥道速度使鋼坯按布料圖在爐內(nèi)裝料懸臂輥道上準(zhǔn)確定位。然后裝料爐門關(guān)閉，同時(shí)對(duì)齊推鋼機(jī)前進(jìn)，將鋼坯RG/QF02104 5/44 5 推齊并向前推到固定梁預(yù)設(shè)定位置上，對(duì)齊推鋼機(jī)返回原位置。對(duì)齊推鋼機(jī)行程由 PLC計(jì)算設(shè)定。 入爐鋼坯通過活動(dòng)梁和固定梁的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將鋼坯從入爐端一步步運(yùn)送到出料端。與此同時(shí)，爐子根據(jù)入爐鋼坯的鋼種、規(guī)格和加熱溫度，調(diào)整其供熱量和爐溫制度，對(duì)鋼坯進(jìn)行加熱。從而實(shí)現(xiàn)鋼坯輸送到出料端設(shè)定位置時(shí)加熱到出鋼溫度。 當(dāng)接到軋線要鋼的信號(hào)時(shí)，出料懸臂輥道停轉(zhuǎn)。活動(dòng)梁將加熱好的鋼坯托起，向前輸送到出料 懸臂輥道上，活動(dòng)梁下降并退回到原位置上。同時(shí)出料爐門打開，出料懸臂輥道啟動(dòng)將鋼坯輸送出爐送往軋制，出料爐門關(guān)閉。 : 。 “三勤”（勤觀察，勤調(diào)整，勤聯(lián)系）。 、停軋降溫制度。 ，保證完全燃燒。 ，爐膛壓力控制在 10～ 40Pa之間。 為保證設(shè)備安全，加熱爐所有冷卻水入口溫度小于 32℃，出口溫度不大于 45℃，壓力≥ 。 空氣、煤氣預(yù)熱溫度 9501050℃，爐前空氣、煤氣壓力≥7Mpa，煙氣排放溫度 150℃。 ： 3139KJ/Nm3=750kcal/Nm3 ：冷裝 400Nm3/t（ ） , 熱裝 280Nm3/t（ ） 。 正常生產(chǎn)加熱溫度制度 鋼種 加熱溫度 溫差 加熱段 均熱段 20MnSi 11001150℃ ＜ 30℃ 11501250℃ 11501180℃ 20MnSiV 11001150℃ ＜ 30℃ 11501250℃ 11501180℃ RG/QF02104 6/44 6 20MnSiNb 11001150℃ ＜ 30℃ 11501250℃ 11501180℃ 20MnTi 11001150℃ ＜ 30℃ 11501250℃ 11501180℃ Q235 10801120℃ ＜ 30℃ 11601250℃ 11201160℃ 停軋時(shí)間 (h) 均熱段（℃） 加熱段（℃） ≤ 30 50 ～ 1 50 100 1～ 2 100 150 2～ 3 150 250 3～ 4 250 ≥ 4 各段溫度降至 700℃以下，保留少量燒嘴 ： 612個(gè)月一次，每次 4— 7天 烘爐：室溫至 700℃用 3小時(shí)， 36 小時(shí)達(dá)到生產(chǎn)溫度 小 修 烘 爐 曲 線h ： 2年進(jìn)行一次，時(shí)間 1015天 烘爐： 5天 RG/QF02104 7/44 7 中 修 烘 爐 曲 線天 ： 4年進(jìn)行一次，時(shí)間 30天 烘爐： 10天 大 修 烘 爐 曲 線天 620179。 3+500179。 3連續(xù)粗軋 當(dāng)出爐鋼坯存在過燒、黑印、嚴(yán)重彎曲等加熱缺陷或因待軋 60秒而導(dǎo)致鋼溫降低，或出鋼溫度在下限以下，嚴(yán)禁送軋，應(yīng)由RG/QF02104 8/44 8 剔除臺(tái)架剔除下線。 鋼坯需經(jīng)過除鱗，以提高軋件表面質(zhì)量和便于開坯機(jī)的咬入；除磷水壓力： 20MPa。 ，整機(jī)架換輥。 ，嚴(yán)禁超設(shè)定值大壓下。 壓下調(diào)整由液壓馬 達(dá)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，也可手動(dòng)精調(diào)，壓下量由刻度盤顯示。 1號(hào)飛剪 該飛剪位于粗軋機(jī)組之后，中軋機(jī)組之前，在生產(chǎn)中對(duì)軋件實(shí)施切頭、切尾、和事故碎斷處理。 ：該飛剪機(jī)采用數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)， PLC控制。軋件由飛剪前導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)入。末架軋機(jī)上裝有旋轉(zhuǎn)編碼器，它可用來記錄通過軋件的長度。軋件導(dǎo)入之前觸發(fā)熱金屬檢測器（ G），當(dāng)熱金屬檢測器（ G）接到剪切信號(hào)時(shí)，按給定長度切頭，電機(jī)通過聯(lián)軸器、飛輪（根據(jù)剪切模式掛或不掛），帶動(dòng)飛剪本體齒輪及上下剪柄高速運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)剪切。 式：斷面≥φ 60mm時(shí)，為“曲柄 +飛輪”模式；斷面φ 60mm時(shí)，為曲柄模式。 420179。 6中軋機(jī)組 換輥后要檢查軋輥孔型對(duì)中情況，對(duì)中不好者，要進(jìn)行軸向調(diào)整。 更換產(chǎn)品規(guī)格時(shí)，首先以 70％的速度進(jìn)行形狀確認(rèn)軋制，并取樣檢查，直到斷面尺寸合格，方可以 100％的速度正常軋制。 ，正確使用軋輥，做到不軋低溫鋼、黑頭鋼，不超規(guī)程大壓下，使軋輥冷卻充分且均勻，勤檢查軋輥的磨損裂紋情況，及時(shí)換輥。 2號(hào)飛剪 該飛剪位于 中軋機(jī)組之后，精軋機(jī)組之前。在生產(chǎn)中對(duì)軋件實(shí)施切頭和事故碎斷處理。 ，減小故碎長度，飛剪機(jī)上裝有兩對(duì)剪刃， 1對(duì)RG/QF02104 9/44 9 寬剪刃， 1 對(duì)窄剪刃。切頭、切尾時(shí)使用寬剪刃；碎斷時(shí)使用寬、窄兩對(duì)剪刃，由剪前的擺動(dòng)導(dǎo)管將軋件撥出軋制線，進(jìn)入窄剪刃一端，兩對(duì)剪刃同時(shí)工作，將軋件碎斷。 ：該飛剪機(jī)采用數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)， PLC控制。軋件由飛剪前導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)入。末架軋機(jī)上裝有旋轉(zhuǎn)編碼器，它可用來記錄通過軋件的長度。軋件導(dǎo)入之前觸發(fā)熱金屬檢測器（ G），當(dāng)熱金屬檢測器（ G）接到剪切信號(hào)時(shí)，按給定長度切頭， 電機(jī)通過聯(lián)軸器、飛輪（根據(jù)剪切模式掛或不掛），帶動(dòng)飛剪本體齒輪及上下剪柄高速運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)剪切。 ：斷面φ 45≥φ≥φ 30mm時(shí)，為“曲柄 +飛輪”模式；斷面 φ 30mm時(shí)，為曲柄模式。 320179。 6精軋機(jī)組 900℃。 。 更換產(chǎn)品規(guī)格時(shí)，首先以 70％的速度進(jìn)行形狀確認(rèn)軋制，并取樣檢查，直到斷面尺寸合格，方可以 100％的速度正常軋制。 軋制中根據(jù)軋制條 件的變化和取樣、扭矩表、筆錄儀的反饋信息，及時(shí)調(diào)整和修改工藝參數(shù)，以保證軋制順利、產(chǎn)品合格、各機(jī)架間負(fù)荷盡可能均勻