【正文】 磁粉檢驗(yàn)報(bào)告。附錄B 管道焊接常用的坡口形式和尺寸 。9～263～50～2412～60Ⅹ型坡口0～2——)11管徑Φ76～133管座坡口——K=， ?！?0186。0～～55～65項(xiàng)次厚 度T(mm)坡口名稱坡 口 形 式坡 口 尺 寸備 注間 隙с(mm)鈍 邊р(mm)坡口角度α(β)( 186?！?≤250～5528～20V型坡口0～33～670～8001～260～703～6065177。 。42～10跨接式三通支管坡口條文說明修訂說明本規(guī)范是根據(jù)國家計(jì)委計(jì)綜合[1991]290號文及建設(shè)部(91)建標(biāo)字第10號文的要求，由化學(xué)工業(yè)部負(fù)責(zé)主編，具體由化工業(yè)部施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站會(huì)同化學(xué)工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司、電力建設(shè)研究所、中國石化總公司蘭州化學(xué)工業(yè)公司建設(shè)公司、中國核工業(yè)總公司二三公司、中國化學(xué)工程總公司和吉林化學(xué)工業(yè)公司建設(shè)公司等單位共同對國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(金屬管道篇)GBJ235－82進(jìn)行修訂而成。(2)原規(guī)定限定設(shè)計(jì)壓力為3mmHg(絕對壓力)～1000kgf／cm2，設(shè)計(jì)溫度為－200～850℃。、原規(guī)范僅指出施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，未明確設(shè)計(jì)文件和規(guī)范及制造廠規(guī)定的關(guān)系。原規(guī)范規(guī)定當(dāng)公稱壓力小于或等于320kgf／cm2時(shí)。管子加工切斷前，必須移植原有標(biāo)記，以保證正確識別管子的材質(zhì)。當(dāng)操作正確時(shí)，按表列直管最小厚度制作彎管可以滿足設(shè)計(jì)文件的要求。(2)原規(guī)范規(guī)定碳素鋼管冷彎時(shí)，如壁厚大于、等于36mm，皆需熱處理，現(xiàn)將36mm改為19mm。本條是依據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI／ASMEB3l改寫的。(1)。采納了設(shè)計(jì)單位的意見，增加了“夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定”內(nèi)容，使設(shè)計(jì)與施工更加協(xié)調(diào)。上述三條的主要工作基本都是夾套管在預(yù)制廠（場）加工過程中的工作，放在夾套管加工一節(jié)中更為合適，故進(jìn)行了調(diào)整、改寫。其中包括對焊縫以及接頭型式的要求。 預(yù)留的調(diào)節(jié)裕量50～l 00mm，既考慮到安裝的方便，又可保證安裝尺寸的正確性。 “縱縫”改為“對接焊縫”更為確切。如需處理，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。修改后的規(guī)范主要改動(dòng)如下：(1)碳素鋼彎管的熱處理限制條件嚴(yán)于原規(guī)范。此條為新增條文。為加強(qiáng)管理，提高施工水平，保證工程質(zhì)量，本規(guī)范對管道組成件及管道支承件的妥善保管做出規(guī)定，同時(shí)為保證不銹鋼及有色金屬不受污染，又做出“不得與碳素鋼接觸”的規(guī)定。根據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI／，并結(jié)合我國的習(xí)慣做法，將管道分為A、B、C、D四類，其中A類、B類和C類管道，與原規(guī)范中的高、中壓和劇毒、有毒及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)管道的涵義基本相同，D類管道則相當(dāng)于輸送非可燃介質(zhì)、無毒介質(zhì)的低壓管道，只是在D類管道的溫度及壓力范圍上稍有調(diào)整，向美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI／A5MEB31靠攏。(4)儀表管道歷來按本規(guī)范施工，故將其從不適用范圍中刪除。1 總 則 按規(guī)定增加制訂規(guī)范目的一條。(3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”或“可”；反面詞采用“不宜”。32～10不等厚管壁對接V 型坡口3～60～465177?！患犹畛浣饘?≤2I型坡口0—60～700～33～540～50)1≤10I型坡口 0～32～3單面焊5～12～雙面焊33～5Ⅴ型坡口——K=,且不大于頸部厚度142～3—50～6（30～35）0～31～3（8～12）36～9帶墊板Ⅴ型坡口. 4工程交接驗(yàn)收時(shí)確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗(yàn)收手續(xù)、但遺留工程必須限期完成。(9)射線照相檢驗(yàn)報(bào)告。 施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告：(1)閥門試驗(yàn)記錄。冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施。 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。管道涂漆 管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合本章和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 化學(xué)清洗時(shí)，操作人員應(yīng)著專用防護(hù)服裝．并應(yīng)根據(jù)不同清洗液對人體的危害佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用具。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。 空氣吹掃 空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。 管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)奪力應(yīng)按下式計(jì)算： Ps＝[σ]1／[σ]2 () 式中 Ps——試驗(yàn)壓力(表壓)(Mpa)； P ——設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa)； [σ]1——試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)； [σ]2——設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)。 試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。 壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。 當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫技規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。 管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。 固定支架應(yīng)牢固可靠。 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。 有熱位移管吊架安裝 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。 運(yùn)輸、裝卸球型補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)防止碰撞，并應(yīng)保持球面清潔。 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。 鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。 安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 安全閥應(yīng)垂直安裝。 襯里管道安裝時(shí)，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。 夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。當(dāng)其他管道需要焊接時(shí)，嚴(yán)禁將焊渣等焊接飛濺物撒落在鈦管上。 螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。 在易碰損的地方安裝硅鐵管道時(shí)，應(yīng)采取加護(hù)欄等保護(hù)措施。 膨脹水泥應(yīng)配比正確、及時(shí)使用、分層搗實(shí)、壓平表面，表面凹入承口邊緣不宜大于2mm，并應(yīng)及時(shí)充分進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。 填塞用麻應(yīng)有韌性、纖維較長和無麻皮，并應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透，晾干。應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。管道安裝的允許偏差(mm) 表6。 同—直徑管子的各對蠕脹測點(diǎn)，其徑向尺寸應(yīng)一致。 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過5010￣6 (50ppm)的非金屬墊片。應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí)，；當(dāng)設(shè)汁壓力大于6MPa時(shí)。 當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)。法蘭間應(yīng)保持平行，％，且不得大于2mm。 預(yù)制管道應(yīng)接管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。 的規(guī)定。 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。角。①T2T1≤10mm ②T2—Tl10mm坡口及其內(nèi)外表面的清理 管道材質(zhì)清理范圍(mm)清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等鋁及鋁合金≥50油污、氧化膜等有機(jī)溶劑除凈油污化學(xué)或機(jī)械法除凈氧化膜銅及銅合金≥20鈦≥50 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)主管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套。當(dāng)仍有裂紋時(shí)，該批管子應(yīng)逐根試驗(yàn)，不合格者，不得使用。 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1％，且不得大于3mm。5177。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 不宜有皺紋。 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理、應(yīng)符合下列規(guī)定： 除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外、壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后。 切口端面傾斜偏差△()不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 管子切割 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于lMPa且設(shè)計(jì)溫度為－29～186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。3 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn) 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 抽樣射線照相檢驗(yàn) random radi08raphic examinat60n在一批指定的管道中，對某一規(guī)定百分比的環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周的射線檢驗(yàn)。相當(dāng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中Ⅱ級及以下危害程度的毒物。 管道支承件 pipe supporting elements管道安裝件和附著件的總稱。 本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長輸管道。 現(xiàn)場組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的規(guī)定。 附著件 structural attachment5用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固來板和裙式管座等。流體可分為劇毒流體、有毒流體、可燃流體、非可燃流體和無毒流體。 泄漏性試驗(yàn) 1eak test以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時(shí)到貨，下同)抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)。 奧氏體不銹鋼管制作的彎管．可不進(jìn)行熱處理：當(dāng)設(shè)汁文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。為制作彎管前管于外徑的5％輸送劇毒流體以外或設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的鋼管為利作彎管前管子外徑的8％鈦管為制作彎管前管子外的8％銅、鋁管為制作彎管前管子外徑的5)％銅合金、鋁合金管為制作彎管前管于外徑的8％鉛管為制作彎管價(jià)管子外徑的10％ 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力p大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的l0％；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。 卷管組對時(shí)、兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。11177。 在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。 翻邊端面與管中心線應(yīng)垂直，允許偏差為1mm；厚度減薄率不應(yīng)大于l0％。 主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過3mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。不宜超過壁厚的10% 且不大于1mm 不等厚管道組成件組對時(shí)， 時(shí),應(yīng)進(jìn)行修整()。 內(nèi)壁尺寸不相等①T2T1≤10mm ②T2—Tl10mm 與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)，“隱蔽工程(封閉)記錄”，辦理隱蔽工程驗(yàn)收。法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對稱水平度177。 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。 露天裝置。 管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度()，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于l00mm時(shí)。 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。穿過屋面