【正文】 ◇ 1 總 則◇ 2 術(shù) 語(yǔ)◇ 3 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)◇ 4 管 道 加 工◇ 5 管道焊接◇ 6 管 道 安 裝◇ 7 管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)◇ 8 管道的吹掃與清洗◇ 9 管道涂漆◇ 10 管道絕熱◇ 11 工程交接驗(yàn)收◇ 附錄A 交工技術(shù)文件的內(nèi)容及格式◇ 附錄B 管道焊接常用的坡口形式和尺寸◇ 條文說明1 總 則 為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制訂本規(guī)范。 本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于42MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道(以下簡(jiǎn)稱“管道”)工程的施工及驗(yàn)收。 本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長(zhǎng)輸管道。 管道的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施行。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，并經(jīng)建設(shè)單位同意。 現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的規(guī)定。 管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2 術(shù) 語(yǔ) 管道 piping由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。 管道組成件 piping ponents用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。 管道支承件 pipe supporting elements管道安裝件和附著件的總稱。 安裝件 fixtures將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。 附著件 structural attachment5用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固來板和裙式管座等。 劇毒流體 lethal fluid 如有極少量這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療、也能對(duì)人體造成嚴(yán)重的相難以治療的傷害的物質(zhì)。相當(dāng)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中Ⅰ級(jí)危害程度的毒物。 有毒流體 toxic fluid這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中。被人吸入或與人體接觸，如治療及時(shí)不致于對(duì)人體造成不易恢復(fù)的危害。相當(dāng)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中Ⅱ級(jí)及以下危害程度的毒物。 可燃流體 flammable fluid 在生產(chǎn)操作條件下，可以點(diǎn)燃和連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體。 流體輸送管道 fluid transportation piping系指設(shè)計(jì)單位在綜合考慮了流體性質(zhì)、操作條件以及其它構(gòu)成管理設(shè)計(jì)等基礎(chǔ)因素后，在設(shè)計(jì)文件中所規(guī)定的輸送各種流體的管道。流體可分為劇毒流體、有毒流體、可燃流體、非可燃流體和無毒流體。 熱彎 hot bending溫度高于金屬臨界點(diǎn)AC1時(shí)的彎管操作， 冷彎 cold bending溫度低于金屬臨界點(diǎn)AC1時(shí)的彎管操作。 熱態(tài)緊固 tightening in hot condition防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹招致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。 冷態(tài)緊固 tightening in cold condition防止管道在工作溫度下，固冷縮招致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。 100%射線照相檢驗(yàn) 100%radiographic examination對(duì)指定的一批管道的全部環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周射線檢驗(yàn)和對(duì)縱焊縫所作的全長(zhǎng)度射線檢驗(yàn)。 抽樣射線照相檢驗(yàn) random radi08raphic examinat60n在一批指定的管道中，對(duì)某一規(guī)定百分比的環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周的射線檢驗(yàn)。它只適用于環(huán)向?qū)雍缚p。 壓力試驗(yàn) Pressure test以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。 泄漏性試驗(yàn) 1eak test以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。 復(fù)位 recovering the original state已安裝合格的管道，拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過程。 單線圖 isometric diagram將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。 自由管段 pipe—segments to be prefabricated在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段。 封閉管段 Pipe segments for dimension adjustment在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測(cè)安裝尺寸后再行加工的管段。3 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn) 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨，下同)抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 下列管道的閥門,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于29℃或大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于lMPa且設(shè)計(jì)溫度為－29～186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行．以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，“閥門試驗(yàn)記錄”。公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。調(diào)試后應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A．o．2條規(guī)定的格式填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。 帶有蒸汽夾套的閥門。設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 管子切割 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 切口端面傾斜偏差△()不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 管子切口端面傾斜偏差 彎管制作 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)。彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系 彎曲半徑(R)彎管前管子壁厚R≥6DN6ND＞R≥5DN5ND＞R≥4DN4ND＞R≥3DN注：ND—公稱直徑: Τm—設(shè)計(jì)壁厚. 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍。 有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)； 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。 有色金屬管加熱制作彎管時(shí)，： 有色金屬管加熱溫度范圍 管道材質(zhì)加熱溫度范圍（C）銅500~600銅合金600~700鋁11~17150~260鋁合金LFLF3200~310鋁錳合金450鈦350鉛100~130 采用高合金鋼管或有巴金屬管制作彎管．宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時(shí),，不得充砂。 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理、應(yīng)符合下列規(guī)定： 除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外、壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后。 、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火正火加回火或回處理。 、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的。 奧氏體不銹鋼管制作的彎管．可不進(jìn)行熱處理：當(dāng)設(shè)汁文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。常用管樹熱處理?xiàng)l件 管道類別名義成份管材牌號(hào)熱處理溫度(?℃)加熱速率恒溫時(shí)間冷卻速率碳素鋼C125600~650當(dāng)加熱溫度升至400?℃時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于20525/T?℃/h恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚1h且不得少于15 min在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃恒溫后冷卻速率不應(yīng)超過26025/T?℃/h,且不行大于260?℃/h，400?℃以下可自然冷卻中、低合金鋼CMn 16Mn、16MnR600~650CMnV09MnR600~70015MnR600~700CMo16Mo600~650CCrMo12CrMo600~65015CrMo700~75012Cr2Mo700~7605Cr1Mo700~7609Cr1Mo700~760CCrMoV12Cr1MoV700~760CNi600~650600~630注：T——管材厚度。 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得有裂紋(目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定)。 不得存在過燒、分層等缺陷。 不宜有皺紋。 測(cè)量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差．。彎管最大外徑與最小外徑之差 管于類別最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力P≥10MPa的鋼管為制作彎管前管于外徑的5％輸送劇毒流體以外或設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的鋼管為利作彎管前管子外徑的8％鈦管為制作彎管前管子外的8％銅、鋁管為制作彎管前管子外徑的5)％銅合金、鋁合金管為制作彎管前管于外徑的8％鉛管為制作彎管價(jià)管子外徑的10％ 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力p大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的l0％；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力p大于或等于10MPa的彎管，／m，當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過5mm。其他類別的彎管,管端中心偏差值Δ()不得超過3mm／m，當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不得越過10mm。 Π形彎管的平面度允許偏差Δ ()。 Π形彎管平面度Π形彎管的平面度允許偏差(mm) 表4．2．9 長(zhǎng)度L ＜500 500~1000 ＞1000~1500 ＞1500 平面度Δ ≤3 ≤4 ≤6 ≤10 高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行，當(dāng)有缺陷時(shí),可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 高壓鋼管彎管加工合格后，“高壓管件加工記錄”。 卷管加工 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。 卷管組對(duì)時(shí)、兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。 。 。周長(zhǎng)偏差及圓度偏差(mm) 公稱直徑＜800800~12001300~16001700~24002600~3000＞3000周長(zhǎng)偏差177。5177。7177。9177。11177。13177。15圓度偏差外徑的1%且不應(yīng)大于4468910／6~I／4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： 對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。 離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。 其他部位不得大于1mm。 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1